【正文】 槽表面鑿毛處理→安裝封錨鋼筋→填塞混凝土→養(yǎng)護 (1) 封錨前，應對錨具穴槽表面進行鑿毛(宜在梁端鋼模拆卸后立即進行)處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。31 / 60(7) 封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應符合規(guī)范要求。51 受力鋼筋間距（mm)同排箱梁鋼筋 177。108 鋼筋網(wǎng)的對角線差（mm) 15 后張法質(zhì)量控制標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差梁長方向 177。③、混凝土統(tǒng)一在強制式混凝土拌合站拌制，對自動計量設備要定期檢查，校驗，嚴格按配合比拌制混凝土，采用混凝土運輸車運送混凝土?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最37 / 60小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。選派有經(jīng)驗的混凝土工進行混凝土振搗作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。張拉作業(yè)時設置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。（5）各類電氣開關(guān)和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。、人員安全措施 （1）施工人員進入工地是必須配戴安“安全帽”、“安全帶”、“安全繩”。（5）用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。十、雨季和冬季施工措施、雨季施工措施根據(jù)本地區(qū)的氣象條件，為保證工程質(zhì)量和施工工期，特采取如下措施：(1)掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。(7)雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設備。根據(jù)施工工期的要求及本項目所在地季節(jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬季混凝土施工的先進經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加熱+高效復合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護。高效減水劑：采用聚羧酸高性能減水劑。、混凝土的運輸及保溫措施47 / 60混凝土的輸送采用 60 型混凝土高壓輸送泵進行，混凝土輸送泵固定設置在有暖氣的拌合站棚內(nèi)。十一、質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量目標一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率達到 95%以上。不合格不合格不合格不合格合格合格不合格本工序施工令本工序施工結(jié)束工班長檢查領(lǐng)工員檢查工區(qū)質(zhì)檢員檢查項目部質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序施工交接檢查本工序施工合格50 / 60 對工序?qū)嵭袊栏瘛叭龣z”制度，即“自檢、互檢、質(zhì)檢員檢查”的“三檢”制。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接?；炷恋娜肽囟炔坏陀?5℃。其投料順序及拌和時間為：先投入粗、細骨料和水，攪拌均勻（30S）后，再投入水泥、摻和料，充分攪拌后(120S)投入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻為止。46 / 60防凍劑：采用高效復合早強防凍劑，其摻量為 3～4%。施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場對冬季施工過程中的材料和技術(shù)保證措施進行檢查、確保施工質(zhì)量。(6)要發(fā)揚突擊作戰(zhàn)和連續(xù)作戰(zhàn)精神。（10）定期組織機電設備、車輛安全檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理。（3）駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。（9）現(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。（3）變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于 4Ω，變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。張拉作業(yè)區(qū)設立鋼筋柵欄及安全防護網(wǎng)，并設立安全防護標志，41 / 60嚴禁非作業(yè)人員進入。組織保證體系 工作保證體系 制度保證體系黨政工團齊抓共管各級領(lǐng)導層層負責，包保落實建立全員確保安全的總體格局安全檢查機構(gòu)人員配備齊全施工技術(shù)部門搞好安全方案各職能部門按分工做好安全工作組織保 證體系安全領(lǐng)導小 組39 / 60開展事故預想、預防活動抓好安全宣傳教育工作堅持持證上崗，加強職工崗位培訓加大安全技術(shù)設備、設施的投入防止交通、機具設備傷害事故嚴格執(zhí)行民工管理規(guī)定基礎工程開挖支護重點工程監(jiān)控量測防止高空墜落、物體打擊事故防止爆炸、火災事故基礎工作防范重點工作保證體系監(jiān)督檢查開工前檢查施工中檢查施工后總結(jié)經(jīng)理部安全小組 作業(yè)隊自檢制度保證體系安全生產(chǎn)管理制度施工安全方案設計和審計制度安全生產(chǎn)檢查 制度用電管理制度安全生產(chǎn)宣傳 教育制度施工安全技術(shù) 交底制度崗位安全交接班制度機械操作規(guī)程管理制度安全事故分析、“三不放過” 制度安全崗位責任制項目經(jīng)理安全 責任制項目總工程師 安全責任制安全檢查工程 師安全責任制工程技術(shù)人員 安全責任制施工作業(yè)隊隊長 安全責任制安全檢查員安全 責任制公安治保人員 安全責任制施工操作人員 安全責任制40 / 60、安全保證措施、預應力施工安全措施預應力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。防止混凝土表面出現(xiàn)冷縫的措施：合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機械設備的保養(yǎng)，備用相應的施工設備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。、 防止混凝土蜂窩、麻面措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。附表：箱梁存梁和制梁臺設計圖 箱梁鋼絲繩的檢算 箱梁重 50t，單根鋼絲繩承受拉力= )/5??（選擇 637 鋼絲繩，直徑 52mm，公稱抗拉強度 1870MPa鋼絲總斷面積 35 / 60破斷拉力總和=1870=換算系數(shù)取 鋼絲破斷拉力==安全載重系數(shù)取 6鋼絲繩安全載重力= 滿足要求八、工程質(zhì)量保證措施、預制梁質(zhì)量保證措施①、制梁臺座必須滿足橋梁預制要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)。56 鋼筋網(wǎng)的長、寬（mm) 177。303 寬度（mm)箱梁底寬 177。(5) 橋梁吊裝時，封錨混凝土強度不得低于設計強度的 50%。 封錨終張拉后，應在 3d 內(nèi)進行封錨。 壓漿過程中及壓漿后 48 小時內(nèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于五度，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量參加引氣劑，但不得參與防凍劑。 壓漿前應檢查灌漿泵、灰漿攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無破損。(4) 鋼絞線回縮量應控制在 6mm 以內(nèi)。鋼束切割應采用角磨機作業(yè)，嚴禁使用電弧焊切割。8) 測鋼束伸長值，檢查兩端鋼絲伸長值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的177。(2) 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：1) 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，2) 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。 (3) 操作人員及張拉設備到位 預施應力程序及工藝張拉采用預應力智能張拉系統(tǒng)進行張拉，智能張拉設備是通過計算機控制張拉油泵和千斤頂，利用測力傳感器和位移傳感器的測量數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)預應力同步和精確張拉，同時對張拉過程數(shù)據(jù)進行儲存，可隨時調(diào)看歷史數(shù)據(jù)。(3) 張拉按 15%、30%、100%分段、分批進行。鋼絞線束應順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線的下料長度可按下式計算，并通過試用后進行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L—鋼絞線下料長度(mm)； L1—管道長度(mm)； L2—錨板厚度；L3—千斤頂工作長度；L4—長度富余量，可取 100mm。 后張施工法和措施 預留孔道(1)管道定位筋施工時直線段按照 1m 設置一道，曲線段按照 設置一道。預制梁自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由供水系統(tǒng)，臺座噴淋系統(tǒng)和智能控制組成。 看模守漏(1) 橋梁澆筑過程中應安排專人檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿情況及時用泡沫劑或泡沫進行封堵。20 / 60(7) 梁體腹板混凝土主要采用插入式振搗器振搗方式，振動時不得連續(xù)振動，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。每次澆筑前應按 GB/T500802022 的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應進行抽查。(5) 同一片梁的模板拆除后,按編號集中立放或平放于堅硬平整的地面上。18 / 60(3) 拆外側(cè)模板：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,去掉支撐，使模板落下，用龍門吊將模板拉離梁體。以上要求完成后由工班長和技術(shù)人員檢查，檢查合格后方可允許轉(zhuǎn)入下道工序。錨固螺栓須安裝齊全、牢固。(3) 模板與混凝土接觸面上應涂脫模劑，脫模劑采用廠制專用脫模劑,嚴禁使用機油、柴油混和物作脫模劑。（5）鋼筋加工完成后要加強對半成品的保護，防止生銹。102 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm) 177。鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋應與主筋垂直。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。在臺座側(cè)面上開設與箱梁模板配套的螺栓孔以便與梁模進行連接。⑷ 財務部：負責本工程成本控制、財務管理、用款及支付等工作。河水主要補給源為大氣降水、雪融水，排泄則以蒸發(fā)和徑流為主，次為農(nóng)田灌溉。該區(qū)年平均降水量 ，年平均蒸發(fā)量 892mm，蒸發(fā)量大雨降雨量，年平均氣溫 ℃，7 月最高，平均 26℃；元月最低，平均℃。 水文與氣象工程所在區(qū)屬于暖溫帶半濕潤季風氣候區(qū)。施工期間需對地方道路進行拓寬改建，并延伸至預制梁場處，以滿足工程機械進場、材料運輸?shù)男枨?。各部分組成分別為 2（行車道）+2（硬路肩）+2（路邊石），全線采用瀝青混凝土路面。⑶ 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對本標段工程特點和質(zhì)量目標1 / 60的2 / 60要求，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 ⑵ 堅持“預防為主，安全第一，綜合治理”的指導思想，結(jié)合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。、設計標準按照二級公路技術(shù)標準建設，設計時速為 60km/h，路基寬度為3 / 6012m。進入施工現(xiàn)場道路為鄉(xiāng)村道路，交通條件較4 / 60差。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062022）劃分，本區(qū)地震動反應譜特征周期為 ，地震動峰值加速度為 ，地震基本烈度為Ⅷ度。冬季，受西伯利亞冷氣團控制，氣候寒冷且干燥，氣溫最低，雨雪稀少。勘查期間為枯水期，水量小。⑶ 物資設備部：負責大宗材料購置和施工機械管理，監(jiān)督原材料、地材、周轉(zhuǎn)材料足量儲備，負責施工機械調(diào)配、維修保養(yǎng)，完好率，準時到位。槽鋼通過預埋的縱向 Φ12 鋼筋與混凝土臺模連成一個整體。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 /mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩值/（） 80 160 230 300 360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。綁扎采用 8 字形方式交錯扎結(jié)，對直徑 25mm 及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。51 受力鋼筋間距（mm)同排箱梁鋼筋 177。108 鋼筋網(wǎng)的對角線差（mm) 15 鋼筋加工注意事項（1）由于箱梁尺寸變化大，因此要按照預制梁長度調(diào)整鋼筋下料長度；（2）鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；（3）鋼筋焊接完成后要及時清除焊渣；鋼筋焊接時嚴禁使用 422焊條，要使用 502 焊條；（4）采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應保持一致；電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊不應小于 5d，單面焊縫不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。(2) 檢查端模上預埋支承墊板是否安裝齊全、牢固；檢查橋梁支座預埋鋼板位置是否正確，有否位移、偏斜現(xiàn)象。若錨墊板與端模表面不密貼，應墊泡沫塑料板。模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。(2) 拆端模：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,用兩臺千斤頂同時施頂，當端模離開梁體 l～2cm 后，在梁面和底板處分別用撬棍將端模拔離梁體，并吊開。(4) 拆卸完模板后，將板面及聯(lián)結(jié)角表面灰漿清除干凈、擺放整齊、涂刷隔離劑，并應對拆模造成的梁體缺陷盡早修補。(3) 混凝土拌合物入模溫度應控制在 10℃～30℃。澆筑時要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應沿著腹板移動，不準集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。(12) 當工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當?shù)貢r間6 時、14 時、21 時室外溫度平均值)連續(xù) 5 天低于 5℃，應按冬期施工辦理。預制梁場主要采用循環(huán)式自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，其特性在于預制場內(nèi)設置鍍水管，預制臺座內(nèi)間隔設置多個與預制臺座內(nèi)的鍍鋅水管連通的出水口。預制梁冬季養(yǎng)生：拆模后立即覆蓋阻燃帳篷布用蒸汽鍋爐蒸汽進行養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生主管道和噴淋養(yǎng)生主管道共用，冬季養(yǎng)生必須保證帳篷里面空氣的濕度和溫度。(3) 下料截斷：鋼絞線拉到規(guī)定長度，用砂輪切割鋸切斷,嚴禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。 (3)將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端