【正文】 序的施工，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，具體措施是：從組織機(jī)構(gòu)上保證：建立、健全質(zhì)量保證體系。操作人員必須配帶勞保用品，即配帶安全帽、安全帶有安全繩，穿防滑鞋，六級(jí)大風(fēng)禁止作業(yè)。拆除時(shí)必須拆除一層清理一層，嚴(yán)禁在腳手架上放置多余的材料、雜物及器具。并設(shè)置警示標(biāo)志，派專人看守，防止無關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。支架拆除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。支架拆除時(shí)先翼緣板后底板。拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時(shí)拆架，做到一步一清，一桿一清。壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間，出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。壓漿時(shí)應(yīng)從低向高的方向壓入，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道排氣通暢。當(dāng)氣溫高于+35℃時(shí)，壓漿工作應(yīng)安排在晚上進(jìn)行。孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在張拉后48小時(shí)內(nèi)完成。e、孔道壓漿張拉完成后，按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，拌制水泥漿的設(shè)備轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，并采用專用壓漿劑配制漿液。 張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%，且齡期不少于7天時(shí)方可進(jìn)行張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉的速度盡可能一致。張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。6%以內(nèi)，張拉每束允許斷絲或滑絲為1絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。 d、預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)椋?→20%張拉力(初應(yīng)力)→40%張拉力→100%張拉力（持荷5min錨固）。 c、張拉施工人員安排： 組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，紀(jì)錄2人，千斤頂操作2人。b、設(shè)備的校驗(yàn)： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，首先需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行對(duì)應(yīng)標(biāo)定，標(biāo)定必須在有資質(zhì)（即有CMA章并有能力的部門）的部門進(jìn)行，千斤頂使用超過6個(gè)月或張拉次數(shù)超過300次要重新校驗(yàn)。采用連接器接長(zhǎng)的鋼絞線在混凝土澆筑前安裝完成。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。2）、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭口接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。預(yù)應(yīng)力工程分成孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1）、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型縱向采用塑料波紋管，橫向采用金屬波紋管，在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。（9）、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。分兩次進(jìn)行抹面?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2cm。澆筑前在設(shè)置的標(biāo)高點(diǎn)上橫橋向水平安裝直徑28mm的圓鋼，使其頂面為箱梁頂板混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度，以此辦法來控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度。（8）、頂板混凝土澆筑1）頂板混凝土澆筑的技術(shù)要求同底腹板，但在主墩（337墩）兩側(cè)1/4跨徑位置設(shè)置后澆段四處，其寬度不小于1m，待頂板混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，再澆筑后澆段混凝土，防止箱梁頂板產(chǎn)生過多裂縫。3）混凝土澆筑前在設(shè)計(jì)位置預(yù)埋人孔、橋面排水孔、防撞護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、封錨鋼筋。（7）、頂板鋼筋綁扎及波紋管安裝1）頂板鋼筋綁扎及波紋管安裝技術(shù)要求見底腹板。在澆筑箱梁頂板過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化及漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12）每次混凝土澆筑完成后，制取不少于4組試件，作為拆模、強(qiáng)度依據(jù)。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件養(yǎng)生。10）箱梁施工所使用的水泥不得更換廠家，盡量使用同一廠家的砂石材料，以確?；炷恋念伾恢隆?）混凝土澆筑至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。在澆筑混凝土前，在L/2,L/4截面位置的底模板下面掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10㎝左右，對(duì)每一處振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不在冒氣泡，表面平坦，泛漿為止，避免發(fā)生過振及漏振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振搗棒。6）混凝土振搗采用φ50插入式振動(dòng)棒?；炷翝仓牡偷囊欢讼蚋叩囊欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2M左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。5）混凝土直接用泵車泵送混凝土。每班不少于二次，砼坍落度控制在140～180mm內(nèi)，對(duì)不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。在砼拌和過程中，要對(duì)地材含水量的變化進(jìn)行觀察，監(jiān)督商砼站試驗(yàn)人員對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，保證出廠砼坍落度符合設(shè)計(jì)要求。2）在砼拌和前，項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室要派專人到商砼站對(duì)砼配合比、砂的細(xì)度模數(shù)、碎石的粒徑、針片狀以及含泥量進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場(chǎng)施工過程中，根據(jù)材料的含水量情況，對(duì)理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)施工，采用電腦計(jì)量稱重與攪拌。（5）、底腹板混凝土澆筑1）采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的商品混凝土，加強(qiáng)對(duì)商砼站的管理。施工時(shí)注意內(nèi)模板的位置和整體線型。（4）、內(nèi)側(cè)模安裝，豎肋采用10*10cm方木，間距30cm。 5）所有管道均應(yīng)在較高點(diǎn)設(shè)排氣孔，排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)以外。4）波紋管接頭采用大一號(hào)的同類接頭管，其長(zhǎng)度為被接管道內(nèi)徑的57倍，并用膠布纏繞，防止漏漿。2）波紋管定位采用短鋼筋焊成井字形定位架，定位架焊接在鋼筋網(wǎng)片或主筋上，每50cm設(shè)一道，有防崩鋼筋處每25cm設(shè)一道。J、鋼筋加工和安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。I、鋼筋安裝順序①安裝橫梁鋼筋骨架和鋼筋；②安裝綁扎箱梁底板底層鋼筋網(wǎng)；③安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；④安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋，安裝內(nèi)側(cè)腹板模板；⑤第一次混凝土澆筑完成后，安裝內(nèi)側(cè)頂板模板，安裝頂板鋼筋； ⑥第二次混凝土澆筑。H、鋼筋安裝位置預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。g、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。f、鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接時(shí)，要求必須平滑，飽滿，密實(shí)，表面無氣孔，裂紋，焊瘤，夾渣等現(xiàn)象。e、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。c、鋼筋保護(hù)層采用采購(gòu)的高強(qiáng)砂漿墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）、底腹板鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置、數(shù)量及保護(hù)層厚度。側(cè)模的固定采用外頂內(nèi)拉的方式，“外頂”是用碗扣架“U”型托和立桿將側(cè)模支頂在底模處伸的2[10槽鋼橫梁上，每個(gè)斷面左右各支頂2道，支頂順橋向間距120cm（2[10槽鋼與1010cm方木交叉處采用8鐵線100%固定），如下圖：“內(nèi)拉”是外側(cè)模同內(nèi)側(cè)模采用對(duì)拉筋對(duì)拉，對(duì)拉筋豎向和水平方向每80cm一道，對(duì)拉筋采用M22的螺桿，螺帽采用雙帽。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行第二次調(diào)整。（5）監(jiān)測(cè)內(nèi)容加載前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)量標(biāo)高加載至100%后每間隔24小時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高卸載6小時(shí)后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高預(yù)壓前、后及預(yù)壓過程中做好監(jiān)測(cè)記錄，預(yù)壓的每一步都要找監(jiān)理工程師認(rèn)可。不符合要求的支架基礎(chǔ)或支架要進(jìn)行處理。滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定預(yù)壓合格：a、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24小時(shí)的沉降量平均值小于1mm。支架預(yù)壓可一次性卸載，應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。支架預(yù)壓應(yīng)劃分成若干預(yù)壓?jiǎn)卧秩?jí)加載，三級(jí)加載依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60％、80％、100％，預(yù)壓?jiǎn)卧獌?nèi)預(yù)壓荷載采用均布形式，預(yù)壓的整體形式模擬箱梁混凝土的分布情況，縱向加載從跨中向支點(diǎn)對(duì)稱布載，橫向加載應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱布載。（2）預(yù)壓荷載。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置沿混凝土結(jié)構(gòu)縱向每隔1/4跨徑布置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)底板不少于3個(gè)，地基基礎(chǔ)不少于2個(gè)，并對(duì)稱布置。底模板鋪設(shè)完成后，縱向每5m為一斷面，橫向分左、中、右三點(diǎn)，全面測(cè)量底板縱橫標(biāo)高。模板之間連接部位采用雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1㎜。（2）、底板安裝：，直接鋪在10cm*10cm方木上；根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底部邊緣線，并彈上墨線，然后安裝底模板。2[10槽鋼接頭位置在頂托下正上方，并焊接牢固，相鄰2[。（8）在37墩左幅大樁號(hào)中心位置設(shè)置安全的人行爬梯，人行爬梯基礎(chǔ)硬化，結(jié)構(gòu)同支架基礎(chǔ)，人行爬梯四周設(shè)置安全網(wǎng)，左墩柱綁定，人行爬梯必須同受力支架分離，相距大于1m，并相對(duì)獨(dú)立，互不影響。（7）碗扣架與通車門洞采用型鋼、鋼管和扣件連接，橫橋向每延米前后各一道，豎向每個(gè)斷面前后各連接兩處。剪刀撐采用同支架同直徑鋼管，用扣件固定，要求將其底部支撐在地面上，增加支架的穩(wěn)定性?？v橫向剪刀撐可以在高度方向分層?！?0176。頂托必須與其上[10槽鋼對(duì)中，不得傾斜，支架每個(gè)螺栓連接應(yīng)逐個(gè)檢查并鎖定。（4）、頂托安裝為了便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。安裝時(shí)應(yīng)保證底托處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。（2）、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置在硬化后的地面上布設(shè)立桿墊板，支架下墊板采用1010㎝方木，使立桿處于墊板的中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。支架順橋向立柱間距為60cm；橫橋向腹板下（～）間距為30cm，橫橋向腹板下（～）、箱梁支點(diǎn)處（即墩柱兩側(cè)）間距為60cm, 底板間距為120cm, 冀緣板處間距120cm，詳見《滿堂支架平面圖（EE）》。沒有通車要求的兩孔門洞，在鋼管偏上位置加一道平聯(lián)，平聯(lián)增加平、縱、橫三向斜撐，詳見《大堤通車及堤內(nèi)邊坡處理圖》（3）貝雷片安裝貝雷片安裝在鋼管頂800*800*10mm鋼板之上，采用[10槽鋼固定，每個(gè)鋼管頂固定一道，鋼板與[10槽鋼及[10槽鋼之間接觸處滿焊，焊縫不小于6mm，其形式見下圖：（4）貝雷片頂25a工字鋼安裝25a工字鋼與貝雷片之間采用騎馬螺絲固定，每根25a工字鋼不少于3個(gè)。（2）φ630*10mm鋼管安裝%，其與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板接觸處滿焊，焊縫不小于6mm，并在鋼管四周加焊80*80*10mm小三角鋼板不小于6塊，焊縫同上。c振動(dòng)樁錘的振幅有異?，F(xiàn)象。a樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈。沉樁過程中，應(yīng)注意防止樁的偏移。施打時(shí)每施打3m測(cè)量鋼管樁垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，確保鋼管樁垂直度在允許范圍內(nèi)，不得采