【正文】 設(shè)施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。 支架的拆除初張拉完成方可拆除支架，最好在終張拉完成后再拆除。 鋼側(cè)模的過孔當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，拆除端模與內(nèi)模，然后進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉，初張拉完成后方可拆除外模（底模、側(cè)模） 。澆筑封錨砼，按試驗(yàn)配合比拌制無收縮砼，仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，23 / 62保證錨具處的砼密實(shí)并抹面，砼終凝后對(duì)封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用麻袋淋水保濕養(yǎng)護(hù)?？椎缐簼{完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，方可澆筑封端砼。 封錨由于后張拉預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁張拉空間的需要，在梁端設(shè)置了一段預(yù)留封錨段。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過 35℃。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。6%時(shí)應(yīng)停止張拉查明原因。橫向扁錨采用整體式張拉千斤頂單端張拉，張拉時(shí)要注意將錨固端錨具打緊。4）張拉順序梁的預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)短不一，因此，張拉根據(jù)設(shè)計(jì)提出的原則和順序進(jìn)行，先腹板，后頂、底板；先長(zhǎng)束，后短束；先上部，后下部。G、油泵加壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，速度不宜過快。A、千斤頂?shù)目v向軸線應(yīng)與張拉鋼絲束中心線處于同一直線上；B、錨底板在埋設(shè)過程中應(yīng)與出口處的波紋管口垂直；C、錨環(huán)與錨塞必須對(duì)中；D、鋼絲編束時(shí)應(yīng)用梳絲板理順，并用鉛絲每隔 2m 扎一道，以防部分鋼絲彎曲造成受力不均；E、油泵張拉至 20%σk、40%σk 時(shí)劃線。3）預(yù)應(yīng)力張拉張拉的關(guān)鍵是施力準(zhǔn)確、伸長(zhǎng)量符合、錨固可靠。曲線張拉不同于直線張拉，張拉端部與中心因摩阻關(guān)系，有較大的差值，而這種摩阻損失又直接影響到張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算的可靠性，為獲得較精確的計(jì)算值，必須結(jié)合曲線段摩阻損失進(jìn)行。C、將張拉順序編成表格，在張拉孔邊標(biāo)明索的編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，并按先后次序進(jìn)行張拉。B、為既滿足張拉要求，又節(jié)約材料，對(duì)所有曲線孔道的長(zhǎng)度都21 / 62進(jìn)行了驗(yàn)算，以確定每束的長(zhǎng)短。油泵操作時(shí)為同步操作，采用無線通訊聯(lián)絡(luò)。為此，張拉分若干個(gè)小組，每組 4～6 人負(fù)責(zé)一套設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序按下列程序執(zhí)行：0→（測(cè)伸長(zhǎng)量）→（測(cè)伸長(zhǎng)量）→σk（測(cè)伸長(zhǎng)量，靜停5分鐘測(cè)回縮量）→錨固。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，在砼澆注前及完成后檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。穿束工作一般可用人工直接穿束，鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可借助長(zhǎng)鋼絲作引線，用卷揚(yáng)機(jī)牽引。②清孔、穿鋼束穿鋼束前應(yīng)進(jìn)行通孔器檢查孔道通暢情況，并用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內(nèi)清潔為止。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場(chǎng)地妥善保管，避免淋雨及重壓。下料長(zhǎng)度=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉機(jī)具工作時(shí)所需的長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力鋼束制作預(yù)應(yīng)力張拉鋼鉸線按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼鉸線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，并清退出場(chǎng)。內(nèi)模拆除時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應(yīng)在梁的一端安裝大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱內(nèi)鼓風(fēng)，改善作業(yè)環(huán)境。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃，并保證梁體棱角完整。梁體養(yǎng)護(hù)期間及拆除保溫措施時(shí)，采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過 15℃。 梁體砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，4 小時(shí)（二次趕壓抹平搓毛）后，用土工布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開始養(yǎng)生。同時(shí)，現(xiàn)澆梁在灌注過程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒?；炷翝仓こ讨幸貏e注意：振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，19 / 62不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。（4）頂板混凝土澆筑頂板及翼板混凝土用輸送泵輸送，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，用木尺根據(jù)在頂板中心及擋砟墻兩邊左右 50cm 內(nèi)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)高樁趕壓抹平。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住。（2）底板混凝土澆筑底板混凝土由內(nèi)模頂開窗孔輸送，內(nèi)模頂每距 4m 開一個(gè)直徑30cm 的天窗孔，底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗。第一批澆筑腹板混凝土，澆筑高度約至 1/3 腹板處，當(dāng)其澆筑 8m 左右后，第二批混凝土從天窗輸入補(bǔ)平底板混凝土，當(dāng)?shù)装鍧仓L(zhǎng)度達(dá) 6m 后，開始第三批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá) 4m 左右后開始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保持四批澆筑相隔有 2m 左右間距的平行作業(yè)。18 / 62 梁體砼澆筑混凝土采用輸送泵輸送入模，采用全斷面分層錯(cuò)開從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑。 灌注孔的設(shè)置現(xiàn)澆梁為了預(yù)應(yīng)力張拉的需要，在梁端設(shè)置了一定厚度的后澆封錨段，因此需要在頂板端部設(shè)置內(nèi)徑為 φ110mm 的預(yù)留孔，采用 PVC成孔。接地端子在箱梁施工時(shí)預(yù)埋，不銹鋼連接線及 L 型連接器在箱梁完成后安裝連接。支柱螺栓安裝采用固定臺(tái)架將四個(gè)螺栓固定在臺(tái)架上整體預(yù)埋，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臺(tái)架。預(yù)埋鋼板與預(yù)埋錨栓采用點(diǎn)焊連接；梁體鋼筋與預(yù)埋件相碰時(shí)適當(dāng)移動(dòng)或彎折鋼筋。防落梁及其上錨墊板，每孔箱梁需用預(yù)埋鋼板 4 套，經(jīng)過多元合金共滲處理，其安裝與支座上錨墊板同步進(jìn)行，安裝時(shí)要注意防落梁的位置：與支座中線和墩臺(tái)支承墊石的關(guān)系。 預(yù)埋件的埋設(shè)（1）支座上錨墊板與防落梁的埋設(shè)17 / 62箱梁需用支座上錨墊板共 4 套，由廠制然后運(yùn)送到施工地點(diǎn)，材料入庫或進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前要確定好其尺寸和類型，同時(shí)須經(jīng)過多元合金共滲處理，滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可投入使用。所有壓力成型混凝土墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊的尺寸和形狀（半圓柱形或錐形） ，必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允許偏差（0～5mm）要求。施工時(shí)使用耐久性良好且抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa 的壓力成型細(xì)石混凝土墊塊。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長(zhǎng)度是否符合張拉要求。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。鋼筋安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 橋面主筋間距及位置偏差 152 底板鋼筋間距及位置偏差 83 箍筋間距及位置偏差 154 腹板箍筋垂直度 155 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差 +5～0尺量檢查不少于5處16 / 626 其他鋼筋偏移量 20 波紋管的安裝及穿束（1）波紋管安裝雙線箱梁縱向制孔采用波紋管，在底腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行波紋管安裝，波紋管連接采用配套的連接接頭，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。鋼支座安裝允許偏差見下表。 支座安裝嚴(yán)格按照支座生產(chǎn)廠家的有關(guān)安裝技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)15 / 62行。④灌漿時(shí)應(yīng)先灌注支座預(yù)留錨栓孔當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌滿時(shí)再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿口高度應(yīng)保證灌漿密實(shí)。灌漿材料性能：注漿材料的 28d 抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa，彈性模量不應(yīng)小于 30GPa，24 小時(shí)抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于 10MPa；漿體水灰比不宜大于 ，且不得泌水， 30min 內(nèi)流動(dòng)度不應(yīng)不大于 30 秒；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下漿體 24h 自由膨脹率為 03%。灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層 4mm厚的橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。并檢驗(yàn)支座連接情況是否良好。加載、卸載完成后計(jì)算模架的彈性變形及非彈性變形，用公式表示為：非彈性變形 δ1=H0H2彈性變形 δ2=H2H1以后各孔不進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)留拱度值：δ=δ0+δ1+δ2預(yù)壓后預(yù)留拱度值 δ=δ0+δ2立模標(biāo)高=h+δ（h 為設(shè)計(jì)標(biāo)高）δ0 為設(shè)計(jì)反拱值分析確定反拱值 δ 后，按二次拋物線計(jì)算各點(diǎn)預(yù)設(shè)拱值，反拱度曲線方程如下：取左支點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨距為 L，主梁跨中矢高為 f 拱，則曲線14 / 62方程為：y=－4fδ(LX)/L^2 安裝支座本橋支座采用球形鋼支座，32m 梁采用支座型號(hào)為 CGQZJII4000 型，支座高度 12cm；24m 梁采用支座型號(hào)為 CGQZJII3500 型，支座高度 12cm。支架按裝完成后，先預(yù)調(diào)模板的高度，在箱梁的縱向設(shè)置五個(gè)斷面，每個(gè)斷面上設(shè) 4 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，模板底板的兩側(cè)邊各設(shè)兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 施工預(yù)拱度的設(shè)置箱梁施工標(biāo)高與線形控制的關(guān)鍵是預(yù)拱度的設(shè)置。加載及卸載過程應(yīng)均勻緩慢、按照對(duì)稱、分級(jí)、分層的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁集中加載和卸載，避免托架受力不均和突然受力而出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，待消除托架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量，即完成移模架預(yù)壓施工。待加載重量全部施加到位后，間隔 6 小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)連續(xù)兩次觀測(cè)托架位移值13 / 62小于 2mm，且靜停時(shí)間達(dá)到 24 小時(shí)后方可進(jìn)行卸載。圖 7　觀測(cè)點(diǎn)縱向布置圖 （2）加載及卸載觀測(cè)預(yù)壓前應(yīng)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行首次觀測(cè)并記錄初始值。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在外模系統(tǒng)上，縱向設(shè)置 5 個(gè)斷面（模板兩端、1/4 跨兩處、跨中一處） ，每個(gè)斷面設(shè)置 5 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（底板區(qū) 1 個(gè)、腹板區(qū) 2 個(gè)、翼緣板區(qū) 2 個(gè)） 。 支架變形觀測(cè)網(wǎng)為了消除非彈性變形，同時(shí)確定彈性變形值，并據(jù)此進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，同時(shí)檢驗(yàn)?zāi)＜艿陌踩阅?，需要建立沉降觀測(cè)網(wǎng)，布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)預(yù)壓過程中的各個(gè)預(yù)壓階段時(shí)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析。(2)預(yù)壓方式本工程采用預(yù)制混凝土塊為主，以噸袋裝沙為輔進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓12 / 62時(shí)堆載盡量模擬箱梁施工時(shí)的受力狀態(tài)。同時(shí)通過預(yù)壓能檢驗(yàn)支架的安全性能。 支架預(yù)壓支架安裝完畢后，必須進(jìn)行預(yù)壓。為保證箱梁內(nèi)模的位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置與箱梁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊將內(nèi)模頂緊，底板也用同標(biāo)號(hào)砼墊塊作為支撐。內(nèi)模采用 cm厚竹膠板，外設(shè) 10*10 cm 方木背肋，內(nèi)模豎向采用鋼管及可調(diào)托撐支撐在底板上，內(nèi)模橫向采用鋼管及可調(diào)托撐利用兩側(cè)腹板進(jìn)行對(duì)撐。底模采用 cm 厚竹膠板，下設(shè) 10*10 cm 方木背肋，方木背肋縱向布置，橫向間距 30 cm。碗扣支架上設(shè) I12 橫向分配梁，縱向間距 60cm?？v向間距同橫向分配梁均為 60cm，橫向間距腹板下為 30 cm、底板下為 60 cm、翼板下為 90cm，水平步距 60 cm。縱向貝雷梁上設(shè)I25b 橫向分配梁，間距 。承重梁上設(shè)縱向貝雷梁，貝雷梁與橫向承重梁正交，橫向 15 片、縱向 9 片3m 長(zhǎng) 1 片 1m 長(zhǎng)。④鋼管樁對(duì)接環(huán)縫焊完后沿樁周均布加焊 4 塊□25015010mm的加勁鋼板，以增強(qiáng)鋼管樁整體剛度。②鋼帶對(duì)接焊縫與管節(jié)端部的距離不小于 100mm。鋼管頂部焊接10mm 厚鋼板?？v橋向間距為(12+3+12)m，采用 Φ52910 螺旋鋼管，靠橋墩鋼管與橋墩間、跨中兩排鋼管柱間豎向每隔 6m 以設(shè)一道[20 槽鋼連系。條形基礎(chǔ)順橋向?qū)挾纫暚F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行確定，經(jīng)地基承載力試驗(yàn)檢測(cè)，當(dāng)原地基承載力大于 320 KPa 時(shí)，條形基礎(chǔ)寬度為 ；當(dāng)原地基承載力大于 240KPa、小于 320 KPa 時(shí)，條形基礎(chǔ)寬度為 2m 寬；當(dāng)原地基承載力大于 160 KPa、小于 240KPa 時(shí)，條形基礎(chǔ)寬度為 3m 寬，或采用換填建筑填料夯實(shí)至 240KPa 以上，再按 2m 寬施工；當(dāng)原地基承載力小于 160 KPa 時(shí)必須采取換填措施。7 / 62施工準(zhǔn)備預(yù)壓、數(shù)據(jù)采集及分析底模和外模調(diào)整、支座安裝底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件安裝梁體混凝土澆筑鋼側(cè)模縱移至下一孔位混凝土養(yǎng)護(hù)支架安裝端模及內(nèi)模拆除預(yù)應(yīng)力筋安裝及初張拉鋼側(cè)模開模預(yù)應(yīng)力筋終張拉合模，進(jìn)入下一施工循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道壓漿封端圖 1　支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁施工流程圖 支架施工（1）支架基礎(chǔ)現(xiàn)澆梁靠橋旁支架鋼管立柱直接放置于承臺(tái)上，采用膨脹螺栓與鋼管立柱底部鋼板進(jìn)行連接固定。 支架驗(yàn)算支架驗(yàn)算詳見附件《五工區(qū)雙線簡(jiǎn)支箱梁支架設(shè)計(jì)計(jì)算書》 。外側(cè)模及端頭模采用大塊定型鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板+鋼管支架支撐結(jié)構(gòu)。鋼管柱采用 Φ52910 鋼管，鋼管柱間設(shè)[20 槽鋼連接；鋼管柱頂設(shè)橫向承重梁，橫向承重梁采用 3I40b 工字鋼；承重梁上設(shè)非加強(qiáng)型貝雷片 15 片,貝雷片與承重梁正交；貝雷梁上設(shè) I25b 橫向分配梁；橫向分配梁上布設(shè) 高碗扣式支架?，F(xiàn)澆支架單孔施工周期分析表（20d/孔）序號(hào) 工序名稱 單工序時(shí)間(d) 備注1 鋼管立柱+貝雷梁支架 72 縱橫梁、碗扣支架 3 2 套支架（不列入循環(huán)時(shí)間）3 底模 2 2 套竹膠板底模（不列入循環(huán)時(shí)間）4 支架預(yù)壓 5 　5 側(cè)模 2 1 套鋼側(cè)模6 底板及腹板鋼筋 3 　7 內(nèi)箱模板 2 　1 套竹膠板內(nèi)模8 頂板鋼筋 1 　9 澆筑砼及等強(qiáng) 5 　10 張拉、壓漿 2 　11 支架拆除 2 （不列入循環(huán)時(shí)間）　單孔時(shí)間 34循環(huán)時(shí)間 20 支架安裝、拆除及底模安裝4 施工方案 總體施工方案介紹五工區(qū)所有支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁擬采用鋼管立柱+貝雷梁支架形式進(jìn)行施工作業(yè)。主要設(shè)備人員、人員配置見下表：①、設(shè)備及工具序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 單位 數(shù)