【文章內(nèi)容簡介】 頭符合規(guī)范要求。一般鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫長度不小于 10d。焊縫表面平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)范要求，鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋在加工場地集中制作，鋼筋在場內(nèi)按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。為保證鋼筋施工進度，縱向較長鋼筋骨架在加工場地進行焊接后用“炮車”拉到橋位，用吊車吊裝到模板上后再進行整體焊接?，F(xiàn)場人工綁扎，下料制作鋼筋時，考慮相鄰兩焊接接頭距離不小于 35d 且不小于 50cm,同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于 50%。鋼筋的交叉點處,用直徑 的鐵絲扎牢，綁扎按逐點改變繞絲方向（8 字形）交錯扎結(jié)，對直徑 25mm 及以上的鋼筋，采用雙對角線13 / 42（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。在底模上焊接鋼筋時用布墊在底模上以減小焊渣對底模的污染，同時避免金屬波紋管道被電焊燒破，如發(fā)現(xiàn)必須封堵。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋保護層采用提前預(yù)制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。在鋼筋安裝過程中，對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置正確、固定牢固。混凝土澆筑混凝土采用混凝土集中拌和站拌和，混凝土運輸采用罐車運送，現(xiàn)場采用吊車澆注混凝土。箱梁應(yīng)嚴格按照從每跨跨中向支點的順序進行澆筑，箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑前，用人工及空壓機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失?；炷翝仓纯v向中心線對稱進行，先中心后兩側(cè)?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍。振動棒振搗時與側(cè)模保持 5～10cm 的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振和過振，每一處振完后徐徐提出振搗棒。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部 1cm 左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m 布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，14 / 42以免影響平整度?；炷潦諠{后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。1預(yù)應(yīng)力張拉（1）孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。綁扎鋼筋過程中凡與波紋管沖突的鋼筋或?qū)⑵浒鈴?，或?qū)⑵湟莆?，確保波紋管的坐標準確。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標值，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用 U 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨墊板安裝前，必須檢查錨墊板的幾何尺寸是否滿足設(shè)計要求。錨墊板的安裝必須牢固，并使墊板與孔道嚴格對中，與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋必須定位準確，嗽叭口與波紋管管道要連接平順、密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。（2）下料編束本橋鋼絞線使用高強度、低松弛鋼絞線，其標準抗拉強度為 1860MPa，彈性模量為105 MPa，控制張拉應(yīng)力為 。首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1— 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋生銹。（3）穿束15 / 42箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。本橋預(yù)應(yīng)力筋第一施工階段（左幅 0臺2墩，右幅 6臺4墩）采用兩段同時張拉，第二施工階段（左幅 2墩4墩，右幅 4墩2墩）及第三施工階段（左幅 4墩6臺，右幅 2墩0臺）均采用一端張拉，施工中必須先穿束，后澆筑砼。施工中必須認真檢查錨具質(zhì)量，以確保錨具安裝精度。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進行清理，采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工配合慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。管道位置的容許偏差平面不得大于177。1cm,豎向不得大于177。（4）張拉①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；δk= pk； Ag——單根鋼絞線的截面積。本橋采用高強度、低松弛鋼絞線，公稱直徑為 ，截面面積為 140mm2，其標準抗拉強度為 1860MPa，鋼絞線彈性模量為 105MPa，控制張拉應(yīng)力為 。施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：A、12Φ 鋼絞線最大張拉力：Ny=1213951401/1000=(kN)B、16Φ 鋼絞線最大張拉力：Ny=1613951401/1000=(kN)②張拉機具設(shè)備和儀表選用張拉設(shè)備為 2 臺 YCD 型 350 噸穿心式千斤頂和兩臺 ZB4500 型電動油泵進行張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為 0～60Mpa，精度為 級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于 150mm。張拉設(shè)備在使用前必須進行標定方可進行施工。③預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范進行張拉。16 / 42④預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行張拉,張拉程序為 0→15%初應(yīng)力→δk (持荷2min 錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在177。6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。張拉過程中出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值 ΔL 計算：ΔL=PpL/(ApEp)式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N） ；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm） ；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm 2） ；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm 2） 。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。（5） 、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)在 48 小時內(nèi)完成。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。真空壓漿采用的真空泵應(yīng)能達到 的負壓力。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。1卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊有序，以方便以后的施工。（1） 、拆架時間現(xiàn)澆筑箱梁支架何時可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計圖的要求：結(jié)構(gòu)物齡期超過 7d,彈性模量達到設(shè)計要求 100%；結(jié)構(gòu)物有關(guān)的預(yù)應(yīng)力工程施工完成；經(jīng)過單位工程負責人、質(zhì)量自檢17 / 42人員和監(jiān)理工程師的檢查驗證，確認不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準確認，方可拆除施工支架。（2） 、拆架順序滿堂支架的拆除順序：對支架的穩(wěn)定性與拆架程序一定要給予高度重視，要采取相應(yīng)措施防止支架下沉與變形。拆架時一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。當跨度大于 20m 時，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架。三、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉值計算預(yù)應(yīng)力筋的力學性能（1）本橋采用高強度、低松弛鋼絞線，公稱直徑為 ，截面面積為 140mm2。（2）力學性能： 鋼絞線標準抗拉強度 fpk ：1860MPa，s? 鋼絞線彈性模量 Ey：10 5MPa 鋼絞線控制張拉應(yīng)力 Qk： pk。s孔道摩阻系數(shù)： =，取 ?孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：k=預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算（1）計算公式 P= n 式中：k?yAP—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力，KN；—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力，1860=1395MPa；k—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，取 140mm2；yn —張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；取 116（2）計算張拉力F1 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F2 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；18 / 42F3 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F4 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F5 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F6 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F7 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F8 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F9 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；T1 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；T2 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；T3 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；D1 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；D2 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；D3 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；預(yù)應(yīng)力筋的伸長值計算（1）理論伸長值計算公式： yPLAE??()1kxe????????式中： — 鋼絞線平均張拉力P— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長量L?L — 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量yE— 鋼絞線的截面積A（2）張拉油表讀數(shù)計算張拉油表讀數(shù)按性線回歸方程計算，線性回歸方程由《千斤頂與油壓表配套校驗報告》提供。19 / 42（3）實際伸長值計算公式：實 = ＋ ，L?12式中： 從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力時的伸長量；1L?初應(yīng)力以下的推算伸長量。2張拉完畢后， 實 與計算理論伸長值比較，其伸長值誤差不應(yīng)超過 6%，否則停止張拉，查明原因。第五章 安全、文明施工措施20 / 42一、安全組織機構(gòu)及安全管理制度安全組織機構(gòu)健全，人員到位。項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工及安全負責人任副組長。在 AK0+ 分離立交橋設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴“安全員”袖標。組 長：周紹鋼副組長：鄒仁平 何天衛(wèi) 組 員：劉勝偉 楊厚誼 孟璐珈 李艷 劉愿 高小行 徐強健全安全教育制度。所有工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對每個員工進行一次安全教育。項目部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，班組每星期對員工進行一次安全教育，安