【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 許偏差見(jiàn)下表。支座安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 支座中心縱向位置偏差 202 支座中心橫向位置偏差 20下座板尺寸＜2022mm 13 下座板中心十字線(xiàn)偏轉(zhuǎn)下座板尺寸≥2022mm 1‰邊寬4 固定支座中心十字線(xiàn)中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心線(xiàn)縱向偏差 205 固定支座上下座板中線(xiàn)的縱橫錯(cuò)動(dòng)量 36 活動(dòng)支座中心線(xiàn)的縱向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后） 37 支座底板四角相對(duì)高差 28 活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量 3 鋼筋施工鋼筋加工統(tǒng)一在工區(qū)鋼筋加工棚內(nèi)下料、連接、彎制，加工成半成品運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 橋面主筋間距及位置偏差 152 底板鋼筋間距及位置偏差 83 箍筋間距及位置偏差 154 腹板箍筋垂直度 155 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差 +5～0尺量檢查不少于5處16 / 626 其他鋼筋偏移量 20 波紋管的安裝及穿束（1）波紋管安裝雙線(xiàn)箱梁縱向制孔采用波紋管，在底腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行波紋管安裝，波紋管連接采用配套的連接接頭，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。波紋管?chē)?yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線(xiàn)型，每隔 1m或 為一斷面，對(duì)應(yīng)位置采用定位網(wǎng)片進(jìn)行定位和固定。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)穿束按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線(xiàn)全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長(zhǎng)度是否符合張拉要求。 保護(hù)層墊塊設(shè)置保護(hù)層墊塊采用壓力成型混凝土墊塊，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。施工時(shí)使用耐久性良好且抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa 的壓力成型細(xì)石混凝土墊塊。墊塊加工尺寸滿(mǎn)足保護(hù)層誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。墊塊的尺寸和形狀（半圓柱形或錐形） ，必須滿(mǎn)足保護(hù)層厚度和定位的允許偏差（0～5mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。所有壓力成型混凝土墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋保護(hù)層厚度。注意墊塊安裝間距控制，墊塊應(yīng)呈梅花型布置，間距不應(yīng)大于 50cm，以加強(qiáng)受力效果，且側(cè)面和底面的墊塊不少于 4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線(xiàn)頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 預(yù)埋件的埋設(shè)（1）支座上錨墊板與防落梁的埋設(shè)17 / 62箱梁需用支座上錨墊板共 4 套，由廠(chǎng)制然后運(yùn)送到施工地點(diǎn)，材料入庫(kù)或進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前要確定好其尺寸和類(lèi)型，同時(shí)須經(jīng)過(guò)多元合金共滲處理，滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可投入使用。支座上錨墊板的預(yù)埋在支座安裝完后，底腹板鋼筋綁扎前進(jìn)行，安裝時(shí)要注意與支座的類(lèi)型相對(duì)應(yīng)。防落梁及其上錨墊板，每孔箱梁需用預(yù)埋鋼板 4 套，經(jīng)過(guò)多元合金共滲處理，其安裝與支座上錨墊板同步進(jìn)行，安裝時(shí)要注意防落梁的位置：與支座中線(xiàn)和墩臺(tái)支承墊石的關(guān)系。（2）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓。預(yù)埋鋼板與預(yù)埋錨栓采用點(diǎn)焊連接；梁體鋼筋與預(yù)埋件相碰時(shí)適當(dāng)移動(dòng)或彎折鋼筋?；A(chǔ)預(yù)埋好后，在頂板鋼筋綁扎的同時(shí)要布設(shè)加強(qiáng)鋼筋，上預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)頂面齊平，螺栓外露部分與基礎(chǔ)水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離小于1mm。支柱螺栓安裝采用固定臺(tái)架將四個(gè)螺栓固定在臺(tái)架上整體預(yù)埋，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臺(tái)架。（3）綜合接地系統(tǒng)綜合接地系統(tǒng)由接地端子、不銹鋼連接線(xiàn)、L 型連接器組成。接地端子在箱梁施工時(shí)預(yù)埋，不銹鋼連接線(xiàn)及 L 型連接器在箱梁完成后安裝連接。 預(yù)埋孔道的設(shè)置通風(fēng)孔以及梁底、橋面泄水孔按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置，孔點(diǎn)周邊增設(shè)螺旋筋或井字型鋼筋，成孔方式均采用埋設(shè) PVC 管成孔。 灌注孔的設(shè)置現(xiàn)澆梁為了預(yù)應(yīng)力張拉的需要，在梁端設(shè)置了一定厚度的后澆封錨段，因此需要在頂板端部設(shè)置內(nèi)徑為 φ110mm 的預(yù)留孔，采用 PVC成孔?？c(diǎn)周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋，并增設(shè) φ8 直徑為190mm 的螺旋筋。18 / 62 梁體砼澆筑混凝土采用輸送泵輸送入模，采用全斷面分層錯(cuò)開(kāi)從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑。箱梁混凝土澆筑分四批前后平行作業(yè)。第一批澆筑腹板混凝土，澆筑高度約至 1/3 腹板處，當(dāng)其澆筑 8m 左右后，第二批混凝土從天窗輸入補(bǔ)平底板混凝土，當(dāng)?shù)装鍧仓L(zhǎng)度達(dá) 6m 后，開(kāi)始第三批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá) 4m 左右后開(kāi)始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保持四批澆筑相隔有 2m 左右間距的平行作業(yè)。（1）1/3 腹板混凝土澆筑底、腹板交接處的混凝土用輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度應(yīng)在腹板倒角以上腹板 1/3 高度處，底板上的混凝土以自然流出為主，部分不能到位的，開(kāi)動(dòng)腹板模板上的附著式振搗器或在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出；兩邊腹板的混凝土振搗以插入式為主，附之以側(cè)模附著式振動(dòng)器。（2）底板混凝土澆筑底板混凝土由內(nèi)模頂開(kāi)窗孔輸送，內(nèi)模頂每距 4m 開(kāi)一個(gè)直徑30cm 的天窗孔，底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度刮平。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住。（3）腹板混凝土澆筑腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動(dòng)棒配合附著式振搗器振搗，腹板混凝土兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑，防止內(nèi)模偏移。（4）頂板混凝土澆筑頂板及翼板混凝土用輸送泵輸送，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，用木尺根據(jù)在頂板中心及擋砟墻兩邊左右 50cm 內(nèi)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)高樁趕壓抹平。混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，應(yīng)作第二次趕壓抹平，表面用木模搓平搓毛?；炷翝仓こ讨幸貏e注意：振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，19 / 62不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。點(diǎn)振移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋、波紋管；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。同時(shí)，現(xiàn)澆梁在灌注過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。施工試件應(yīng)隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)，28d 標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。 梁體砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，4 小時(shí)（二次趕壓抹平搓毛）后，用土工布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開(kāi)始養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生采用自然養(yǎng)生。梁體養(yǎng)護(hù)期間及拆除保溫措施時(shí)，采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過(guò) 15℃。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60％，拆除端模、松開(kāi)內(nèi)模，端模拆除后將連接處混凝土面鑿毛，梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值 80％后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，清理預(yù)應(yīng)力管道口。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃，并保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。內(nèi)模拆除時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應(yīng)在梁的一端安裝大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱內(nèi)鼓風(fēng)，改善作業(yè)環(huán)境。模板拆除后，應(yīng)繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天。 預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力鋼束制作預(yù)應(yīng)力張拉鋼鉸線(xiàn)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼鉸線(xiàn)抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，并清退出場(chǎng)。鋼鉸線(xiàn)應(yīng)存放在干燥的地方防止銹蝕，鋼鉸線(xiàn)的下料切割采用圓盤(pán)鋸。下料長(zhǎng)度=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉機(jī)具工作時(shí)所需的長(zhǎng)度。鋼束制作要順、直、勻，綁扎應(yīng)牢固，同束鋼絞線(xiàn)應(yīng)采用同爐、同批、同強(qiáng)20 / 62度的預(yù)應(yīng)力鋼材。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場(chǎng)地妥善保管，避免淋雨及重壓。在堆放、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中均不得發(fā)生物理和化學(xué)損傷。②清孔、穿鋼束穿鋼束前應(yīng)進(jìn)行通孔器檢查孔道通暢情況，并用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內(nèi)清潔為止。穿束時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)，用力方向要同孔道軸心一致。穿束工作一般可用人工直接穿束，鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可借助長(zhǎng)鋼絲作引線(xiàn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，在砼澆注前及完成后檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。③預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分為三步進(jìn)行，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，拆除端模與內(nèi)模，然后進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉，初張拉完成后方可拆除外模（底模、側(cè)模） ；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%，彈性模量達(dá)到 100%時(shí)進(jìn)行終張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序按下列程序執(zhí)行：0→（測(cè)伸長(zhǎng)量）→（測(cè)伸長(zhǎng)量）→σk（測(cè)伸長(zhǎng)量，靜停5分鐘測(cè)回縮量）→錨固。1）張拉的施工組織張拉以足夠的油泵在兩端同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以防張拉偏心，造成內(nèi)緣和外緣受力不均。為此，張拉分若干個(gè)小組，每組 4～6 人負(fù)責(zé)一套設(shè)備。并另設(shè)一名記錄員。油泵操作時(shí)為同步操作，采用無(wú)線(xiàn)通訊聯(lián)絡(luò)。2）張拉前的準(zhǔn)備A、對(duì)全部張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，配套使用。B、為既滿(mǎn)足張拉要求，又節(jié)約材料，對(duì)所有曲線(xiàn)孔道的長(zhǎng)度都21 / 62進(jìn)行了驗(yàn)算，以確定每束的長(zhǎng)短。通常將鋼束伸出錨墊板的長(zhǎng)度定為70cm，根據(jù)張拉先后順序進(jìn)行編束和穿束。C、將張拉順序編成表格，在張拉孔邊標(biāo)明索的編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，并按先后次序進(jìn)行張拉。D、進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算。曲線(xiàn)張拉不同于直線(xiàn)張拉，張拉端部與中心因摩阻關(guān)系，有較大的差值，而這種摩阻損失又直接影響到張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算的可靠性，為獲得較精確的計(jì)算值，必須結(jié)合曲線(xiàn)段摩阻損失進(jìn)行。由于曲線(xiàn)呈空間多向彎曲，通常的理論計(jì)算有一定的難度，本工程系擬采用電算分段計(jì)算，然后疊加，得出最終伸長(zhǎng)值。3）預(yù)應(yīng)力張拉張拉的關(guān)鍵是施力準(zhǔn)確、伸長(zhǎng)量符合、錨固可靠。對(duì)此，對(duì)以下八個(gè)方面加強(qiáng)了交底和監(jiān)督。A、千斤頂?shù)目v向軸線(xiàn)應(yīng)與張拉鋼絲束中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上；B、錨底板在埋設(shè)過(guò)程中應(yīng)與出口處的波紋管口垂直；C、錨環(huán)與錨塞必須對(duì)中；D、鋼絲編束時(shí)應(yīng)用梳絲板理順，并用鉛絲每隔 2m 扎一道，以防部分鋼絲彎曲造成受力不均；E、油泵張拉至 20%σk、40%σk 時(shí)劃線(xiàn)。F、兩端張拉時(shí)應(yīng)使兩端的伸長(zhǎng)值基本接近。G、油泵加壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，速度不宜過(guò)快。H、實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在 6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在 6mm 以?xún)?nèi)。4）張拉順序梁的預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)短不一，因此，張拉根據(jù)設(shè)計(jì)提出的原則和順序進(jìn)行，先腹板，后頂、底板；先長(zhǎng)束，后短束；先上部，后下部。縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端整體張拉，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)擬選用內(nèi)卡式千斤頂張拉，施工時(shí)將根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求進(jìn)一步確定設(shè)備選型。橫向扁錨采用整體式張拉千斤頂單端張拉，張拉時(shí)要注意將錨固端錨具打緊。22 / 62張拉控制采用張拉應(yīng)力為主、伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符，并超過(guò)177。6%時(shí)應(yīng)停止張拉查明原因。在張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立即停止操作，查明原因作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。④壓漿梁體終張拉完成后，在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水膠比不超過(guò) ，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為13～20s，抗壓強(qiáng)度不小于 35MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于 2％。初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò) 35℃。 壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在～ MPa 之間；漿體注滿(mǎn)管道后，應(yīng)在 ～ 下持壓 2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò) 。 封錨由于后張拉預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁張拉空間的需要，在梁端設(shè)置了一段預(yù)留封錨段。封端采用微膨脹高性能砼，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，相鄰的梁必須在兩片梁都張拉完成后才能封端?？椎缐簼{完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，方可澆筑封端砼。封端前將錨穴砼鑿毛，并利用一端帶鉤一端有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。澆筑封錨砼，按試驗(yàn)配合比拌制無(wú)收縮砼，仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，23 / 62保證錨具處的砼密實(shí)并抹面，砼終凝后對(duì)封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用麻袋淋水保濕養(yǎng)護(hù)。封端砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老砼之間的接縫進(jìn)行防水處理。 鋼側(cè)模的過(guò)孔當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，拆除端模與內(nèi)模，然后進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉，初張拉完成后方可拆除外模（底模、側(cè)模） 。鋼側(cè)模脫離梁體后，分節(jié)利用軌道小車(chē)通過(guò)軌道前行至下一孔施工位置（過(guò)孔） ，然后與提前完成的底模形成新的施工平臺(tái)，進(jìn)行下一片梁的施工。 支架的拆除初張拉完成方可拆除支架，最好在終張拉完成后再拆除。支架拆除注意事項(xiàng)：1）拆除支架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，不得東張西望和開(kāi)玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線(xiàn)路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類(lèi)障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。全面檢查待拆支架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。拆除前，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。 2）正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。 3）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。