【正文】 試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確立不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)?；炷敛捎脵C械振搗分層連續(xù)澆筑，分層厚度 30cm 左右?；炷链止橇暇捎枚壟洌?～16mm 和 16～25mm）。(5)做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作，確保雨季正常施工。（2）必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（2）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備及電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理任組長 、項目總工程師、各 業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、施工作 業(yè)隊長、安全檢查工程師為成員。、防止露筋技術(shù)措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。四周均勻受力傳遞到存梁條灰土底的承載面積 A=*= *2+= 地基承載力為：KPa 要求地基承載力不小于 。20箱梁頂寬 177。 壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿是否密實，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。11) 張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h 后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm。2) 伸長值= 理論值+實測值，張拉以應(yīng)力、伸長值和時間同時控制。(2) 張拉中實施張拉應(yīng)力、油壓、伸長量“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在 σcon 作用下持荷5min。(3) 下料截斷：鋼絞線拉到規(guī)定長度，用砂輪切割鋸切斷,嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。預(yù)制梁場主要采用循環(huán)式自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，其特性在于預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鍍水管，預(yù)制臺座內(nèi)間隔設(shè)置多個與預(yù)制臺座內(nèi)的鍍鋅水管連通的出水口。澆筑時要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。(4) 拆卸完模板后，將板面及聯(lián)結(jié)角表面灰漿清除干凈、擺放整齊、涂刷隔離劑，并應(yīng)對拆模造成的梁體缺陷盡早修補。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。(2) 檢查端模上預(yù)埋支承墊板是否安裝齊全、牢固；檢查橋梁支座預(yù)埋鋼板位置是否正確，有否位移、偏斜現(xiàn)象。51 受力鋼筋間距（mm)同排箱梁鋼筋 177。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 /mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩值/（） 80 160 230 300 360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。⑶ 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)大宗材料購置和施工機械管理，監(jiān)督原材料、地材、周轉(zhuǎn)材料足量儲備，負(fù)責(zé)施工機械調(diào)配、維修保養(yǎng)，完好率，準(zhǔn)時到位。冬季，受西伯利亞冷氣團控制，氣候寒冷且干燥，氣溫最低，雨雪稀少。進(jìn)入施工現(xiàn)場道路為鄉(xiāng)村道路，交通條件較4 / 60差。 ⑵ 堅持“預(yù)防為主，安全第一，綜合治理”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。各部分組成分別為 2（行車道）+2（硬路肩）+2（路邊石），全線采用瀝青混凝土路面。 水文與氣象工程所在區(qū)屬于暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。河水主要補給源為大氣降水、雪融水，排泄則以蒸發(fā)和徑流為主，次為農(nóng)田灌溉。在臺座側(cè)面上開設(shè)與箱梁模板配套的螺栓孔以便與梁模進(jìn)行連接。鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。（5）鋼筋加工完成后要加強對半成品的保護，防止生銹。錨固螺栓須安裝齊全、牢固。18 / 60(3) 拆外側(cè)模板：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,去掉支撐，使模板落下，用龍門吊將模板拉離梁體。每次澆筑前應(yīng)按 GB/T500802022 的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度進(jìn)行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行抽查。 看模守漏(1) 橋梁澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿情況及時用泡沫劑或泡沫進(jìn)行封堵。 后張施工法和措施 預(yù)留孔道(1)管道定位筋施工時直線段按照 1m 設(shè)置一道，曲線段按照 設(shè)置一道。鋼絞線束應(yīng)順直，不得有死彎，不得沾有油漬。 (3) 操作人員及張拉設(shè)備到位 預(yù)施應(yīng)力程序及工藝張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉，智能張拉設(shè)備是通過計算機控制張拉油泵和千斤頂，利用測力傳感器和位移傳感器的測量數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力同步和精確張拉，同時對張拉過程數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存，可隨時調(diào)看歷史數(shù)據(jù)。8) 測鋼束伸長值，檢查兩端鋼絲伸長值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的177。(4) 鋼絞線回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。 壓漿過程中及壓漿后 48 小時內(nèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于五度，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量參加引氣劑，但不得參與防凍劑。(5) 橋梁吊裝時，封錨混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 50%。56 鋼筋網(wǎng)的長、寬（mm) 177。、 防止混凝土蜂窩、麻面措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。防止混凝土表面出現(xiàn)冷縫的措施：合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護網(wǎng)，并設(shè)立安全防護標(biāo)志，41 / 60嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。（9）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。（10）定期組織機電設(shè)備、車輛安全檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理。施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場對冬季施工過程中的材料和技術(shù)保證措施進(jìn)行檢查、確保施工質(zhì)量。其投料順序及拌和時間為：先投入粗、細(xì)骨料和水，攪拌均勻（30S）后，再投入水泥、摻和料，充分?jǐn)嚢韬?120S)投入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻為止?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。不合格不合格不合格不合格合格合格不合格本工序施工令本工序施工結(jié)束工班長檢查領(lǐng)工員檢查工區(qū)質(zhì)檢員檢查項目部質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序施工交接檢查本工序施工合格50 / 60 對工序?qū)嵭袊?yán)格“三檢”制度，即“自檢、互檢、質(zhì)檢員檢查”的“三檢”制。、混凝土的運輸及保溫措施47 / 60混凝土的輸送采用 60 型混凝土高壓輸送泵進(jìn)行，混凝土輸送泵固定設(shè)置在有暖氣的拌合站棚內(nèi)。根據(jù)施工工期的要求及本項目所在地季節(jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬季混凝土施工的先進(jìn)經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進(jìn)行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護。十、雨季和冬季施工措施、雨季施工措施根據(jù)本地區(qū)的氣象條件，為保證工程質(zhì)量和施工工期，特采取如下措施：(1)掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。、人員安全措施 （1）施工人員進(jìn)入工地是必須配戴安“安全帽”、“安全帶”、“安全繩”。張拉作業(yè)時設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。選派有經(jīng)驗的混凝土工進(jìn)行混凝土振搗作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。108 鋼筋網(wǎng)的對角線差（mm) 15 后張法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差梁長方向 177。31 / 60(7) 封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應(yīng)符合規(guī)范要求。 壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護或防腐處理。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：1) 已張拉作業(yè)達(dá) 300 次。9) 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。預(yù)應(yīng)力智能張拉過程中，以力值為控制對象，伸長量作為校核量，實現(xiàn)雙控目標(biāo)。(5)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 在波紋管全段范圍內(nèi)穿入塑料管作為芯棒。(3) 發(fā)現(xiàn)有模板上浮、嚴(yán)重跑模或其它重大問題，應(yīng)通知停止?jié)仓⒘⒓赐ㄖ夹g(shù)人員和現(xiàn)場調(diào)度組織人員進(jìn)行處理。(5) 混凝土澆筑先澆底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。 拆摸注意事項 （1）拆除模板時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。如偏斜量大于 2mm，采用撬棍或千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),直至合格。頂板設(shè)置直徑為 20mm、間距為 23 米的 HPB300 圓鋼拉桿進(jìn)行加固。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。（2）箱梁所有鋼筋在鋼筋加工場加工制作，在下料前首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，繪制鋼筋加工大樣圖，發(fā)下配料單。調(diào)查發(fā)現(xiàn)韋河上游造紙廠較多，河水受到污染，水質(zhì)有異味。據(jù)史料記載，境內(nèi)歷史5 / 60上多次發(fā)生冷暖變化，變幅一般不大。共預(yù)制 20m 箱梁 32 片，50mT 梁 84 片。、編制范圍本方案適用于 S209 乾湯線湋河大橋段 SGQL 項目部 K11+ 湋河大橋箱梁施工。、施工用電工地附近既有電力無法滿足施工需求，已經(jīng)聯(lián)系電力局引入高壓線進(jìn)入工地，在攪拌站附近安裝一臺 500KVA 變壓器，供項目部、攪拌站、梁場及鋼筋加工場使用，并配備 1 臺 200KVA 柴油發(fā)電機以保證前期開工及應(yīng)急用電。雨量分布極不均，常發(fā)生程度不同的夏旱和伏旱。編制各項目施工方案，工程進(jìn)度計劃、質(zhì)量計劃制訂和下達(dá)，檢查、督促各施工隊進(jìn)度、質(zhì)量計劃的完成，進(jìn)行測量工作，編制實施性施工組織，分部分項工程的開工報告，制定分項工程技術(shù)交底，日常技術(shù)管理工作。 （5）鋼筋直螺紋加工采用滾軋直螺紋連接在鋼筋下料時，用機械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機，加工時使用水性潤滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差12 / 60不得超過 ；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本交接部位鋼筋品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、間距鏈接均符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范：鋼筋綁扎緊密、保護層已墊實等自檢合格后報監(jiān)理14 / 60工程師，監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行下一步工序。(3) 模板制成后，應(yīng)平整存放或立放，嚴(yán)禁重疊堆放，防止變形。以校正的模板應(yīng)將所有緊固件再次檢查、緊固(包括斜撐、鐵楔子、合模螺栓等)。頂桿設(shè)置應(yīng)盡量水平，防止模板頂裂橋面板。為宜，水平分層澆筑厚度不得大于 300mm，先后兩層混凝土澆筑間隔時間，在常溫下不宜超過 60min 或根據(jù)試驗混凝土初凝的時間確定。預(yù)制梁一般養(yǎng)生：在拆完模后利用建梁場時預(yù)埋的養(yǎng)生管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進(jìn)行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋保濕，腹板采用貼塑料薄膜保濕，養(yǎng)生混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。然后在制束場地上設(shè)置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內(nèi)作出準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。 預(yù)應(yīng)力張拉要求(1) 當(dāng)梁體混凝土強度和同條件試件達(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的90％時，方可進(jìn)行張拉。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)定的力值和張拉步驟，發(fā)出指令，自動完成整個張拉過程。滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。 管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。30 / 60 梁體縱向孔道壓漿的最大壓力不宜超過 ，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 ；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為～。2位置 2剪力鍵 平面高差 2位置 3支座板、錨墊板等預(yù)埋鋼板 平面高差 2位置 10預(yù)埋件螺栓、錨筋 外露尺寸 177。6%5 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%6斷絲滑絲數(shù)鋼筋 不允許33 / 60?AFf七、 20m 箱梁存梁、制梁臺座驗算及設(shè)計圖 參數(shù)地基承載力?。╢ao)=220KPa 20 米箱梁最大自重 56T，G1=56*= 20 米箱梁模板預(yù)估重 18T,G2=18*= ：長 21 米，寬 米，厚 米 臺座尺寸：長 20 米，寬 米，厚 米臺座及基礎(chǔ)體積，V=20**+21**=臺座及基礎(chǔ)自重，G4=**= C20 混凝土強度設(shè)計值 20MPa C15 混凝土強度設(shè)計值 15MPa 臺座地基承載力驗算在整個施工箱梁施工過程中，整體對地基的壓力是在澆筑混凝土之時，所以總的對地基壓力最大值為：Fmax=G1+G2+G3+G4=++=對每平米地基的壓力為：=(fao)=220KPa所以，地基承載力滿足要求。控制混凝土拆模時間，當(dāng)混凝土強度達(dá)到 80％時方可拆模，拆模后及時采取養(yǎng)生，采取全模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。 、安全保證體系安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。、施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462022 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、機械安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。(3)為了保證橋梁各單位工程的順利進(jìn)行，施工準(zhǔn)備期間首先安排臨時施工便道、臨時排水設(shè)置的修建，疏通河道，以保證雨季施工的正常運轉(zhuǎn)。 細(xì)骨料：采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團，含泥量 C3