【正文】 2端閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥門。完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。c 攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并澆注漿體強度試塊。 裂縫防治措施⑴ 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。高溫季節(jié)施工時，對砂、石料和水泥等原材料進行遮蓋，向拌和用水內加破碎冰塊，從而降低混凝土的拌和溫度。澆筑混凝土前，應指定專人作重復檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。冬季施工時，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)過試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土入模溫度要求。模板的溫度控制在 5～35℃之間。每道工序開工前，參加施工的所有人員由工程管理部對所有員工進行上崗前的安全教育，并做好記錄。施工中嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)、鐵路總公司頒發(fā)的有關安全生產規(guī)定，認真執(zhí)行工程承包合同中的有關安全生產要求，根據(jù)本合同段的特點，開工前制訂好安全生產保證計劃，編制安全技術措施，經(jīng)有關部門批準，報安全監(jiān)理審核，建立36 / 62施工組織設計和重大方案的論證制度，確保施工方案的安全可靠性。高空吊裝作業(yè)施工嚴格按安全規(guī)則進行施工，吊裝作業(yè)時，吊車附近嚴禁人員機械進入停留，并設立明顯的作業(yè)和禁入標志。 支架施工安全保證措施37 / 62⑴荷載試驗前，專人負責檢查各部位的連接是否符合要求；荷載試驗時，要對其各部位變形進行測量。上、下梯需固定牢靠。如有不符合規(guī)定者立即更換。⑺施工中應加強觀測標高、軸線及撓度等。⑵張拉人員站在千斤頂兩邊側面操作，張拉或退頂時，千斤頂后面嚴禁站人；⑶油泵運轉不正常時，立即停車檢查；千斤頂內有油壓時，不得拆卸油管接頭隨意擰動各部位螺絲；⑷不許踩踏油管，油管如有破損及時更換油泵，電源線應接地避38 / 62免觸電；⑸作業(yè)時專人指揮，操作時嚴禁觸摸或碰撞力筋，測量伸長時，停止開動千斤頂；⑹千斤頂必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊；⑺高壓油管的接頭加設防護套，以防噴油傷人；⑻已張拉完尚未壓漿前，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故?？偱潆娤鋺O在靠近電源的區(qū)域，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區(qū)域，分配電箱與開關箱的距離不得超過 30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過 3m。組建職工消防隊，定期進行消防演習，對施工人員進行消防保衛(wèi)知識教育，提高消防保衛(wèi)意識。施工現(xiàn)場消防器材要有專人負責保養(yǎng)，定期檢查，并記錄檢查日期和責任人。 夜間施工安全保障措施各級領導輪流在工地進行夜間現(xiàn)場值班，保證只要工地開工，就有領導在場。 防洪安全保障措施加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。在汛期，由工區(qū)項目部統(tǒng)一領導，組成抗洪防汛搶險突擊隊，明確責任，落實到人，做好防汛抗洪工作。 防臺風安全保證措施各種臨時建筑結構、材料符合防風要求，使受風力影響最小。8 雨季、夏季施工保證措施本線所經(jīng)區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，日照充足，春雨、霉雨比較明顯。在雨季來臨之前，建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。⑶雨季及洪水期間，與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，合理安排和指導施工，做好施工期間的防洪排澇工作。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等做好防范措施，保證施工人員安全撤離。⑺現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設備作絕緣檢測。場內及場外施工道路要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質量，確保雨季暢通無阻。⑸雨季時內部各單位間及外部聯(lián)絡工具要保持暢通，同時配置必要的搶險物資和人員，做好事故預案工作。 (2)在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的。同時應做好施工人員的防寒降暑工作，保證正常施工。⑶雨季要堅持“雨中、雨后”兩檢制，巡查拌合站、料場、樁基施工地段的排水設施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑼加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。施工中遇有暴風雨時暫停施工。⑷編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴格執(zhí)行。⑵架子隊成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時組織防汛搶41 / 62險。根據(jù)總體施工進度計劃安排和該地區(qū)的氣候特點，橋梁下部及特殊結構工程冬季、雨季、夏季施工在所難免，為此，做好冬季、雨季、夏季施工的防護措施是至關重要的，我工區(qū)將采取如下措施，保證施工安全和工程質量。各種風、水、電設施固定牢固，盡量設置在背風一面；管線在滿足設計要求的情況下，盡量降低高度。汛期到來之前，防汛器材、防雨材料、防護用品、抽排水設備等40 / 62材料備足，配備發(fā)電機確保供電，以防汛期交通受阻，影響工程正常施工。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。對夜間施工人員經(jīng)常進行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產生麻痹大意的思想。動火作業(yè)必須經(jīng)審批同意才動火。建立電工、電焊工、木工、危險品管理工、物資倉庫管理工防火責任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。建立現(xiàn)場消防保衛(wèi)機構，負責施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作。 施工用電安全保證措施加強場地內外的電力設施管理和規(guī)劃，安排專人負責，確保電力、電訊設施的安全。⑻有風天嚴禁進行支架安裝、過孔、拆除作業(yè)。⑸現(xiàn)場技術人員必須檢查支架關鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，重要情況及時報告。⑷使用的機器設備，應隨時檢查、維修保養(yǎng)。隨時進行安全檢查。吊車嚴禁帶病運轉或超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)時有足夠的照明設施，工作視線不清時不作業(yè)。設立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場 24 小時進行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。除進行一般安全教育外，還進行本工種專業(yè)安全技術培訓。7 安全保證措施 建立健全各項安全制度根據(jù)公司的安全生產管理辦法，結合項目特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風措施；起重作業(yè)安全作業(yè)制度。如果加熱水不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可以先將骨料均勻地進行加熱，加熱溫度不高于 60℃。混混凝土的入模溫度控制在 10～30℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水或碎冰拌和混凝土，使其入模溫度符合要求。⑶ 設置合理準確的保護層避免構造裂縫。⑵ 控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度，加強混凝土養(yǎng)護，避免由溫差引起的裂縫。e 灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏漿。②質量控制措施a 輸漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。h 關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。b 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。預應力錨具、夾具進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合規(guī)范要求。g 管道在模板內安裝完畢后，將其端部封好，防止水或其他雜物進入。e 波紋管與排氣管的連接。均采用定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，波紋管與定位網(wǎng)鋼筋用鐵絲綁牢，以防止砼澆筑時波紋管位置偏移上浮，保證管道順直。⑵預應力施工① 原材料要求31 / 62鋼絞線的性能應符合 GB/T52242022 的規(guī)定，定期對鋼絞線進行彈模測定，錨具、夾片應符合 GB/T31932022 的規(guī)定。嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織施工。⑤建立質量反饋回訪制度。使質量管理走向國際標準化。 C、工程技術規(guī)范的要求。④材料采購的質量保證措施a 原材料采購需制定合理的采購計劃。E、把好水泥砼配合比的選配關。所有外購材料有材質檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，報監(jiān)理工程師批準方可進料。做到材料有試驗、配料有選擇、施工有控制、檢查有試件、試驗有報告、資料有分析、分析有結論，嚴格執(zhí)行工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準方可施工。③保證工程質量的技術措施a 各類工程均按國家標準規(guī)范和鐵路總公司頒標準及規(guī)范進行施工。i 施工資料管理制度。凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、工區(qū)項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，合格后將檢查結果填入驗收表格，雙方簽字，才能進行下道工序施工。各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。d 建立健全質量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到月有檢查分析，季有質量評比，年有總結獎懲。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定。強化工序、工種、工藝的質量控制，對一些重點工序設專人負責，加大控制力度，對關鍵性的重點工藝組織技術攻關。⑵技術保證①加強技術培訓和技術指導工作a 定期或不定期組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、技術標準及有關規(guī)定。②成立質量管理小組，第一管理者親自抓。質量管理組織機構見下頁。擋碴墻、豎墻根部以上 15cm 高涂刷防水涂料，涂刷時可用透明膠帶沿涂刷范圍粘貼，確保線型順直。 人行道欄桿25 / 62橋梁兩側豎墻上設置人行道欄桿，人行道欄桿為預制件，通過預留鋼筋與豎墻預埋鋼筋幫助后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。5 橋面附屬工程施工 擋碴墻、豎墻橋面兩側設置擋碴墻和豎墻，擋碴墻高度為 ，豎墻高度為。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。 7）拆架時嚴禁碰撞支架附近電源線，以防觸電事故。拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處24 / 62理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。 3）嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。 鋼側模的過孔當梁體混凝土強度達到設計強度的 80%，拆除端模與內模，然后進行預張拉和初張拉，初張拉完成后方可拆除外模（底模、側模） ?？椎缐簼{完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，方可澆筑封端砼。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿時及壓漿后 3d 內，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。6%時應停止張拉查明原因。4）張拉順序梁的預應力束長短不一，因此，張拉根據(jù)設計提出的原則和順序進行，先腹板，后頂、底板；先長束，后短束；先上部，后下部。A、千斤頂?shù)目v向軸線應與張拉鋼絲束中心線處于同一直線上；B、錨底板在埋設過程中應與出口處的波紋管口垂直；C、錨環(huán)與錨塞必須對中；D、鋼絲編束時應用梳絲板理順，并用鉛絲每隔 2m 扎一道，以防部分鋼絲彎曲造成受力不均；E、油泵張拉至 20%σk、40%σk 時劃線。曲線張拉不同于直線張拉，張拉端部與中心因摩阻關系，有較大的差值，而這種摩阻損失又直接影響到張拉伸長值計算的可靠性，為獲得較精確的計算值，必須結合曲線段摩阻損失進行。B、為既滿足張拉要求，又節(jié)約材料，對所有曲線孔道的長度都21 / 62進行了驗算，以確定每束的長短。為此，張拉分若干個小組，每組 4～6 人負責一套設備。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，在砼澆注前及完成后檢查預應力筋能否在管道內自由滑動。②清孔、穿鋼束穿鋼束前應進行通孔器檢查孔道通暢情況，并用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內清潔為止。下料長度=孔道設計長度+張拉機具工作時所需的長度。內模拆除時，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應在梁的一端安裝大容量的鼓風機向箱內鼓風，改善作業(yè)環(huán)境。梁體養(yǎng)護期間及拆除保溫措施時，采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應超過 15℃。同時，現(xiàn)澆梁在灌注過程中，隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件。混凝土澆筑工程中要特別注意：振動棒應垂直點振，不得平拉，19 / 62不得采用振動棒推趕混凝土。內模頂板的天窗孔當完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住。第一批澆筑腹板混凝土，澆筑高度約至 1/3 腹板處，當其澆筑 8m 左右后，第二批混凝土從天窗輸入補平底板混凝土，當?shù)装鍧仓L度達 6m 后，開始第三批澆筑腹板，當腹板澆筑長度達 4m 左右后開始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保持四批澆筑相隔有 2m 左右間距的平行作業(yè)。 灌注孔的設置現(xiàn)澆梁為了預應力張拉的需要，在梁端設置了一定厚度的后澆封錨段，因此需要在頂板端部設置內徑為 φ110mm 的預留孔，采用 PVC成孔。支柱螺栓安裝采用固定臺架將四個螺栓固定在臺架上整體預埋，待砼達到一定強度后拆除臺架。防落梁及其上錨墊板，每孔箱梁需用預埋鋼板 4 套，經(jīng)過多元合金共滲處理，其安裝與支座上錨墊板同步進行，安裝時要注意防落梁的位置：與支座中線和墩臺支承墊石的關系。所有壓力成型混凝土墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋保護層厚度。施工時使用耐久性良好且抗壓強度不低于 50MPa 的壓力成型細