【正文】 接觸處均勻安裝φ16mm的膨脹螺絲4根，以增大基礎(chǔ)與地基間的附著力，在基礎(chǔ)頂面鋼管的正下方預(yù)埋800*800*10mm鋼板。鋼管頂800*800*10mm鋼板與鋼管的焊接方法同鋼管底。騎馬螺絲的結(jié)構(gòu)形式如下圖：支架搭設(shè)㎝，㎝，支架所用材料（方木、型鋼、桿件、鋼管、底托、頂托、扣件等）進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢測，合格后方可使用。（1）、測量放樣 測量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影線，并用石灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用石灰線作上標(biāo)記，根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。 （3）、碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝可調(diào)底托（伸長量控制在其總長度的三分之一以內(nèi)）、立桿、橫桿。安裝后用手錘砸實每一處碗扣。根據(jù)梁底高程變化在順橋向每3m 的橫橋向設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高，再用拉線內(nèi)插法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托的伸長量控制在30cm以內(nèi)，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于70cm。 （5）、剪刀撐：；橫向剪刀撐每道腹板下及兩側(cè)設(shè)剪刀撐,每半幅設(shè)五道；底部水平剪刀撐離地面高度不得大于35cm，共設(shè)置三道；所有剪刀撐水平角在45176。之間，剪刀撐鋼管應(yīng)每步與立桿扣接，剪刀撐鋼管與立桿連接的每一個扣件都要扣緊，同一平面的剪刀撐要相互重疊長度不小于1m，且至少用3個以上鎖扣鎖牢。底層水平掃地桿離地面不得大于35cm，共設(shè)三道。（6）碗扣架同墩柱綁定，每根墩柱基礎(chǔ)頂面以上1m設(shè)一道，使支架同墩柱成一個整體，增加穩(wěn)定性。確保支架的整體穩(wěn)定性?？v橫梁及底模板安裝（1）、底板縱橫梁安裝：在支架頂托上橫橋向放置 2[10槽鋼，然后再順橋向放置10cm*10cm的方木，～，～，底板及緣板處間距為30cm。安裝縱橫方木時，接頭搭接不小于60cm，并錯開。底模板按設(shè)計圖紙上規(guī)定的橫縱坡鋪設(shè)。模板拼接要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。支架預(yù)壓（1）支架搭設(shè)完畢，預(yù)壓之前，必須自檢，報監(jiān)理工程師驗收合格后，再進(jìn)行堆載預(yù)壓，堆載時還應(yīng)做好對模板表面的保護(hù)。在每處地基臺階位置加設(shè)兩個監(jiān)測點(diǎn)。（3）加載與卸載預(yù)壓加載時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員應(yīng)有明確分工。支架每級加載后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每隔12小時對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12小時的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。（4）預(yù)壓監(jiān)測預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)計算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。b、各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)72小時的沉降量平均值小于5mm。處理后重新選預(yù)壓。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及預(yù)壓結(jié)果將底模板調(diào)整到位。現(xiàn)澆箱梁施工方案（1）、側(cè)模、翼緣模板安裝：預(yù)壓完成后，將底模清理干凈，切除兩側(cè)多余部分木膠板，然后安裝側(cè)模，側(cè)模采用定型鋼模板，側(cè)模板與底模板、翼緣板模板接縫處粘貼雙面膠防止漏漿。翼緣板底模板安裝與箱梁底模板安裝基本相同，不同的是翼緣板底模板的縱橫梁均采用10*10cm方木，箱梁頂板兩側(cè)擋板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。要求綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批焊接，以提高工效。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：a、鋼筋進(jìn)場前應(yīng)檢驗鋼筋的力學(xué)性能。鋼筋在場內(nèi)必須按不同的鋼種、等級、規(guī)格、型號、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放，存放時間不宜超過6個月。b、鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。d、在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要準(zhǔn)確、固定牢固。焊工必須有考試合格證。鋼筋交叉時，用綁線綁牢，綁扎頻率不小于50%。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定；接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①搭接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm(d為鋼筋直徑)；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本條限制。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和波紋管被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法壓漿。⑦張拉、壓漿；⑧拆除支架。（3）、波紋管、錨具及預(yù)埋件安裝1）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計給定的坐標(biāo)設(shè)置，保證位置準(zhǔn)確，固定牢靠，誤差滿足評定標(biāo)準(zhǔn)要求。3）混凝土澆筑前全面檢查波紋管是否有孔洞，如有則用透明膠布纏繞封堵，確保波紋管不漏漿。錨具、螺旋筋與封頭板安裝位置準(zhǔn)確并可靠固定。6）梁上預(yù)埋件設(shè)置：混凝土澆筑前在設(shè)計位置預(yù)埋泄水孔、通氣孔、封錨鋼筋。水平肋采用2[8槽鋼，豎向和水平方向?qū)蠲?0cm一道，通過對拉筋同外側(cè)模對拉，對拉筋采用M22的螺桿，螺帽采用雙帽。兩相鄰內(nèi)側(cè)模間用方木或鋼管做橫撐、斜撐，此支撐順橋向每隔200cm一道，確保內(nèi)側(cè)模準(zhǔn)確就位。由項目部工地試驗室、商品混凝土公司試驗室與監(jiān)理部試驗室分別平行試驗,然后擇優(yōu)選用最佳配合比作為理論配合比。要求計量器機(jī)具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度。要求堆料場硬化，堆料整齊，明確標(biāo)示。3）項目部工地試驗人員對到場混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行檢測。4）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對泵車、罐車、發(fā)電機(jī)、和振動棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。箱梁混凝土兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓?yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑，混凝土分層厚度為30㎝，澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度及和易性。7）振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10㎝的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。8）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象要用海綿條進(jìn)行填塞。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置畫上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1㎝左右，對施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛必須全面、徹底，并清除頂面的水泥漿和松散混凝土殘渣，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。11）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。（6）、內(nèi)頂模安裝內(nèi)頂模安裝之前拆除內(nèi)側(cè)模，內(nèi)頂模碗扣支架支撐在已澆筑完的底板混凝土上，立桿支架間距90*90cm，橫橋向水平肋采用10*10cm方木，間距90cm，順橋向水平肋采用10*10cm方木，間距30cm，然后在木膠板上鋪上一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接10㎝，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔頂板應(yīng)力較小位置（跨徑1/4處）布設(shè)人孔。2）頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板混凝土澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)采用短鋼筋焊接在頂板鋼筋網(wǎng)片上，下部支撐在底?；蛞褲仓幕炷辽?，并確保其穩(wěn)定，防止其變形。4）混凝土澆筑完成后加強(qiáng)對預(yù)埋件的防銹處理，預(yù)埋鋼筋應(yīng)涂刷摻拌108膠的水泥漿。2）澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，縱向澆筑順序從低處向高處澆筑，橫向從中間向兩側(cè)澆筑。振搗棒振搗，提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面待抹面后約半小時左右，采用磨漿機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后進(jìn)行收漿抹面。要控制好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝，表面無泌水時，進(jìn)行第二次抹面收光。拉毛后覆蓋土工布，以免陽光直射砼表面使砼表面產(chǎn)生收縮裂紋。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。波紋管在安放時，根據(jù)管道坐標(biāo)值，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，定位筋采用“井”字架，并與箱梁鋼筋焊牢，卡住波紋管。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2（錨具厚度+千斤頂長度+限位板厚度+預(yù)留長度）。3）、穿束箱梁鋼絞線穿束采用穿束機(jī)，一根一根穿入。4）、張拉a、張拉設(shè)備的選擇：張拉設(shè)備為2臺500噸千斤頂、2臺400噸千斤頂、2臺250噸千斤頂、2臺25T單抽千斤頂和4臺ZB4800油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性。標(biāo)定前在計量局對油壓表進(jìn)行檢驗，測試合格后，方可使用。各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能，操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力，應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比，誤差控制在177。如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師。各批鋼束張拉時為對稱張拉。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。按著設(shè)計給定的順序張拉。壓漿應(yīng)確保另一端飽滿出漿，并達(dá)到從排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，壓漿現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的水泥、水等相應(yīng)的灌漿材料，以便連續(xù)灌漿，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。在進(jìn)行首次壓漿前應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗，準(zhǔn)備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后才能進(jìn)行管道壓漿。水泥漿自調(diào)制到入灌注管道的延續(xù)時間，一般不應(yīng)超過40分鐘，且在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。,，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35分鐘。采用真空灌漿工藝應(yīng)及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿液相同時即可停止?？椎缐簼{后應(yīng)填寫施工記錄，記錄項目包括。(10)、現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工工藝流程圖基礎(chǔ)處理及支架搭設(shè)平整場地鋪底模、預(yù)壓、安裝側(cè)模及翼緣板模板鋼模板制作中線標(biāo)高檢查綁扎底腹板鋼筋及安波紋管鋼筋下料、成型中間檢查支內(nèi)腹板、堵頭模板混凝土拌合運(yùn)輸shu 輸澆注底腹板混凝土試塊制作中間檢查支頂板模板、綁扎頂板鋼筋試塊檢測澆注頂板混凝土養(yǎng)生及拆內(nèi)模板穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張 拉灰漿配制壓 漿試塊制作封 錨試塊檢測拆箱梁外模板及支架七、支架拆除箱梁混凝土張拉、壓漿完成，漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，拆除此跨現(xiàn)澆箱梁的支架，拆除的順序一般為：安全網(wǎng)→欄桿→剪刀撐→縱橫向水平桿→立桿。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。在拆除剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中間，再解端頭扣。拆除順序如下圖：拆除作業(yè)前，安全管理人員及工班長必須對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個井然有序的施工現(xiàn)場。拆除的構(gòu)配件必須采用超重設(shè)備吊運(yùn)到地面，嚴(yán)禁拋擲，拆除時嚴(yán)禁支架下面站人。八、質(zhì)量保證措施為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)為此