【正文】 下張拉控制應(yīng)力為1395MPa，根據(jù)計(jì)算，箱梁張拉選用YCW200型千斤頂。每批鋼絞線應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。 (1)鋼絞線的進(jìn)場及檢驗(yàn)，從每批鋼絞線中任意取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。5）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。波紋管的接長使用塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。2）管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。貯存溫度0℃～40℃。2）波紋管貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染的地方，室外堆放時(shí)搭設(shè)遮蓋物，避免曝曬和雨淋。復(fù)檢所有樣品都滿足要求，樣品代表的組批合格，否則不合格。(6) 判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)規(guī)則當(dāng)按尺寸、允許偏差及外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能試驗(yàn)規(guī)定的每一項(xiàng)要求，如果3個(gè)樣品都滿足要求，則該項(xiàng)目合格。(5) 抽樣抽取試樣6根，3根用于環(huán)向剛度試驗(yàn)；1 3根用于柔韌性試驗(yàn)。2）經(jīng)磨損試驗(yàn)后。(2)，偏差0mm～＋10mm。內(nèi)壁應(yīng)光滑,內(nèi)壁可用光源照看。2）內(nèi)外壁不應(yīng)有融體破裂、裂紋、硬塊、氣泡、雜質(zhì)及影響使用的劃傷等缺陷。6）所用錨夾具檢查合格后要用煤油或汽油擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼筋配套堆放，不能混雜。4）靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或者連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批次錨具（夾具或連接器）為不合格。3）硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對每套至少抽取5片。(2)進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定1）錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：2）外觀檢查：從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。錨具或其附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。同時(shí)應(yīng)滿足真空輔助壓漿管道和與預(yù)應(yīng)力孔道組成密閉系統(tǒng)的性能要求。預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。， fpk=1860Mpa，面積A＝140mm2。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到卸荷作用，避免裂縫的發(fā)生。因此混凝土澆筑后立即用草墊護(hù)蓋或者土工布適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)以及養(yǎng)護(hù)檔案卡，便于管理控制，詳細(xì)箱梁預(yù)制養(yǎng)生控制方法為：　?、傧让搩?nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，而后再脫外模，即加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。因此夏季箱梁預(yù)制砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。摻用減水劑的混凝土，溫度高，氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得很不穩(wěn)定，是坍落度控制較為困難。（2）夏季施工期間的養(yǎng)護(hù)由于本工程箱梁預(yù)制高峰期基本都放在夏季施工，夏季施工對砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要，為了更好的控制箱梁預(yù)制砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量，本方案重點(diǎn)說明夏季養(yǎng)護(hù)的方法?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。拆模時(shí)自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千斤頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在18cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按《市政工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》實(shí)施。，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。砼澆筑注意事項(xiàng)：、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，底板至最上層波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20～30秒，停5秒，再開動(dòng)。具體做法如下：混凝土入模，腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在18～22cm左右?；炷琳駬v采用插入式及附著式振搗器振搗，以附著式振搗器為主，插入式振動(dòng)棒為輔。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄等鋼筋和支座等預(yù)埋件等的位置和數(shù)量。：預(yù)制箱梁用混凝土為商品混凝土，商品混凝土站的原材料必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011 ）的要求。(6)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，并相互錯(cuò)開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)。(5)采用綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。(3)同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。所用的焊條要有合格證書，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。(1)鋼筋焊接前，焊工根據(jù)現(xiàn)場條件對鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。(7) 嚴(yán)格控制伸縮縫處鋼筋布置及槽口外型尺寸，確保預(yù)埋筋、預(yù)留槽口正確。橋面板上所有預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破壞）。(5)橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好抽芯管，澆筑過程中注意前后拖動(dòng)抽芯管，防止由于波紋管漏漿堵管。(3)腹板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。(1)鋼筋在鋼筋加工場配料，然后將成品或半成品鋼筋運(yùn)往制梁臺座上進(jìn)行綁扎成形。(3)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合施工圖要求。(2)所有鋼筋加工配料，均在后場車間作業(yè)。 鋼筋工程箱梁鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，其性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。C，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。（2）承重的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度或能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除。10測量2鋼底模平整度≤2用100cm水平尺3鋼模高度177。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝前要檢查各部位尺寸，模板是否干凈，是否涂刷了隔離劑，并且將所有接縫處用寬膠帶黏貼防止漏漿；安裝后，再次檢查各部位尺寸是否正確。（9）內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。（8）在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（6）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)緊固，并上好全部拉桿。（4）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（2）底模支座位置應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，兩個(gè)個(gè)支座板相對高差。箱梁模板安裝需要注意以下十個(gè)事項(xiàng)：（1）底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。圖52 箱梁外模板斷面圖：面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度1mm，,模板接縫高差不大于1mm。％的橫向坡度。梁場設(shè)置2套模板，其中中梁箱梁模板2套，邊梁箱梁模板1套（邊梁與中梁模板差異之處，備用差異模板拼接，以方便周轉(zhuǎn)使用）。10頂、底、腹板，翼緣板厚+10，0翼緣板長+5，104平整度（mm）5用2m直尺5橫坡（%）177。 箱梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071附錄D檢查2預(yù)制梁段長度（mm）+5，10用尺量3斷面尺寸（mm）高度+0，5用尺量5處頂板寬177。40m箱梁預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖：詳見本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃表。箱梁預(yù)制進(jìn)度安排情況如下表六所示。以下分別是本工程預(yù)制場施工人員組織管理框架圖和施工人員配備表。施工期間，根據(jù)合同工期、工程實(shí)際進(jìn)展情況、業(yè)主與監(jiān)理工程師的要求，對施工機(jī)械和測試設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化、合理的動(dòng)態(tài)調(diào)配。 主要機(jī)械設(shè)備配備及需求計(jì)劃根據(jù)本工程箱梁預(yù)制工程量及工期計(jì)劃安排，擬投入足夠的施工機(jī)械和試驗(yàn)、測量、檢測儀器。 f=ξ（2X/L）2L 臺座長度ξ 反拱最大