【正文】 裝支座→安裝底模、側(cè)模、頂?！Ъ芏演d預(yù)壓、觀測、卸載↓滿堂支架、底模標(biāo)高調(diào)整↓鋼筋驗(yàn)收合格→綁扎箱梁底板及腹板鋼筋（同時安裝波紋管）↓→安裝內(nèi)模及端?！鷿仓淞旱赘拱濉壴淞喉敯褰罴邦A(yù)埋護(hù)欄筋↓澆筑箱梁頂板砼↓混凝土養(yǎng)護(hù)↓ 拆除邊模和內(nèi)?！A(yù)應(yīng)力張拉↓壓漿、封堵端頭→橋面鋪裝，成橋↓拆除底模、滿堂支架 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖 (1) 地基處理采用在壓實(shí)地基上硬化15cmC20素混凝土，保證地基承載力不小于120kPa以上，%的坡。（2） 支架掃地桿縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在縱向掃地桿下方的立桿上。（3） 支架剪刀撐橫向剪刀撐：每排墩柱兩側(cè)各一排，中間的橫向前刀撐縱距應(yīng)≤。水平剪刀撐：，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)≤。應(yīng)注意靠近墩柱的縱橫桿支架與墩柱抱緊，并用可調(diào)節(jié)鋼管與墩柱抵牢，連接處用木模支墊保護(hù)墩柱混凝土不受損壞。～60176。 縱橫方木的鋪設(shè)在碗扣件標(biāo)高調(diào)整到位后，在扣件頂托上先按立桿縱橋向間距鋪設(shè)10*10cm的橫向方木，橫向方木鋪設(shè)完成后沿著橋梁走向按30cm間距鋪設(shè)縱向方木。 支架安裝允許誤差項(xiàng)目桿件之間間距桿件長度焊縫長度焊縫高度標(biāo)高桿件水平程度允許誤差（mm）177。1+3，0+2，0+0，177。整體垂直度的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 偏在進(jìn)行堆載預(yù)壓之前，暫不調(diào)整模板標(biāo)高，但應(yīng)保證底模水平。(1)支架搭設(shè)完畢后，初測底板標(biāo)高，調(diào)整安裝底模水平；底模安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量的同時，再次檢查支座的橫向位置，平整度、支座四個角高差、支座板相對高差是否有變形，并將支座板位置用螺栓固定，確保底板混凝土澆筑時不變型，漏漿。(3)模板安裝時，模板要保持清潔干凈，涂刷脫模劑。端頭模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔位置要準(zhǔn)確。全部檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)壓材料砂袋，測出（鋼筋）混凝土基礎(chǔ)沉降值、碗扣支架的彈性變形及非彈性變形。 預(yù)壓方案 ⑴A匝道橋第一跨混凝土方量為279m3，第二跨混凝土方量為444m3，靜載荷為混凝土自重、底模系統(tǒng)自重、側(cè)模系統(tǒng)自重。A匝道橋第一跨混凝土自重載荷載為： G1=279*26=7254KN。預(yù)壓載荷為GA=G1+G2 =+=。底模、縱橫梁系統(tǒng)自重按混凝土自重的10%考慮： G2=*=。分級加載重量： 60%：60%= 80%：80%= 100%：100%= 110%：110%= ⑵加載方法及順序 按照梁體設(shè)計(jì)荷載加施工荷載的110％模擬荷載分布情況，分0→60%→80%→100%→110%→50%→25%→0進(jìn)行加載和卸載，預(yù)壓時間24小時以上。沉降觀測點(diǎn)位于底模及混凝土基礎(chǔ)上。這樣本跨共設(shè)置沉降點(diǎn)25個。模板觀測點(diǎn)具體布置如下圖：預(yù)壓采用專用袋裝土進(jìn)行加載，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)，預(yù)壓時對實(shí)際受力情況進(jìn)行模擬。 通過標(biāo)高觀測，計(jì)算出彈性變形和非彈性變形值： ①對地基，其彈性變形可以忽略不計(jì)。假設(shè)地基預(yù)壓前的標(biāo)高為H1，加載后的標(biāo)高為H2，則地基沉降值△1=H1H2。 ⑴測設(shè)定位采用全站儀按照設(shè)計(jì)線路中線測設(shè)，中線放樣3點(diǎn)，并在模板標(biāo)記清楚。⑵標(biāo)高校正通過預(yù)壓計(jì)算出模型的彈性變形和非彈性變形后，即可設(shè)置底模、翼緣板模型的預(yù)拱度值f=△5。標(biāo)高調(diào)整直接通過碗扣支架頂托實(shí)現(xiàn)，采用水準(zhǔn)儀DSZ2。端板是保證梁端和孔道成形滿足要求的措施，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。在內(nèi)模和外模都安裝好之后，在模板上鉆孔，設(shè)置對穿拉桿，兩端用螺母緊鎖，對拉桿每斷面3根，；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在外模固定好之后對內(nèi)箱尺寸進(jìn)行復(fù)核，并在內(nèi)箱加設(shè)鋼管內(nèi)撐，,，立桿底部、頂部設(shè)置底托和頂托。 模板尺寸位置的控制誤差為： ⑴模板垂直度不超過177。2mm； ⑶兩端底模板標(biāo)高不超過177。2mm； ⑸兩模板內(nèi)側(cè)寬度不超過177。 模板拆卸澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時可按如下順序脫模：端模板外側(cè)模內(nèi)模。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 當(dāng)模型調(diào)整完成后，應(yīng)清除模型上面多余的雜物，劃線定位鋼筋位置。綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢實(shí)，必要時亦可采用點(diǎn)焊。 (2)鋼筋直徑大于12mm時，連接應(yīng)采用電弧焊。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。 (3)現(xiàn)澆箱梁施工時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)砼墊塊，施工時采用梅花形布置，～。 (4)現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。 (6)在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。 (9)螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。 (11)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其允許偏差為： ①頂板主筋間距及位置偏差≤15mm； ②底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm； ③箍筋間距及位置偏差≤15mm； ④腹板箍筋的不垂直度≤15mm； ⑤混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、0mm； ⑥其他鋼筋便宜量≤20mm。 (1)波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 (2)管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。 (4)截取2至3米長的波紋管進(jìn)行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。 (6)焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。 (8)排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。 (10)施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。 (2)應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。 (3)錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。 、編束 鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼鉸線采用同類型束左右兩側(cè)均勻?qū)ΨQ張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。其端部要適當(dāng)錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。 穿束前要對錨墊板、孔道檢查。對孔道進(jìn)行清理。 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。 在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。 (2)由于鋼筋，管道密集，如鋼絞線管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，可進(jìn)行局部調(diào)整鋼筋位置，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動，若在槽口處因張拉預(yù)應(yīng)力鋼束而確實(shí)需要切斷橫梁鋼筋時，必須按“等強(qiáng)度”原則進(jìn)行恢復(fù)，以確保施工質(zhì)量。因此施工時因特別注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道：一是加強(qiáng)操作工人崗位制度，嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝；二是在澆筑混凝土過程中不許碰壞或壓偏管道，可采取在管道內(nèi)預(yù)先插入高壓膠管作為內(nèi)襯管；三是混凝土澆筑完畢后立即拔除膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道； 四是混凝土澆筑完畢后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時可以將水泥漿拉出?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。 ⑴平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。 ⑵全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。 ⑷試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。 ⑺澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。液壓油加溫224。泵砂漿224。泵送混凝土224。 箱梁混凝土采用分2次澆注完成，第一次澆筑底腹板，完成后預(yù)留施工縫，安裝內(nèi)支撐和頂板模板鋼筋，第二次澆筑頂板及翼緣板。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管?；炷翝沧⑶?，對操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。混凝土每次澆注保持連續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧?。特別要注意錨墊板周圍的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。 張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于7天以后進(jìn)行。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，校驗(yàn)時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行，使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定： (1)千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過300次； (2)千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后； (3)張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況； (4)其它在使用過程中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象發(fā)生時； 、千斤頂?shù)陌惭b 安裝順序： 完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作224。 安裝工作錨夾具224。安裝千斤頂224。安裝工具錨夾片。 ⑵錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 ⑷工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。 ⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。 ⑺工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。潤滑劑采用石臘。 ⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。錨具采用Mx系列錨具，張拉體系采用YCW300型千斤頂； (2)預(yù)應(yīng)力筋下料時、根據(jù)施工圖所提供的鋼束編號和下料長度采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，鋼絞線下料不得散頭，鋼絞線在編束時要梳理順，每隔1～2m捆扎成束，并作出編號標(biāo)志，搬運(yùn)時，不準(zhǔn)在地上拖拉；預(yù)應(yīng)力筋在儲存，運(yùn)輸和安裝過程中不得淋雨生銹和損傷。10束中各根鋼絞線長度差5 (3)預(yù)應(yīng)力張拉前，要根據(jù)所提供的張拉設(shè)備，配套標(biāo)定，配套使用，不得混用，配套標(biāo)定期一般不大于1個月或標(biāo)定后使用次數(shù)不得大于300次。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉前應(yīng)進(jìn)行管道摩阻，喇叭口磨阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證張拉力準(zhǔn)確，在張拉完成后還應(yīng)進(jìn)行錨下有效預(yù)應(yīng)力的測試。張拉預(yù)應(yīng)力時，梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；張拉預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步進(jìn)行，并左右對稱張拉；張拉順序?yàn)椋篘2 → N3 →N1 →N4，由箱梁中線往兩側(cè)進(jìn)行，并及時壓漿；預(yù)應(yīng)力施加時采用雙控，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。 張拉程序如下：0→（作伸長量標(biāo)記）→（作伸長量標(biāo)記）→δk持荷5min（作伸長量標(biāo)記）→錨固。若在177。6％，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。 ②實(shí)際伸長量的量測及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實(shí)際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。實(shí)際伸長值△L的計(jì)算公式如下： L＝B+C2A A —0～10%σk 應(yīng)力