【文章內(nèi)容簡介】 著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間以2～4分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的防止混凝土集卡在波紋管下部，形成“空洞”。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20～30秒，停5秒，再開動(dòng)。每層混凝土振6～7次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：底板部位——底板至最上層波紋管范圍——腹板——橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，底板至最上層波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器。混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在底板與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器按梅花型布置，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑注意事項(xiàng)：、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。現(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在18cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按《市政工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》實(shí)施。，造成堵塞事故。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑。2）模板拆除，箱梁混凝土的表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃，即可拆除模板（氣溫急劇變化時(shí)，不宜進(jìn)行拆模作業(yè)）。拆模時(shí)自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千斤頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。（1）一般情況下的養(yǎng)護(hù)一般情況下采用灑水或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在15天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁節(jié)段吊入堆存區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間還不足15天，則需要對其繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）夏季施工期間的養(yǎng)護(hù)由于本工程箱梁預(yù)制高峰期基本都放在夏季施工，夏季施工對砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要，為了更好的控制箱梁預(yù)制砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量，本方案重點(diǎn)說明夏季養(yǎng)護(hù)的方法。夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度小，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗均產(chǎn)生許多不利影響：A、在高溫下拌制和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，以降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。摻用減水劑的混凝土，溫度高，氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得很不穩(wěn)定，是坍落度控制較為困難。B、由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土膠結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因振搗不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等問題。因此夏季箱梁預(yù)制砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。如脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。因此混凝土澆筑后立即用草墊護(hù)蓋或者土工布適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)以及養(yǎng)護(hù)檔案卡，便于管理控制，詳細(xì)箱梁預(yù)制養(yǎng)生控制方法為：　　①先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，而后再脫外模，即加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻?！　、谧龅角?天堅(jiān)持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到卸荷作用，避免裂縫的發(fā)生。 預(yù)應(yīng)力施工 當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%、彈性模量不小于設(shè)計(jì)值的85%、齡期大于7天后可進(jìn)行張拉作業(yè)。， fpk=1860Mpa，面積A＝140mm2。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長率進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。錨具及波紋管的進(jìn)場及檢驗(yàn)鋼絞線進(jìn)場檢查錨具及波紋管安裝波紋管的接出及接長鋼絞線下料穿 束張拉設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿設(shè)備準(zhǔn)備壓 漿封 錨圖57 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖、夾具、錨墊板的進(jìn)場及驗(yàn)收(1)箱梁錨具采用M15M15M15BM154型號，并符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T 143702000）的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)滿足真空輔助壓漿管道和與預(yù)應(yīng)力孔道組成密閉系統(tǒng)的性能要求。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或其附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。連接器必須符合錨具的性能要求。(2)進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定1）錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：2）外觀檢查：從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格者方可使用。3）硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，合格者方可使用。4）靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或者連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批次錨具（夾具或連接器）為不合格。5）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。6）所用錨夾具檢查合格后要用煤油或汽油擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼筋配套堆放，不能混雜。 (1)外觀質(zhì)量1）波紋管色澤應(yīng)均勻一致。2）內(nèi)外壁不應(yīng)有融體破裂、裂紋、硬塊、氣泡、雜質(zhì)及影響使用的劃傷等缺陷。3）內(nèi)外壁波紋應(yīng)完整，均勻一致。內(nèi)壁應(yīng)光滑,內(nèi)壁可用光源照看。4）塑料波紋管圓管尺寸及偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(2)，偏差0mm～＋10mm。(4)物理力學(xué)性能： 1）波紋管經(jīng)過反復(fù)彎曲后，管徑變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸（扁管）％；不應(yīng)出現(xiàn)折痕。2）經(jīng)磨損試驗(yàn)后。3）承受800N徑向集中荷載作用后，管徑殘余變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸（扁管）％；不應(yīng)破裂或產(chǎn)生裂紋。(5) 抽樣抽取試樣6根，3根用于環(huán)向剛度試驗(yàn)；1 3根用于柔韌性試驗(yàn)。試樣兩端切割面平整與軸線垂直。(6) 判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)規(guī)則當(dāng)按尺寸、允許偏差及外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能試驗(yàn)規(guī)定的每一項(xiàng)要求，如果3個(gè)樣品都滿足要求，則該項(xiàng)目合格。如果所有項(xiàng)目都合格，樣品代表的組批合格；有2個(gè)樣品不滿足要求，則該項(xiàng)目不合格，樣品代表的組批不合格；有1個(gè)樣品不滿足要求，應(yīng)再抽取雙倍數(shù)量樣品對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢所有樣品都滿足要求，樣品代表的組批合格，否則不合格。(7)運(yùn)輸及貯存1）波紋管在搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地面拖拉。2）波紋管貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染的地方，室外堆放時(shí)搭設(shè)遮蓋物，避免曝曬和雨淋。波紋管存放地點(diǎn)須平整，堆放高度不超過2m。貯存溫度0℃～40℃。(8)預(yù)應(yīng)力管道的安裝及注意事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置必須正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2）管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道定位鋼筋的間距，曲線部分定位鋼筋間隔為50厘米，直線段為100厘米。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。3）波紋管管道和其接頭要有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽空真空時(shí)漏氣；其強(qiáng)度應(yīng)保持管道的形狀，以防止在搬運(yùn)過程和砼澆筑過程中損壞；同時(shí)還應(yīng)有良好的柔韌性耐磨性和絕緣性能。波紋管的接長使用塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。4）波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性應(yīng)滿足真空要求。5）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。管道允許偏差表 表九項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量上下層6 本工程預(yù)制箱梁的預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa、其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 (1)鋼絞線