【正文】 前期開工及應急用電。進入施工現(xiàn)場道路為鄉(xiāng)村道路，交通條件較4 / 60差。、自然地理條件 地形地貌擬建工程所在區(qū)地貌屬典型的黃土塬和韋河沖洪積地貌。河谷地帶開闊，地形起伏較大，地面標高 ～。高～，最高達 ，黃土塬與一級階地的相對高差約～。根據《中國地震動參數區(qū)劃圖》（GB183062022）劃分，本區(qū)地震動反應譜特征周期為 ，地震動峰值加速度為 ，地震基本烈度為Ⅷ度。四季分明，冬長秋短，光熱豐富，雨熱相伴，雨量較小，夏熱冬寒。一年內，因受季風氣候影響，升溫快而不穩(wěn)，晝夜溫差大，多寒潮、霜凍、大風等，春旱時有發(fā)生。雨量分布極不均，常發(fā)生程度不同的夏旱和伏旱。冬季，受西伯利亞冷氣團控制，氣候寒冷且干燥，氣溫最低，雨雪稀少。年較差 28℃。歷年平均極端最低氣溫14℃四季氣溫分明，早晚溫差較大。據扶風縣水文站觀測資料，韋河常流水量 ～，最大流量 300～400m3/s，年總徑流量 1695 萬 m3。勘查期間為枯水期，水量小。河水隨季節(jié)變化較大，汛期出現(xiàn)在 7 至 10 月，11 月至次年 6 月為枯水期。 三、施工組織機構、施工組織機構圖6 / 60中鐵七局集團有限公司 S209 乾湯線法門至絳帳段公路改建工程湋河大橋段 SGQL 標段施工項目經理部項目部經理：彭玉生項目部書記：張兆華生產副經理：張宏衛(wèi)工程部 李元帥安質部 楊正明工經部 趙峰章物機部 李富生財務部 張妮妮辦公室 杜彥斌試驗室 房格莉路基作業(yè)隊 樁基作業(yè)隊 預制梁場 混凝土拌合站項目總工：鄭樹寅 安全總監(jiān)：楊正明橋梁作業(yè)隊 附屬及涵洞作業(yè)隊梁板安裝作業(yè)隊、施工組織機構設置及主要職責 項目經理部：由我單位法定代表人出具“委托書”授權項目經理部對本項目進行全面管理；項目負責人對項目人力、財力、物資等7 / 60有權調度并優(yōu)化配置；按項目法施工管理要求，對完成項目生產經營計劃、成本費用降低指標負全責；按照業(yè)主和合同條款的要求履行施工合同，實現(xiàn)既定管理目標。編制各項目施工方案，工程進度計劃、質量計劃制訂和下達，檢查、督促各施工隊進度、質量計劃的完成，進行測量工作，編制實施性施工組織，分部分項工程的開工報告，制定分項工程技術交底，日常技術管理工作。⑶ 物資設備部：負責大宗材料購置和施工機械管理，監(jiān)督原材料、地材、周轉材料足量儲備，負責施工機械調配、維修保養(yǎng)，完好率，準時到位。⑸ 工經部：負責編制支付報表，合同管理及打印工程文檔的管理等。⑺ 綜合辦公室：負責與總部黨務、行政、人事、工會等部門聯(lián)系并執(zhí)行上級指示、精神；負責工程建設的廉政監(jiān)督；負責項目部宣8 / 60傳、對外協(xié)調、后勤管理等工作。施工資源配置、主要管理人員現(xiàn)場設主管生產副經理 1 人，技術主管 1 人，橋梁工程師 1 人，安全工程師 1 人，質檢工程師 1 人，技術員 2 人，領工員 1 人，安全員 1 人，質檢員 1 人。槽鋼通過預埋的縱向 Φ12 鋼筋與混凝土臺模連成一個整體。、施工順序 鋼筋制作及安裝 鋼筋加工（1）鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，合格后方可加工使用。（3）施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，不得有消弱鋼筋截面的傷痕。 （5）鋼筋直螺紋加工采用滾軋直螺紋連接在鋼筋下料時，用機械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直；絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機，加工時使用水性潤滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差12 / 60不得超過 ；標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 /mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩值/（） 80 160 230 300 360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 鋼筋安裝箱梁鋼筋綁扎應自下而上進行，具體綁扎順序為：安裝箱梁主筋13 / 60→水平筋綁扎→拉筋綁扎→保護層墊塊。水平筋及拉筋綁扎：在主筋上按水平筋設計間距劃線，按線將水平筋與主筋采用綁扎鐵絲自下而上綁扎。綁扎采用 8 字形方式交錯扎結，對直徑 25mm 及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結。鋼筋綁扎的鐵絲絲頭不得進入混凝土保護層內混凝土保護層墊塊梁體保護層墊塊采用與梁體混凝土同強度的混凝土墊塊，其厚度應能保證梁體混凝土凈保護層厚度要求。墊塊布設數量不少于 5 個/m 2，梁端位置適當加密。 鋼筋安裝質量標準 本交接部位鋼筋品種、規(guī)格、型號、數量、間距鏈接均符合圖紙設計及施工規(guī)范：鋼筋綁扎緊密、保護層已墊實等自檢合格后報監(jiān)理14 / 60工程師，監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下一步工序。51 受力鋼筋間距（mm)同排箱梁鋼筋 177。10長 177。54 彎起鋼筋位置（mm) 177。56 鋼筋網的長、寬（mm) 177。108 鋼筋網的對角線差（mm) 15 鋼筋加工注意事項（1）由于箱梁尺寸變化大，因此要按照預制梁長度調整鋼筋下料長度；（2）鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；（3）鋼筋焊接完成后要及時清除焊渣；鋼筋焊接時嚴禁使用 422焊條，要使用 502 焊條；（4）采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致；電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊不應小于 5d，單面焊縫不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。 模板制作與安裝箱梁預制均采用定型鋼模板，20 米箱梁邊梁模板 1 套，中梁模板15 / 601 套，內模 1 套；外模在底板設置直徑為 20mm、間距為 1 米的 HPB300 圓鋼拉桿進行加固。 模板制作(1)模板采用定型鋼模，有專業(yè)的鋼模廠家制作。(3) 模板制成后，應平整存放或立放，嚴禁重疊堆放，防止變形。(2) 檢查端模上預埋支承墊板是否安裝齊全、牢固；檢查橋梁支座預埋鋼板位置是否正確，有否位移、偏斜現(xiàn)象。涂刷脫模劑時應注意油量少而均勻，由左到右、由上到下進行刷油，做到不漏涂而板面又不積聚。 模板安裝(1) 側模安裝：每扇側模安裝步驟：龍門吊將側模吊至安裝位置后，應在兩端扶住模板，防止模板碰撞鋼筋骨架；待模板就位后然后用拉桿將兩扇模板加固，防止模板在澆筑混凝土時產生移位，接著按以上方法逐扇安裝。(3) 端模安裝：龍門吊將端模稍起離底板，并借助撬棍將端模下邊腳貼靠底模端面，校直錨墊板處的波紋管，龍門吊落鉤，使端模支承于支座板上，打入鐵楔，使之處于設計位置。若錨墊板與端模表面不密貼，應墊泡沫塑料板。 模板校正(1) 端模橫向校正：從端模頂部中心線點吊線錘，使線錘與底模中心線吻合。(2) 側模校正：兩頭端模校正完畢后，從兩端模頂部梁體中心線點拉線，繃緊，從一端向另一端測量。以校正的模板應將所有緊固件再次檢查、緊固(包括斜撐、鐵楔子、合模螺栓等)。模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。(2) 支座板與底模鋼板，端模與支座板，錨墊板與端模，聯(lián)結角與模板應密貼，橫向聯(lián)接孔活動模板與側模應密貼。(3) 鐵楔、聯(lián)結螺拴、斜撐桿件、泄水管成孔裝置、拉桿等安裝牢固，齊全完整。 模板的拆除(1) 當梁體混凝土強度達到脫模強度后，可以松緊固件。(2) 拆端模：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,用兩臺千斤頂同時施頂，當端模離開梁體 l～2cm 后，在梁面和底板處分別用撬棍將端模拔離梁體，并吊開。(4) 拆模后應及時對預留預應力孔道實施臨時性堵塞，防止雨、雪水或雜物進入孔道。(2) 拆模時不得用大錘敲擊模板，嚴禁將撬棍插入梁模間撬開模板。頂桿設置應盡量水平，防止模板頂裂橋面板。(4) 拆卸完模板后，將板面及聯(lián)結角表面灰漿清除干凈、擺放整齊、涂刷隔離劑，并應對拆模造成的梁體缺陷盡早修補。模板立放時,必須特制安放支架并注意模板安放傾斜度，防止倒模。(7) 立拆模時，起吊設備必須由專人負責指揮，拆模人員應注意密切配合，相互提醒施工環(huán)境的安全。(2) 混凝土澆筑時，模板溫度宜在 5℃～35℃。(3) 混凝土拌合物入模溫度應控制在 10℃～30℃。(4) 在澆筑過程中應派專人負責看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應及時堵嚴，鋼筋如有變形及時整修保證正確位置，側振器如有燒壞或失靈者，須及時拆換。澆筑梁腹板混凝土采用斜向分段水平分層法從一端向另一端連續(xù)澆筑，注意在澆筑錨具加強筋時，要用細料澆筑并一定要震動合適。為宜，水平分層澆筑厚度不得大于 300mm，先后兩層混凝土澆筑間隔時間，在常溫下不宜超過 60min 或根據試驗混凝土初凝的時間確定。澆筑時要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應沿著腹板移動，不準集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產生空洞。澆筑頂板混凝土時，采用插入式振搗棒振搗方式，為保證泄水管不傾斜，不錯位，必須在澆筑的同時及時矯正上述預埋件。振搗棒上應設有用于梁體各部振搗時插入深度的警界標示。(10) 應防止欠振和過振，嚴禁漏振。(12) 當工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當地時間6 時、14 時、21 時室外溫度平均值)連續(xù) 5 天低于 5℃，應按冬期施工辦理。(2) 鐵楔、斜撐、拉桿、聯(lián)結螺拴等緊固件如有松動，應立即打牢、擰緊。21 / 60 養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在其收漿后盡快覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。預制梁一般養(yǎng)生：在拆完模后利用建梁場時預埋的養(yǎng)生管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋保濕，腹板采用貼塑料薄膜保濕，養(yǎng)生混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。預制梁場主要采用循環(huán)式自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，其特性在于預制場內設置鍍水管，預制臺座內間隔設置多個與預制臺座內的鍍鋅水管連通的出水口。供水系統(tǒng)由全自動無塔供水器和凈化池組成，主管道采用直徑 80mm 鍍鋅水管，分管道采用移動方便的 Ф30mmPVC 水管。臺座噴淋管使用直徑 管，噴頭間距每隔 1m 設置 1 個。排水溝寬 30cm,深 30cm 磚砌。預制梁冬季養(yǎng)生：拆模后立即覆蓋阻燃帳篷布用蒸汽鍋爐蒸汽進行養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生主管道和噴淋養(yǎng)生主管道共用，冬季養(yǎng)生必須保證帳篷里面空氣的濕度和溫度。應確保證管道平順、定位準確、綁扎牢固，并保證澆筑混凝土時管道不上浮及旁移，端模板處管道不得下垂。伸出梁端的制孔波紋管應加以支撐，以確保預留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。然后在制束場地上設置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內作出準確的下料長度標記。(3) 下料截斷：鋼絞線拉到規(guī)定長度，用砂輪切割鋸切斷,嚴禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。(4) 編束及編號：按每束規(guī)定根數、長度先編好，再用 22 號鐵線編扎，兩頭距端頭 10cm 處用兩根鐵線綁扎。搬運時，各支點距離不得大于 3m，端懸長度不得大于。 穿束(1) 穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內24 / 60應暢通，無水和其他雜物。 (3)將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道內，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，應將其更換后再穿束。(4)鋼絞線伸出梁體兩端長度應相同。(6)當梁體預留孔道無法穿過鋼絞線束時，應確定孔道堵塞位置，進行鑿洞清孔處理后再穿束。 預應力張拉要求(1) 當梁體混凝土強度和同條件試件達到設計強度等級標準值的90％時，方可進行張拉。(2) 張拉中實施張拉應力、油壓、伸長量“三控”：即張拉時以油壓表讀數為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在 σcon 作用下持荷5min。(4) 梁體混凝土有較大缺陷者，應在預施應力前修補并達到規(guī)定強度后才可預施應力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預施應力部分25 / 60的缺陷，允許在預施應力后進行修補處理。穿上鋼束后應再次核對鋼束根數。(7) 應測量梁的上拱度及彈性壓縮的變化值，并做好記錄。(2) 張拉前必須取得實驗室出具的混凝土強度報告。這樣可消除人為因素干擾，能有效地保證預應力張拉施工質量。通過傳感器測量數據，智能控制儀實時得到每臺張拉設備的張拉力值和鋼絞線的伸長量，實時進行分析判斷。系統(tǒng)還根據預設定的力值和張拉步驟，發(fā)出指令，自動完成整個張拉過程。2) 伸長值= 理論值+實測值，張拉以應力、伸長值和時間同時控制。3) 用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對位。4) 千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。6) 采用梁體兩端 4 臺千斤頂同時分級加載辦法進行張拉。7) 張拉至鋼束設計控制應力，持荷 5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應立即補至張拉控制應力。6%以內，若超出規(guī)定允許范圍，應查明原因后重新張拉。否則，應查明原因后重新張拉。滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應立即停止張拉,處理后再重拉。11) 張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h 后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm。12) 終張拉完成后，應及時測量梁體上拱值和彈性壓縮值。 預應力張拉質量要求(1) 斷絲滑絲數每束 1 根，且每斷面不超過