【正文】 自控體系》 ， 實(shí)行十項(xiàng)質(zhì)量管理工作制度，提高本 工區(qū) 質(zhì)量自控水平。 . “三全”控制質(zhì)量 “ 三全 ” 控制，是指全面、全過程、全員參與的控制，是全面質(zhì)量管理的核心。 （ 3） 施工后的質(zhì) 量控制 質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時(shí)對控制結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，防止不合格的產(chǎn)品再發(fā)生。 嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，精益求精。 （ 1） 施工前的質(zhì) 量預(yù)控 施工前，做好技術(shù)準(zhǔn)備、試驗(yàn)室 建設(shè) 、專業(yè)人員配備、材料檢驗(yàn)、設(shè)備選型、樁橛布設(shè)、場地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選定等工作。 30 圖 六 質(zhì)量保證體系圖 改進(jìn)工作質(zhì)量 完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 貫徹ISO9001質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 推行 全面 質(zhì)量 管理 檢查創(chuàng)優(yōu)成果 明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目標(biāo) 質(zhì)量保證體系 缺陷糾正 技術(shù)交底 工藝審定 方法培訓(xùn) 作業(yè)指導(dǎo)書 測量監(jiān)測 組織保證 施工保證 技術(shù)保證 思想保證 QC 教育 質(zhì)量第一 普及教育 專題教育 專項(xiàng)技能培訓(xùn) 提高質(zhì)量意識(shí) 物資設(shè)備保證 反饋 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 技術(shù)崗位 責(zé)任制 檢查落實(shí) 接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督 嚴(yán)格施工工藝加強(qiáng)過程控制 進(jìn)行自檢互檢交接檢 施工作業(yè) 工 作 制 度 和 標(biāo) 準(zhǔn) 制定創(chuàng)優(yōu)措施 加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段 熟悉圖紙掌握規(guī)范 物 資 材 料 機(jī) 械 設(shè) 備 性能檢 驗(yàn) 貨源 調(diào)查 采 購 過 程 質(zhì) 量 控 制 過程質(zhì)量控制及調(diào)試 配備強(qiáng)有力的班子 強(qiáng)化技術(shù)力量 整合施工隊(duì)伍 31 質(zhì)量保證管理措施 . PDCA 循環(huán)控制質(zhì)量 推行全面質(zhì)量管理，采用 PDCA 循環(huán)控制原理，通過計(jì)劃 (P)、實(shí)施 (D)、檢查 (C)、處置 (A)四個(gè)階段，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。在嚴(yán)格內(nèi)部 ” 三檢 ” 制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受 業(yè)主 的管理、監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受工程質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。設(shè)專職質(zhì)檢工程師，配齊人員并 做到職責(zé)相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。 成立以 工區(qū) 經(jīng)理任組長、 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，從 組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 29 第四章 質(zhì)量 保證 體系及 措施 質(zhì)量保證體系 為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 工區(qū) 將嚴(yán)格按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，對施工質(zhì)量實(shí)行全過程控制，隨時(shí)接受 業(yè)主 、監(jiān)理工程師的檢查，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。模板拆下后， 及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑 。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。拆除時(shí)亦從兩端向中間拆。拆除外模時(shí)從兩端向中間拆，一次拆除一片外模，除要拆的模板外嚴(yán)禁拆除不拆模板上的各種螺栓。 端模拆除：梁端部與內(nèi)外模連接拆除后，拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以確保安全。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對整個(gè)梁端進(jìn)行防水處理，厚度不小于 。 （ 4） 封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過 2mm。 （ 2） 封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。水泥漿 攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。 （ 4） 壓漿順序：先下后上。 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃ 。 終張拉完畢后，必須在 2 天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。 （ 8）張拉操作程序 ： 0— (測初始伸長值、測工具錨夾片外露 )— σcon（測伸長值、測工具錨夾片外露 、持荷 5min） — 補(bǔ)油至 σcon— 回油到 0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。張拉時(shí)根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 26 調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進(jìn)行校核 ,實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差控制在 177。 （ 7）采用 兩 臺(tái)千斤頂進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。 （ 6）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%，且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行初張拉。 （ 5）預(yù)施應(yīng)力按 初張拉、終張拉 兩個(gè) 階段進(jìn)行。 千斤頂標(biāo)定有效期不超過 1 個(gè)月 且張拉次數(shù)不超過 200 次 以及出現(xiàn) 不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。 （ 3）穿束方法：人工穿束。 按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用 20 號(hào)鐵絲綁扎， 間距 。 （ 2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī) 水平 切割。混凝土 養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 23 24 ⑤ 溫度曲線繪制 現(xiàn)澆箱梁 混凝土芯部溫度與表面溫度曲線圖（樣板） c 現(xiàn)澆箱梁 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度曲線圖（樣板） （ 5） 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完后并做好收面工作后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)?；炷列静繙囟纫詼y 溫 傳感器的平均值為芯部溫度值，混凝土表面溫度以測溫 探頭 的平均值為表面溫度值；當(dāng)表面（芯部）個(gè)別值出現(xiàn)偏移教大時(shí)要查明原因，排除故障重新測試，并留有相應(yīng)的記錄。 梁體施工完成后，從澆注完箱梁混凝土 1 小時(shí)后進(jìn)行 首次觀測 ，在 24小時(shí)內(nèi)每 1 個(gè)小時(shí)測量一次。 圖 五 溫度傳感器 安裝圖 ③混凝土的測溫 測溫開始時(shí)間為澆注完混凝土后 1 個(gè)小時(shí)，測量溫度的項(xiàng)目為：預(yù)制梁芯部溫度，箱梁表面溫度，箱內(nèi)溫度，外界溫度。 6 點(diǎn)位設(shè)置在變截面處（最薄位置）埋設(shè) PVC 管，埋設(shè)深度為該位置混凝土厚度的一半， 4’、 5’、 6’點(diǎn)用測溫探頭測溫。 主要技術(shù)指標(biāo)有： 測溫范圍： 30℃ ~130℃； 測溫誤差：≤ ℃（與溫度探頭配合）；≤ ℃（與測溫線配合）； 分辨率： ℃； 操作環(huán)境溫度： 20℃ ~50℃； 顯示方式： 位寬溫型液晶顯示屏； 電源： 9V 集成 電池一枚； 重量： 200g 主機(jī)體積： 135mm*72 mm *32 mm ②測溫傳感器位置安裝 溫度傳感器安裝如圖 五 所示 ， 3 點(diǎn)位埋設(shè)在最厚斷面 處 ，埋設(shè)直 22 徑 25mm 的 PVC 管 ，埋設(shè)深度 米。派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 不在 泛漿。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離，插入下層混凝土 50～ 100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 第四步： 澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)以起始端向終點(diǎn)端澆筑，澆筑至四分之三時(shí)，再從另一端向四分之三處澆筑，分段澆筑，每段 2～ 3m，一次成型。 兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土高低懸殊而造成內(nèi)模偏移。 澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土，以免造成混凝土離析。 為防止底板混凝土超厚，澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后，稍作停頓，再補(bǔ)充底板混凝土。 第二步：澆筑底板剩余混凝土。 20 澆筑總的原則為：先底腹板連 接處及部分底板、再腹板、最后頂板，從現(xiàn)澆段一端到四分之三處，再由另一端往四分之三處澆注。砼的澆注速度應(yīng)不大于 1m/h。其工藝斜度宜不大于 5176?；炷翝仓捎?2 臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行兩端對稱澆筑。 若豎向預(yù)應(yīng)力鋼束和縱向預(yù)應(yīng)力鋼束位置有沖突時(shí)，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的位置和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束縱向間距應(yīng)嚴(yán)格保持不變，豎向預(yù)應(yīng)力鋼束在腹板內(nèi)橫向距離可以照顧縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的平彎而局部移動(dòng)。波紋管制造后，通過檢驗(yàn)，經(jīng)灌水作防滲檢查，合格后再安裝使用。按有關(guān)規(guī)范及施工要求需在波紋管上設(shè)置灌漿排氣孔。 孔道安裝順序：底板鋼筋→底板縱向預(yù)應(yīng)力制孔→綁扎腹板鋼筋→腹 19 板縱向預(yù)應(yīng)力制孔、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝→安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋→頂板縱向預(yù)應(yīng)力制孔。 在綁扎鋼筋的過程中，根據(jù)施工順序，及時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力孔道。 波紋管接頭套緊 ,并用密封膠帶封口 ,以防漏漿。采用預(yù)埋波紋管成型 ,安裝時(shí)用定位網(wǎng)控制， 定位網(wǎng)用φ 12 鋼筋加工制作 ,間距 。橋面防撞墻、電纜豎墻、人行道欄桿遮板預(yù)埋鋼筋，應(yīng)提前準(zhǔn)確定位，拉線將預(yù)埋門形鋼筋每 2 米焊接到橋面主筋上 ，再將長鋼筋縱向綁扎到定位準(zhǔn)確的門形鋼筋上，其它門形預(yù)埋筋可隨 長鋼筋定位綁扎，確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)確。 泄水孔由φ 10cmPVC 管內(nèi)填充砂子預(yù)理，在灌注混凝土?xí)r，泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡避免積水。接地端子焊接、預(yù)埋必須按設(shè)計(jì)圖施工，雙邊焊搭接長度不小于100mm，單邊焊搭接長度不小于 200mm，焊縫厚度不小于 4mm，鋼筋間十字交叉時(shí)采用φ 16 的“ L”形鋼筋進(jìn)行焊接。要保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。骨架應(yīng)順直，不得有死彎。 腹板 鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。 底板鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。 鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎；當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋后進(jìn)行適當(dāng)彎折。在鋼筋加工場完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至需要地點(diǎn)，利用汽車吊和人工卸至作業(yè)面。 鋼筋需要接長采用雙面搭接焊 。 制作 與 安裝 鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 端模安裝：將 波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。箱梁內(nèi)模支撐采用 φ48 鋼管做排架，縱橫向間距 m,且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模 ， 內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。 內(nèi)模安裝： 箱梁內(nèi)模采用 15mm 厚竹膠板，肋帶采用 1010 方木縱橋方向布置， 間距為 30cm。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。 側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。 方木與模板用釘子固定，模板的接縫處貼雙面止?jié){帶或用海綿條填充。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。1mm 范圍內(nèi)。 安裝上側(cè)?！惭b內(nèi)?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→ 綁頂板