【正文】 ， 4墩支座水平方向固定；第四階段， 4墩支座水平方向固定；第五階段， 4墩支座水平方向固定；第六階段， 4墩支座水平方向固定。 ⑧ .由于混凝土收縮、徐變及合龍后張拉鋼索所引起的水平位移，在各活動支座處設(shè)縱向水平預偏值予以補償。 ⑥ .混凝土澆注過程中，要有專人檢查支架、模板 、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移和漏漿時及時處理。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 ⑤ .混凝土振搗 采用插入式振搗器 和附著式振搗器聯(lián)合振搗 。 箱梁混凝土灌注順序圖 首先從腹板位置下混凝土灌注圖中①區(qū)域，這一區(qū)域的高度不宜超過 ，振搗主要采用插入式，使混凝土向底板方向流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗下混凝土灌注圖中②區(qū)域，直至底板 混凝土灌注完成后，關(guān)閉天窗，分層對稱從腹板位置下混凝土灌注圖中③④⑤⑥區(qū)域，最后再分層灌注頂板區(qū)域⑦，分層厚度不超過 30cm?；炷潦紫葟母拱逑铝?，先澆注腹板與底板連接處，然后從內(nèi)模頂板預留的天窗下料灌注底板剩余的混凝土；底板澆注完成后，再分層灌注腹板及頂板混凝土。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30℃，應避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 40℃。 ① .混凝土澆注前，首先仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊 固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量，并確保將模內(nèi)的雜物清除干凈后，方可開始澆注混凝土。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆注前對混凝土進行二次攪拌，但嚴禁再次加水。 ⑥ .混凝土 運輸車的數(shù)量必須滿足混凝土澆注速度的需要，以保證混凝土澆注過程連續(xù)進行。 ④ .混凝土拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應滿足 2min 的要求。 2 水、外加劑 177。 原材料每盤稱量 允許偏差 原材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、摻合料 177。 ① .攪拌混凝土前首先準確測定粗細骨料中的含水率，準確測定因 天氣變化引起的粗細骨料中含水量的變化，據(jù)此及時調(diào)整施工配合比?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 ％。摻入的引氣劑及其它改善混凝土性能的外加劑應符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。 阻銹劑采用復合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9231）的要求。外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。 粗骨料粒徑采用 5～ 20mm，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級（ 5～ 10mm 和 10～ 20mm）分格儲存儲存、運輸、計量，上用防雨棚遮蓋。不得使用堿 碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于 ％的堿 硅酸鹽反應的活性骨料。當料源發(fā)生變化時，重新進行堿骨料檢驗。 5）％：（ 60177。 ③ 粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于 10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應大于 2；粒徑宜為 5～ 20mm，最大粒徑不應超過 25mm， 且不得超過設(shè)計混凝土保護層厚度的 2/3 和鋼筋最小間距的 3/4，并分兩級（ 5～ 10mm 和 10～ 20（ 25） mm）儲存、運輸、計量。設(shè)計文件有特殊要求的，按照設(shè)計文件辦理。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個月，否則通過檢驗，可降低標號或廢棄處理。不同 品種，不同標號，不同編號的水泥 ，須分別儲存。 ①水泥 水泥應采用強度等級不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中 C3A含量不應大于 8％，在強腐蝕環(huán)境下不應大于 10％；其余性能應符合國家現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。模 板轉(zhuǎn)孔 后，采用噴射養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。 預埋件、預留孔種類及安裝檢查責任人 序號 預埋件、預留孔名稱 預埋部位 檢 驗方法 檢查責任人 1 支座預埋鋼板 支座處梁底 測量定位 韓輝 2 防落梁預埋鋼板 兩支座內(nèi)側(cè) 測量定位 韓輝 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 蘇永強 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 蘇永強 5 通風孔 兩側(cè)腹板 尺量 蘇永強 6 梁頂泄水孔 擋 碴 墻內(nèi)側(cè) 尺量 蘇永強 7 擋 碴 墻、豎墻鋼筋 梁頂 測量 韓輝 8 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ) 梁頂 測量 韓輝 9 通信電纜過軌預留孔 梁頂 尺量 龍釗峰 10 電纜上下橋預埋槽道 腹板、翼緣板 尺量 龍釗峰 11 梁端鋸齒型槽口 梁端翼緣板 測量 龍釗峰 12 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 王凱 、 混凝土施工 根據(jù)設(shè)計文件，設(shè)計梁體混凝土強度等級 C50，封錨采用強度等級為 C50 的無收縮混凝土。橋面保護層施工前，應安裝泄水管及管蓋，抹順管口，并對管口頂面處涂防水涂料，進行防水處理。 ③ .鋼配件應安裝牢固，位置準確，嚴防在振動條件下松動錯位，安裝完畢后，按相應的標準進行檢查，檢查合格后，方可進入下一道工序的施工。 ① .所有預埋件的位置必須準確，并對外露部分進行防銹處理，其中支座預埋鋼板、xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 20 套筒、防落梁預埋鋼板采用多元合金共滲 +封閉層處理或滲鋅處理，接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板采用 3級熱鍍鋅處理，其余預埋件外露部分采用多元合金共滲 +達可樂技術(shù) +封閉層處理。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎鋼筋 177。 20 柱、梁 177。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于 4 個 /m2， 且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 ③ .所有鋼筋必須嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行安裝，安裝過程中，如非預應力鋼筋與預應力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時，非預應力鋼筋位置可適當進行調(diào)整。 ① .安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。底板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序為：先布置綁扎底板、腹板鋼筋，采用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護層。 40m 簡支梁 支架法 預壓加卸載曲線圖 變形值(mm)荷載加載曲線 卸載曲線 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 18 L0 1/4L 1/2L 3/4L變形值(mm)加載曲線 卸載曲線 ———— 加載曲線 卸載曲線 40m簡支梁 支架法 加卸載 100％曲線圖 、 鋼筋加工及安裝 鋼筋工程工藝流程見下圖 : 鋼筋集中在鋼筋場中加工，平板車運輸?shù)轿唬嚨醮怪碧嵘?，人工安裝。 、加載及卸載過程中，記錄各荷載狀態(tài)下數(shù)據(jù)。 觀測點布置圖 、預壓過程采用精密水準儀測量，測量誤差177。 、本預壓 在底模上 設(shè)觀測點，共設(shè)置 7個斷面，每個斷面 設(shè)觀測點 6 個。 預壓荷載分布圖： 四級加載：梁體自重 +內(nèi)模的 120% 四級的加載模式是砼全部澆筑完成，且考慮施工機具、人員重量影響。 預壓荷載分布如下圖： xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 16 三級加載： 100％梁體自重＋內(nèi)模重 三級的加載模式是模擬底板砼、斜腹板砼、頂板、翼緣板砼澆筑完成的狀況，加載過程觀測：分為底板砼全部澆筑完成，腹板砼澆筑完成，頂板翼緣板砼施工完成。 預壓荷載分布如下圖： 二級加載： 按梁體 +內(nèi)?？傊氐?80%加載。 一級的加載模式主要模擬完成：底板、腹板鋼筋、預應力筋、內(nèi)模安裝、頂板翼緣鋼筋、預應力筋的安裝 及底板混凝土澆筑 等施工過程，其荷載按均布于底板上。 、預壓荷載及加載布置形式 40m 簡支 箱梁混凝土為 ，混凝土比重按 2600Kg/m3計算 （含鋼筋和預埋件） ，箱 梁現(xiàn)澆混凝土重為 ， 內(nèi)模 重按 10T 考慮（木模、鋼管支撐）。 、加載順序 為確保安全，加載應分級進行，一級加載，二級加載，三級加載，四級加載，每階段加載完成后要進行觀測，待穩(wěn)定后方可進行下一級加載，每級持荷時間不少于 1小時。 、加載前準備工作 支架加載前技術(shù)人員應對支架進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括頂托、底托是否懸空、支架連接是否可靠、剪刀撐設(shè)置是否符合要求，頂托與方木間是否密貼等，確保加載安全。 、預壓期限 預壓期限原則 上以支架變形穩(wěn)定后即可結(jié)束，支架變形穩(wěn)定的標準為連續(xù)三天觀測的xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 15 沉降值不大于 3mm。 、預壓材料 預壓前在支架上縱橫向搭設(shè) I14工字鋼分配梁并鋪設(shè)好箱梁底模 ， 采用砂袋進行預壓，預壓沙袋應逐個稱量，確保實際預壓荷載與設(shè)計相符合。 ⑥ .待梁體混凝土灌注完成后，張拉預應力筋前拆除支座上下連接鋼板及螺栓，待梁體 施工完成后安裝支座圍板。 ④ .灌漿過程從支座中心部位向四周逐步擴散，直到從角鋼與支座板周邊間隙觀察到漿體全部灌滿為止。見下圖 支座鋼模錨栓重力灌漿 ③ .灌漿采用重力灌漿方式，灌注前，首先準確計算所需漿體體積，備足材料后一次灌滿。 支座膨脹螺栓可拆卸預制鋼模厚橡膠防露條 ② .支座四角處用鋼墊板調(diào)整標高，就位后，在支承墊石頂面與支座板之間預留 3cm的空隙，以方便灌注無收縮高強度注漿材料。 支座安裝預偏量表如下 ： 橋梁名稱 墩號 預偏量（ mm） 支座類型 三環(huán)西路特大橋 6 0 固定支座 7 活動支座 xxx 特大橋 35 活動支座 36 固定支座 支座安裝圖如下： 肇慶 GD ZX GD ZX 墩 墩 三環(huán)西路特大橋 40m 簡支梁支座安裝圖 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 13 ① .首先鑿毛支座部位的墊石混凝土表面，清除預留錨栓孔中雜物，安裝灌漿用 5角鋼作為模板，并用水將墊石表面充分濕潤，灌漿用模板可采用預制鋼模，底面設(shè)一層4mm 厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。 ④ 支座安裝應 保持梁體垂直，支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定。 ③ 支座與梁底、支座與支撐墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應符合設(shè)計要求。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 12 ② 檢查梁底預埋支座連接板面及螺栓孔的位置，并清除干凈。 模板架設(shè)在碗扣式腳手架和 縱 、 橫分配 梁組成的支架裝置上，在架設(shè)支架裝置時應根據(jù)要求將底板反拱度調(diào)節(jié)好，在模板架設(shè)時用 腳手架頂托 支撐桿作微調(diào)即可， 鋼 模板均用汽車吊提升到支架裝置上人工配合安裝到位，支模順序為先將底板 鋪 設(shè)好 ，再做 預壓試驗工作后再安裝側(cè)板和堵頭板，在模板調(diào)整好后放入鋼筋籠。 模板采用支架支撐， 采用對拉 螺栓連接的方式，支架和底板下部分別用螺旋絲桿支撐，具體結(jié)構(gòu)如圖中所示； 外側(cè)模板用料為： 面板（厚 6鋼板）；連接邊（厚 12*100 帶鋼）；附面板背肋（ 10槽鋼），支架（ 14工字鋼和 8槽鋼配合），支架間距 1500mm,支架之間用 [8 連接成整體； 底模用料： 底模采 用 2cm 厚的竹膠板，底模下鋪設(shè)間距 30cm 的方木。 ④ 、地基容許承載力驗算： 根據(jù) 地基處理要求，地基承載力達到 180Kpa， 即每平方米承受 18 噸； 腹板處混凝土最重 為 (含靜載系數(shù)和 倍的預壓系數(shù) )，即每平方米承受 噸，滿足施工要求。則 P=（ 腹板處