【正文】 總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)劃開工時(shí)間：2022 年 10 月 1 日計(jì)劃完工時(shí)間：2022 年 2 月 30 日計(jì)劃工期：120 天二、人員安排管理人員安排管理人員情況一覽表序號(hào) 職務(wù)/崗位 姓名 職稱 備注1 項(xiàng)目經(jīng)理 周紹鋼 高級(jí)工程師2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 鄒仁平 高級(jí)工程師3 安全負(fù)責(zé)人 何天衛(wèi) 工程師4 安全工程師 劉勝偉 工程師5 質(zhì)檢工程師 楊厚宜 工程師6 試驗(yàn)工程師 劉傳偉 工程師7 測量工程師 王 晨 工程師8 橋梁工程師 代雪飛 工程師9 橋梁工程師 李 艷 工程師10 橋梁工程師 孟璐珈 工程師施工人員施工人員情況一覽表序號(hào) 職務(wù)/崗位 人數(shù) 備注1 現(xiàn)場施工隊(duì)長 12 工程技術(shù)人員 23 吊機(jī)駕駛員 24 安全員 25 鋼筋工 106 模板工 107 架子工 58 混凝土工 8三、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具現(xiàn)澆連續(xù)梁主要施工機(jī)械設(shè)備表5 / 42機(jī)械名稱 型 號(hào) 數(shù) 量 新舊程度（%）電焊機(jī) YK505F6 2 臺(tái) 85調(diào)直機(jī) 1 臺(tái) 84鋼筋彎曲機(jī) GZ20 1 臺(tái) 85切斷機(jī) 1 臺(tái) 80吊 車 25t 2 輛 90拌合站（樓） 1 座 100砼罐車 8m3 4 臺(tái) 100砼輸送泵 1 臺(tái) 100插入式振動(dòng)器 50 型 20 根 100潛水泵 2 臺(tái) 90發(fā)電機(jī) 100KW 1 臺(tái) 83挖掘機(jī) 1 臺(tái) 80穿心式千斤頂 YCD350 4 臺(tái) 100電動(dòng)油泵 ZB4500 2 臺(tái) 100活塞式壓漿機(jī) 1 臺(tái) 100推土機(jī) T—230 1 臺(tái) 85壓路機(jī) 18t 1 臺(tái) 90全站儀 SET2130R 1 臺(tái) 95水平儀 C3Ⅱ 1 臺(tái) 95第四章 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案6 / 42一、總體施工方案及工藝總體施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚 的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板及竹膠板共用，箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板和翼板，待箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，且齡期達(dá)到 14d 以上時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。連續(xù)梁按 3 個(gè)階段（每個(gè)階段 2 跨）施工，左幅按 0臺(tái) 6臺(tái)施工順序，右幅按6臺(tái) 0臺(tái)施工順序，左右兩幅反方向張拉。墩柱施工完成后，從地面搭設(shè)滿堂支架，施工第一、二跨粱段，待第一、二跨粱段混凝土達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度時(shí)，完成箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿后，安裝第三、四跨粱段的支架，施工第三、四跨粱段，待第三、四跨粱段混凝土達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度時(shí)，完成箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿后，安裝第五、六跨粱段的支架，施工第五、六跨粱段，待第五、六跨粱段混凝土達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度時(shí)，完成箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿。腳手架在第四跨第 3墩和第 4墩之間預(yù)留 的車行通道，通道兩邊縱橋向立桿間距 ，橫橋向立桿間距 米，橫桿布距 米。通道頂用 I32a 工字鋼作橫梁，橫梁下支撐于碗扣架頂托上，通道頂橫梁上滿鋪 3cm 厚的模板，防止墜物，橫梁上部腳手架立柱支撐在工字鋼橫梁上。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→地基處理→支架位置放線→支架搭設(shè)→支架校驗(yàn)調(diào)整→鋪設(shè)縱橫方木→ 安裝支座→安裝底模、側(cè)模→底模調(diào)平→支架預(yù)壓→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報(bào)檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除端模和內(nèi)模板→預(yù)應(yīng)力張拉→拆除底模板和支架→壓漿、封錨。支架搭設(shè)支立模板、預(yù)壓調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力束混凝土澆筑及養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉（卸落支架）水泥漿試塊制作梁端封錨施工地基處理鋼筋加工成型模板加工及制作施工測量復(fù)核混凝土配合比設(shè)計(jì)砼生產(chǎn)及運(yùn)輸張拉設(shè)備標(biāo)定壓漿錨具夾片等試驗(yàn)制作混凝土試塊漿液配合比試驗(yàn)漿液制備養(yǎng)生7 / 42二、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法施工準(zhǔn)備工作（1）墩柱施工：墩柱為異形花瓶墩及矩形墩柱，模板采用定型鋼模板。矩形墩柱按照一般施工方法，重點(diǎn)考慮異形花瓶墩施工。因異形花瓶墩墩柱高度不一致，墩柱模板按最高墩設(shè)計(jì) 1 套（7 米一節(jié)， 米一節(jié)） ，所以墩柱砼采用兩次澆筑， 米節(jié)段模板作不同高度墩柱底部砼的調(diào)節(jié)段施工。當(dāng)墩柱底部調(diào)節(jié)段砼澆筑完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，進(jìn)行墩柱上部 7 米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板安裝，模板與調(diào)節(jié)段砼的搭接長度必須保證 10cm 以上，保證接頭處不漏漿。標(biāo)準(zhǔn)階段砼與底部調(diào)節(jié)段砼間的接縫按施工縫處理。墩柱按 0臺(tái)→6臺(tái)的施工順序施工，以便基礎(chǔ)回填，澆筑 C15 砼墊層，進(jìn)行打架施工，不影響后續(xù)施工作業(yè)。（2）材料設(shè)備準(zhǔn)備：做好支座、鋼筋、鋼絞線、腳手架、方木及模板等材料采購、檢驗(yàn)，準(zhǔn)備好施工過程中的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及輔助材料。（3）施工前編制可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底，并按照三級(jí)作業(yè)指導(dǎo)交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術(shù)要求和作業(yè)任務(wù)，確保施工滿足各項(xiàng)技術(shù)要求，有序進(jìn)行。8 / 42(4)橋墩及橋臺(tái)臺(tái)帽砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到要求，將橋墩及臺(tái)帽頂面清理干凈。測量放線由測量人員按照設(shè)計(jì)圖紙放樣支座中心線，對(duì)支座墊石的高程及偏位情況進(jìn)行檢測，調(diào)整預(yù)埋錨栓豎直度和位置直到符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，為支座安裝做好準(zhǔn)備。支座安裝支座在安裝前，應(yīng)對(duì)支承墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向中心十字線。支座安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差支座中心線與主梁中線（mm） 2支座順橋向偏位（mm） 10高程（mm） 177。5承壓力≤5000KN 小于 1支座四角高差（mm）承壓力＞5000KN 小于 2支架基礎(chǔ)處理橋梁上部荷載傳遞途徑為：支架、枕木、15cm 厚 C20 混凝土墊層、翻松壓實(shí)的灰土地基。本橋第三、四跨位于主線路基上，所以第三、四跨腳手架基礎(chǔ)施工按照路基填筑采用二灰土進(jìn)行翻松、晾曬、整平、碾壓，重點(diǎn)控制承臺(tái)基坑的回填，然后在上面澆筑 15cm 厚的 C20 混凝土。0、6橋臺(tái)錐坡采用 C15 砼澆筑臺(tái)階，臺(tái)階寬度及高差按照滿堂腳手架90CM90CM 的間距控制，臺(tái)階長按照半幅現(xiàn)澆箱梁寬度加 1 米控制。第一、二跨及第五、六跨腳手架基礎(chǔ)采用換填片石的方法，即原地面碾壓后，回填 3060cm 片石，重點(diǎn)控制橋墩基坑回填，回填片石后采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，并作換填處理到無彈簧基礎(chǔ)，然后在上面澆筑 15cm 厚的 C20 混凝土，確保地基不受雨水、沖洗模板水、壓漿流水、砼養(yǎng)生流水浸泡。9 / 42為防止雨水浸泡地基，保證雨季兩側(cè)的水便于排出，在處理過的地基支架兩側(cè)范圍50cm 以外挖設(shè) 2020cm 的排水溝，并做出 2%橫坡，保證 C20 素混凝土面層高出地面至少10cm 不受雨水浸泡影響，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降，有利于支架的穩(wěn)定性。碗扣支架搭設(shè)AK0+ 匝道橋連續(xù)箱梁采用逐段（50 米、50 米、40 米）搭架 3 階段現(xiàn)澆施工，整體箱梁兩次現(xiàn)澆，逐段（50 米、50 米、40 米）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，分次落架形式施工，預(yù)應(yīng)力鋼束采用連接器連接，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。現(xiàn)澆連續(xù)箱梁寬 米，支架搭設(shè)采用 WDJ 碗扣式支架，支架搭設(shè)寬度為 米，考慮到支架預(yù)壓時(shí)間及周轉(zhuǎn)時(shí)間，支架一次按 4 跨長度搭設(shè)。支架順橋向每個(gè)橋墩（臺(tái)）軸線位置要確保有支架支撐，在兩個(gè)橋墩（臺(tái)）之間支架的立柱縱向間距為 ，立柱橫橋向間距為 ，步距為 ；考慮支架的整體穩(wěn)定性，自箱梁縱橫向中心線向兩側(cè)每 間距布置斜向鋼管剪力撐，剪力撐與水平方向呈 45176。夾角滿堂支架 C15 厚 15cm 砼基礎(chǔ) 滿堂支架搭設(shè)立面示意圖滿堂支搭設(shè)架側(cè)面示意圖 滿堂支架頂板示意圖（1）測量放線10 / 42測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線及橋墩（臺(tái)）軸線，同樣用白灰線做上標(biāo)記，根據(jù)箱梁中心線及橋墩（臺(tái)）軸線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。（2）步設(shè)立桿墊板根據(jù)立桿位置橫橋向布設(shè)立桿墊板，墊板采用 525cm 的方木，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。（3）碗扣支架安裝根據(jù)砼墊層標(biāo)高和梁底標(biāo)高計(jì)劃所需立桿規(guī)格，同時(shí)根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)保證立桿處于墊塊中心，先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架節(jié)點(diǎn)上。（4）頂托安裝先在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定控制斷面間距，并設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量控制在30cm 以內(nèi)?？v橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上布設(shè) 1215cm 的方木縱梁，在縱梁上布設(shè)間距(凈距)為 20cm 的 1012cm 方木橫梁，橫梁長度比頂板一邊各寬出 115cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開布置，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。支架預(yù)壓在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，預(yù)壓重量為連續(xù)箱梁自重的 100%。對(duì)于重量較輕的懸臂板部分，根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。（1）加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的 30%，第三次加載總重的40%。11 / 42（2）預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的 L/2，L/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均請(qǐng)測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2 個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后(估計(jì) 2 天左右)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。沉降觀測點(diǎn)布置圖（3）卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。模板安裝（1）底模板底模板采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板橫向?qū)挾纫隽旱走吘€不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底模標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高加上支架變形預(yù)估量（暫按 2cm 考慮） ，來控制底模立模。支架預(yù)壓后根據(jù)沉降觀測分析得出支架的彈性變形值重新調(diào)整模板標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。在縱橫向方木上安裝箱梁底模板時(shí)，應(yīng)避免竹膠板單側(cè)懸空現(xiàn)象。在調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)檢查由于標(biāo)高的調(diào)整易引起其它部位頂拖松動(dòng)。底板設(shè)置通氣孔，間距 米 ，采用 UPVC 管 D=10cm，施工時(shí)鋼管插入木塞，底板澆Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ跨 端 m1/421/4跨 端 2m12 / 42筑前插入木塞，底板澆筑后拔出木塞，UPVC 管露出梁底 20mm。（2）側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用竹膠板一等品，厚 15mm，規(guī)格 2440122015mm。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，方木采用截面尺寸為 10cm12cm 的方木，順橋向布置，方木間距為 米。用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。（3）箱室內(nèi)模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠模板做內(nèi)模板，用5cm 厚的木板做倒角模，用方木、鋼管及頂筒做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè) 2cm 厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接長度不小于 5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，每個(gè)箱室均需布設(shè)天窗，天窗尺寸為 。鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)間距、位置、數(shù)量、鋼筋彎鉤、焊接尺寸及接