【正文】 條件 地形地貌擬建工程所在區(qū)地貌屬典型的黃土塬和韋河沖洪積地貌。其中沖洪積地貌又分為河床漫灘、一級(jí)階地和三級(jí)階地三種次級(jí)地貌單元。河谷地帶開闊，地形起伏較大，地面標(biāo)高 ～。河谷與三級(jí)階地、黃土塬交接處為傾斜陡坎，坡度一般 30～83176。，高～，最高達(dá) ，黃土塬與一級(jí)階地的相對(duì)高差約～。 工程地質(zhì)條件沿線處于汾渭斷陷盆地范圍內(nèi)，活動(dòng)性斷裂構(gòu)造對(duì)其無影響，沿線地形在渭河河谷地帶起伏較大，相對(duì)高差約 70m，具黃土臺(tái)塬與河谷階地地貌特征；沿線分布的地層巖性主要有第四系沖洪積粉質(zhì)粘土、砂土、卵（礫）石土，以及風(fēng)積新、老黃土等，新黃土具有濕陷性。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062022）劃分，本區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為 ，地震動(dòng)峰值加速度為 ，地震基本烈度為Ⅷ度。 水文與氣象工程所在區(qū)屬于暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，冬長(zhǎng)秋短，光熱豐富，雨熱相伴，雨量較小，夏熱冬寒。據(jù)史料記載，境內(nèi)歷史5 / 60上多次發(fā)生冷暖變化，變幅一般不大。一年內(nèi)，因受季風(fēng)氣候影響，升溫快而不穩(wěn)，晝夜溫差大，多寒潮、霜凍、大風(fēng)等，春旱時(shí)有發(fā)生。夏季，主要受副熱帶高氣壓影響，天氣炎熱，多雷陣雨和大風(fēng)。雨量分布極不均，常發(fā)生程度不同的夏旱和伏旱。秋季，隨著大陸冷氣團(tuán)的加強(qiáng)而南壓，迫使副熱帶高氣壓東退，暖濕氣流和干冷氣流相互交替，降溫快，多連陰雨。冬季，受西伯利亞冷氣團(tuán)控制，氣候寒冷且干燥，氣溫最低，雨雪稀少。該區(qū)年平均降水量 ，年平均蒸發(fā)量 892mm，蒸發(fā)量大雨降雨量，年平均氣溫 ℃，7 月最高，平均 26℃；元月最低，平均℃。年較差 28℃?！妗v年平均極端最低氣溫14℃四季氣溫分明，早晚溫差較大。橋址區(qū)地表水為韋河，常年流水不斷，全長(zhǎng) ，流域面積。據(jù)扶風(fēng)縣水文站觀測(cè)資料，韋河常流水量 ～，最大流量 300～400m3/s，年總徑流量 1695 萬 m3。河床以淤泥為主，河流兩邊有沖刷邊界，河床含沙量少，在水流量較小時(shí)，沖淤變化幅度很小?？辈槠陂g為枯水期，水量小。河水主要補(bǔ)給源為大氣降水、雪融水，排泄則以蒸發(fā)和徑流為主，次為農(nóng)田灌溉。河水隨季節(jié)變化較大，汛期出現(xiàn)在 7 至 10 月，11 月至次年 6 月為枯水期。調(diào)查發(fā)現(xiàn)韋河上游造紙廠較多，河水受到污染，水質(zhì)有異味。 三、施工組織機(jī)構(gòu)、施工組織機(jī)構(gòu)圖6 / 60中鐵七局集團(tuán)有限公司 S209 乾湯線法門至絳帳段公路改建工程湋河大橋段 SGQL 標(biāo)段施工項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目部經(jīng)理：彭玉生項(xiàng)目部書記：張兆華生產(chǎn)副經(jīng)理：張宏衛(wèi)工程部 李元帥安質(zhì)部 楊正明工經(jīng)部 趙峰章物機(jī)部 李富生財(cái)務(wù)部 張妮妮辦公室 杜彥斌試驗(yàn)室 房格莉路基作業(yè)隊(duì) 樁基作業(yè)隊(duì) 預(yù)制梁場(chǎng) 混凝土拌合站項(xiàng)目總工：鄭樹寅 安全總監(jiān)：楊正明橋梁作業(yè)隊(duì) 附屬及涵洞作業(yè)隊(duì)梁板安裝作業(yè)隊(duì)、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理部：由我單位法定代表人出具“委托書”授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行全面管理；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目人力、財(cái)力、物資等7 / 60有權(quán)調(diào)度并優(yōu)化配置；按項(xiàng)目法施工管理要求，對(duì)完成項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、成本費(fèi)用降低指標(biāo)負(fù)全責(zé)；按照業(yè)主和合同條款的要求履行施工合同，實(shí)現(xiàn)既定管理目標(biāo)。⑴ 工程部：設(shè)測(cè)量組、專業(yè)工程師組。編制各項(xiàng)目施工方案，工程進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃制訂和下達(dá)，檢查、督促各施工隊(duì)進(jìn)度、質(zhì)量計(jì)劃的完成，進(jìn)行測(cè)量工作，編制實(shí)施性施工組織，分部分項(xiàng)工程的開工報(bào)告，制定分項(xiàng)工程技術(shù)交底，日常技術(shù)管理工作。⑵ 安質(zhì)部：接受并傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)安全、質(zhì)量指令，負(fù)責(zé)本工程安全、質(zhì)量工作，與監(jiān)理工程師密切協(xié)作全過程全方位安全質(zhì)量控制。⑶ 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)大宗材料購置和施工機(jī)械管理，監(jiān)督原材料、地材、周轉(zhuǎn)材料足量?jī)?chǔ)備，負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、維修保養(yǎng)，完好率，準(zhǔn)時(shí)到位。⑷ 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)本工程成本控制、財(cái)務(wù)管理、用款及支付等工作。⑸ 工經(jīng)部：負(fù)責(zé)編制支付報(bào)表，合同管理及打印工程文檔的管理等。⑹ 工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本標(biāo)段原材料、土工、砼等的試驗(yàn)、檢測(cè)工作。⑺ 綜合辦公室：負(fù)責(zé)與總部黨務(wù)、行政、人事、工會(huì)等部門聯(lián)系并執(zhí)行上級(jí)指示、精神；負(fù)責(zé)工程建設(shè)的廉政監(jiān)督；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部宣8 / 60傳、對(duì)外協(xié)調(diào)、后勤管理等工作。施工進(jìn)度計(jì)劃湋河大橋預(yù)制梁場(chǎng)計(jì)劃開工日期 2022 年 8 月 1 日，竣工日期2022 年 1 月 30 日。施工資源配置、主要管理人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)主管生產(chǎn)副經(jīng)理 1 人，技術(shù)主管 1 人，橋梁工程師 1 人，安全工程師 1 人，質(zhì)檢工程師 1 人，技術(shù)員 2 人，領(lǐng)工員 1 人，安全員 1 人，質(zhì)檢員 1 人。、機(jī)械、設(shè)備安排機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單位 制造時(shí)間及 生產(chǎn)廠家 使用年限 及狀況 進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋彎曲機(jī) GW40 2 臺(tái) 良好 全自動(dòng)數(shù)控液壓調(diào)直切斷機(jī) 2 臺(tái) 良好 鋼筋切斷機(jī) GQ46 2 臺(tái) 良好 電焊機(jī) BX1500 4 臺(tái) 良好 電焊機(jī) BX1400 2 臺(tái) 良好 智能張拉設(shè)備 QLZKⅡ 2 套 良好 混凝土罐車 HDJ5250GJB 2 臺(tái) 良好 壓漿機(jī) ZKGJD119 1 臺(tái) 良好 插入式振搗器 25 型 6 臺(tái) 良好 龍門吊 120t 2 臺(tái) 良好 龍門吊 10t 1 臺(tái) 良好 柴油發(fā)電機(jī)組 LM200 1 臺(tái) 貴 柴 良好 套絲機(jī) 2 臺(tái) 良好 9 / 60、施工勞力安排序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 序 號(hào) 工 種 人 數(shù)1 鋼筋工 8 4 張拉工 62 混凝土工 6 5 龍門吊司機(jī) 23 模板工 8 6 其他普工 4六、施工方案、施工方法箱梁預(yù)制施工工藝流程10 / 60箱梁預(yù)制施工工藝流程圖 底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護(hù)封 錨孔道壓漿封 頭制 漿編 束模板制作砼拌制穿 束編 束起 吊 運(yùn) 輸砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊11 / 60梁場(chǎng)設(shè)置 4 個(gè) 20 米箱梁臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座使用循環(huán)周期為 10 天，每個(gè)月生產(chǎn)箱梁 12 片；臺(tái)座面板采用 6mm 鋼板，臺(tái)座側(cè)面采用 50mm槽鋼加固，槽鋼頂面保持水平，與鋼板進(jìn)行焊接。槽鋼通過預(yù)埋的縱向 Φ12 鋼筋與混凝土臺(tái)模連成一個(gè)整體。在臺(tái)座側(cè)面上開設(shè)與箱梁模板配套的螺栓孔以便與梁模進(jìn)行連接。、施工順序 鋼筋制作及安裝 鋼筋加工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可加工使用。（2）箱梁所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，在下料前首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，繪制鋼筋加工大樣圖，發(fā)下配料單。（3）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有消弱鋼筋截面的傷痕。（4）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （5）鋼筋直螺紋加工采用滾軋直螺紋連接在鋼筋下料時(shí)，用機(jī)械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機(jī)，加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差12 / 60不得超過 ；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 滾軋直螺紋鋼筋接頭參數(shù)表螺紋鋼筋公稱直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺紋代號(hào) M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41螺紋長(zhǎng)度（mm） 22 24 26 28 30 35 40 40 45套筒長(zhǎng)度（mm） 45 48 52 55 60 65 70 80 90套筒內(nèi)徑（mm） 15 17 19 21 30 34 38套筒外徑（mm） 28 30 31 34 37 44 49 54 59絲頭完整扣數(shù) 9 10 11 12 13 14 15鋼筋連接套筒在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊；鋼筋接頭擰緊后應(yīng)力矩扳手按不小于規(guī)范規(guī)定表的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 /mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩值/（） 80 160 230 300 360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。(6)鋼筋焊接單面搭接焊在鋼筋密集的情況下可采用單面搭接焊，單面焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣，氣泡、咬肉現(xiàn)象，焊縫的高度及寬度滿足要求。 鋼筋安裝箱梁鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，具體綁扎順序?yàn)椋喊惭b箱梁主筋13 / 60→水平筋綁扎→拉筋綁扎→保護(hù)層墊塊。主筋接長(zhǎng)：箱梁主筋長(zhǎng) 20m 左右，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)將主筋接頭采用滾絲機(jī)進(jìn)行加工并做標(biāo)記，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)采用套筒進(jìn)行連接，鋼筋連接時(shí)絲扣一定要上滿且牢固,同時(shí)主筋同截面接頭錯(cuò)開 米以上，嚴(yán)禁超過 50%。水平筋及拉筋綁扎：在主筋上按水平筋設(shè)計(jì)間距劃線，按線將水平筋與主筋采用綁扎鐵絲自下而上綁扎。鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)采用 的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用 8 字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑 25mm 及以上的鋼筋，采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。鋼筋綁扎的鐵絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)混凝土保護(hù)層墊塊梁體保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度的混凝土墊塊，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土凈保護(hù)層厚度要求。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。墊塊布設(shè)數(shù)量不少于 5 個(gè)/m 2，梁端位置適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁扎的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本交接部位鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距鏈接均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范：鋼筋綁扎緊密、保護(hù)層已墊實(shí)等自檢合格后報(bào)監(jiān)理14 / 60工程師，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工序。項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差兩排或兩排以上 177。51 受力鋼筋間距（mm)同排箱梁鋼筋 177。102 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm) 177。10長(zhǎng) 177。103 鋼筋骨架尺寸（mm)寬、高或直徑 177。54 彎起鋼筋位置（mm) 177。205 保護(hù)層厚度（mm) 177。56 鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm) 177。107 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸(mm) 177。108 鋼筋網(wǎng)的對(duì)角線差（mm) 15 鋼筋加工注意事項(xiàng)（1）由于箱梁尺寸變化大，因此要按照預(yù)制梁長(zhǎng)度調(diào)整鋼筋下料長(zhǎng)度；（2）鋼筋焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；（3）鋼筋焊接完成后要及時(shí)清除焊渣；鋼筋焊接時(shí)嚴(yán)禁使用 422焊條，要使用 502 焊條；（4）采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊不應(yīng)小于 5d，單面焊縫不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑）。（5）鋼筋加工完成后要加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)，防止生銹。 模板制作與安裝箱梁預(yù)制均采用定型鋼模板，20 米箱梁邊梁模板 1 套，中梁模板15 / 601 套，內(nèi)模 1 套；外模在底板設(shè)置直徑為 20mm、間距為 1 米的 HPB300 圓鋼拉桿進(jìn)行加固。頂板設(shè)置直徑為 20mm、間距為 23 米的 HPB300 圓鋼拉桿進(jìn)行加固。 模板制作(1)模板采用定型鋼模，有專業(yè)的鋼模廠家制作。(2) 模板制成后,應(yīng)整體編號(hào)、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)編號(hào)。(3) 模板制成后，應(yīng)平整存放或立放，嚴(yán)禁重疊堆放，防止變形。 模板安裝前檢查(1) 模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰渣；檢查支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。(2) 檢查端模上預(yù)埋支承墊板是否安裝齊全、牢固；檢查橋梁支座預(yù)埋鋼板位置是否正確，有否位移、偏斜現(xiàn)象。(3) 模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用廠制專用脫模劑,嚴(yán)禁使用機(jī)油、柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意油量少而均勻，由左到右、由上到下進(jìn)行刷油，做到不漏涂而板面又不積聚。(4) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；16 / 60檢查模板安裝時(shí)所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。 模板安裝(1) 側(cè)模安裝：每扇側(cè)模安裝步驟：龍門吊將側(cè)模吊至安裝位置后，應(yīng)在兩端扶住模板，防止模板碰撞鋼筋骨架；待模板就位后然后用拉桿將兩扇模板加固，防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位，接著按以上方法逐扇安裝。(2) 內(nèi)模安裝：首先把底板上的廢渣、焊渣等清理干凈，待底板腹板鋼筋檢查報(bào)監(jiān)理合格后，將提前拼接好的內(nèi)模進(jìn)行安裝。(3) 端模安裝：龍門吊將端模稍起離底板，并借助撬棍將端模下邊腳貼靠底模端面，校直錨墊板處的波紋管，龍門吊落鉤，使端模支承于支座板上，打