【正文】 / 60(1) 混凝土澆筑應(yīng)按要求做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認無問題時才可開盤。每次澆筑前應(yīng)按 GB/T500802022 的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應(yīng)進行抽查。其工藝斜度以 30～45176。20 / 60(7) 梁體腹板混凝土主要采用插入式振搗器振搗方式，振動時不得連續(xù)振動，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。(9) 當頂板澆筑結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對頂板進行第二次收漿拉毛，使面板達到平整，排水通暢。 看模守漏(1) 橋梁澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿情況及時用泡沫劑或泡沫進行封堵。混凝土的灑水保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 7d。預(yù)制梁自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由供水系統(tǒng)，臺座噴淋系統(tǒng)和智能控制組成。施工前必須留好養(yǎng)生排水溝槽和梁場排水溝設(shè)置，養(yǎng)生溝槽寬10cm,深 10cm,養(yǎng)生主管道和排水溝槽部分公用時，溝槽設(shè)置寬22 / 6020cm，深 10cm。 后張施工法和措施 預(yù)留孔道(1)管道定位筋施工時直線段按照 1m 設(shè)置一道，曲線段按照 設(shè)置一道。 鋼絞線制做 工藝流程備料→放盤→下料截斷→編號→編束(1) 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗合格的鋼絞線，吊至場地，立放在地上。鋼絞線的下料長度可按下式計算，并通過試用后進行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L—鋼絞線下料長度(mm)； L1—管道長度(mm)； L2—錨板厚度；L3—千斤頂工作長度；L4—長度富余量，可取 100mm。在編束好的鋼絞線前后端，按順逆方向?qū)γ扛摻g線進行編號，并作出顯明標記。鋼絞線束應(yīng)順直，不得有死彎，不得沾有油漬。穿束后，在鑿洞清孔處用 1mm 厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂修補孔道外梁體混凝土。(3) 張拉按 15%、30%、100%分段、分批進行。(6)鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為 NNN3 號鋼束。 (3) 操作人員及張拉設(shè)備到位 預(yù)施應(yīng)力程序及工藝張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進行張拉，智能張拉設(shè)備是通過計算機控制張拉油泵和千斤頂，利用測力傳感器和位移傳感器的測量數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力同步和精確張拉，同時對張拉過程數(shù)據(jù)進行儲存，可隨時調(diào)看歷史數(shù)據(jù)。根據(jù)分析結(jié)果將控制指令傳遞給張拉設(shè)備，實時調(diào)整變頻電機的工作參數(shù)，實時26 / 60調(diào)整智能張拉油泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時、精確控制。(2) 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：1) 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，2) 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。5) 兩端同時對千斤頂主缸充油，加載至鋼束的初始應(yīng)力，在分絲頭的槽口處用劃線筆在鋼絲上劃線，作為測量鋼絲伸長值的起點。8) 測鋼束伸長值，檢查兩端鋼絲伸長值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的177。10) 在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲現(xiàn)象。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴禁使用電弧焊切割。否則，應(yīng)放松換束或更換錨具。(4) 鋼絞線回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。3) 千斤頂經(jīng)過拆修之后。 壓漿前應(yīng)檢查灌漿泵、灰漿攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無破損。同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。 壓漿過程中及壓漿后 48 小時內(nèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于五度，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量參加引氣劑，但不得參與防凍劑。封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件從結(jié)構(gòu)砼強度的混凝土并應(yīng)必須嚴格控制封錨后的梁體長度，長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 封錨終張拉后，應(yīng)在 3d 內(nèi)進行封錨。填塞混凝土應(yīng)分層筑實，表面平整。(5) 橋梁吊裝時，封錨混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 50%。 質(zhì)量控制標準 模板安裝質(zhì)量標準項 目 規(guī)定值或允許偏差相鄰兩板表面高低差 2表面平整度 3垂直度 H/1000，且不大于 3長度 +1，3寬度 +3，2模內(nèi)尺寸高度 +0，2軸線偏移量 2縱軸線 2匹配節(jié)段定位高程 177。303 寬度（mm)箱梁底寬 177。10長 177。56 鋼筋網(wǎng)的長、寬（mm) 177。10同排 102 管道間距（mm）上下層 103 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求4 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未 規(guī)定時177。附表：箱梁存梁和制梁臺設(shè)計圖 箱梁鋼絲繩的檢算 箱梁重 50t，單根鋼絲繩承受拉力= )/5??（選擇 637 鋼絲繩，直徑 52mm，公稱抗拉強度 1870MPa鋼絲總斷面積 35 / 60破斷拉力總和=1870=換算系數(shù)取 鋼絲破斷拉力==安全載重系數(shù)取 6鋼絲繩安全載重力= 滿足要求八、工程質(zhì)量保證措施、預(yù)制梁質(zhì)量保證措施①、制梁臺座必須滿足橋梁預(yù)制要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)。⑤、對鋼筋綁扎要反復(fù)仔細的檢查，自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土，防止因綁扎不牢在混凝土澆筑過程中發(fā)生鋼筋移位，焊接鋼筋，要有足夠的焊接長度和焊接質(zhì)量，并經(jīng)試驗合格，以確保接頭強度。、 防止混凝土蜂窩、麻面措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。高溫季節(jié)澆筑混凝土避開中午高溫時段，選擇溫度相對較低的時段進行澆筑。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。、防止混凝土錯臺、色差、冷縫、氣泡的措施防止混凝土表面出現(xiàn)錯臺的措施：減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯臺現(xiàn)象。防止混凝土表面出現(xiàn)冷縫的措施：合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。安全目標：杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機械、爆炸及其它大事故，消滅一切責任事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。組織保證體系 工作保證體系 制度保證體系黨政工團齊抓共管各級領(lǐng)導層層負責，包保落實建立全員確保安全的總體格局安全檢查機構(gòu)人員配備齊全施工技術(shù)部門搞好安全方案各職能部門按分工做好安全工作組織保 證體系安全領(lǐng)導小 組39 / 60開展事故預(yù)想、預(yù)防活動抓好安全宣傳教育工作堅持持證上崗，加強職工崗位培訓加大安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入防止交通、機具設(shè)備傷害事故嚴格執(zhí)行民工管理規(guī)定基礎(chǔ)工程開挖支護重點工程監(jiān)控量測防止高空墜落、物體打擊事故防止爆炸、火災(zāi)事故基礎(chǔ)工作防范重點工作保證體系監(jiān)督檢查開工前檢查施工中檢查施工后總結(jié)經(jīng)理部安全小組 作業(yè)隊自檢制度保證體系安全生產(chǎn)管理制度施工安全方案設(shè)計和審計制度安全生產(chǎn)檢查 制度用電管理制度安全生產(chǎn)宣傳 教育制度施工安全技術(shù) 交底制度崗位安全交接班制度機械操作規(guī)程管理制度安全事故分析、“三不放過” 制度安全崗位責任制項目經(jīng)理安全 責任制項目總工程師 安全責任制安全檢查工程 師安全責任制工程技術(shù)人員 安全責任制施工作業(yè)隊隊長 安全責任制安全檢查員安全 責任制公安治保人員 安全責任制施工操作人員 安全責任制40 / 60、安全保證措施、預(yù)應(yīng)力施工安全措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。錨墊板安裝角度位置嚴格按設(shè)計要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護網(wǎng)，并設(shè)立安全防護標志，41 / 60嚴禁非作業(yè)人員進入。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。（3）變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于 4Ω，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。（6）防火防電配電箱，箱內(nèi)不得存雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。（9）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。 （3）施工人員不得穿拖鞋、不得不帶安全措施進入施工現(xiàn)場。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。（6）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（10）定期組織機電設(shè)備、車輛安全檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理。對實施性施工組織設(shè)計、施工項目和施工進度要根據(jù)預(yù)報做出合理安排和調(diào)整。(6)要發(fā)揚突擊作戰(zhàn)和連續(xù)作戰(zhàn)精神。為保證工程質(zhì)量，預(yù)制梁施工將采取蒸汽養(yǎng)護的防寒保溫措施繼續(xù)施工。施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場對冬季施工過程中的材料和技術(shù)保證措施進行檢查、確保施工質(zhì)量。、混凝土原材料要求水泥：選用水泥強度等級 的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。46 / 60防凍劑：采用高效復(fù)合早強防凍劑，其摻量為 3～4%。 砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)。其投料順序及拌和時間為：先投入粗、細骨料和水，攪拌均勻（30S）后，再投入水泥、摻和料，充分攪拌后(120S)投入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻為止。、混凝土澆筑的技術(shù)保證措施混凝土澆筑前，將模板上冰、雪清掃干凈，必要時利用蒸汽進行融化清除?；炷恋娜肽囟炔坏陀?5℃。、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程施工中確保整體目標的實現(xiàn)，確保全部工程達到國家或交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準的有關(guān)規(guī)定。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。、健全質(zhì)量管理制度為實現(xiàn)質(zhì)量方針，達到質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部對從原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和工程產(chǎn)品檢驗等全過程將制定和實施多種管理制度。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每個部門、每個人身上。不合格不合格不合格不合格合格合格不合格本工序施工令本工序施工結(jié)束工班長檢查領(lǐng)工員檢查工區(qū)質(zhì)檢員檢查項目部質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序施工交接檢查本工序施工合格50 / 60 對工序?qū)嵭袊栏瘛叭龣z”制度，即“自檢、互檢、質(zhì)檢員檢查”的“三檢”制。 建立“五不施工”、“三不交接”、“一個堅決”制度。十一、質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量目標一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率達到 95%以上?；炷翝仓r，各項準備工作充分，并有應(yīng)急保障措施。、混凝土的運輸及保溫措施47 / 60混凝土的輸送采用 60 型混凝土高壓輸送泵進行，混凝土輸送泵固定設(shè)置在有暖氣的拌合站棚內(nèi)。同時，拌和機、上料機、砂石料均采用全封閉措施，內(nèi)部采用暖風爐供熱風，保證混凝土拌合及砂石料場的環(huán)境溫度在 10℃以上，外加劑及礦物摻合料在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱。高效減水劑：采用聚羧酸高性能減水劑。粗骨料：采用級配良好，硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于 1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。根據(jù)施工工期的要求及本項目所在地季節(jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬季混凝土施工的先進經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護。施工機具加強冬期保養(yǎng)，對水箱、油路、管道等部件勤檢查、勤保養(yǎng)，防止設(shè)備凍壞。(7)雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設(shè)備。(4)在雨季施工期間，和當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，密切注意天氣變化，收集資料，以便靈活安排各分項作業(yè)。十、雨季和冬季施工措施、雨季施工措施根據(jù)本地區(qū)的氣象條件，為保證工程質(zhì)量和施工工期，特采取如下措施：(1)掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準備工作。（8）使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩。（5）用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。、人員安全措施 （1）施工人員進入工地是必須配戴安“安全帽”、“安全帶”、“安全繩”。（8）檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（5）各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。（1）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。張拉作業(yè)時設(shè)置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。在張拉施工時，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。安全目標：杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機械、爆炸及其它大事故，消滅一責任事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。選派有經(jīng)驗的混凝土工進行混凝土振搗作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。加強模板檢查，加強測量工作，避免因檢查和測量失誤造成混凝土表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最37 / 60小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。混凝土澆筑時，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。對鑿毛后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。③、混凝土統(tǒng)一在強制式混凝土拌合站拌制，對自動計量設(shè)備要定期檢查，校驗，嚴格按配合比拌