【正文】 夏季施工措施(1)夏季必須合理安排施工時間,爭取做到早出工、晚收工，延長中午休息時間，避開高溫。⑻對停用的機械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。制定雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。年平均氣溫 16～18℃，夏季平均氣溫 ℃，冬季平均氣溫 ℃，極端最高氣溫 ℃～℃，℃～15℃，年均降雨量為 1449mm，最大降雨量，年平均相對濕度 76%～81％。施工現(xiàn)場合理布置，制定防汛、防洪預(yù)案，以防萬一，確保人員安全。保證夜間施工照明設(shè)施的完備，各作業(yè)面配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運行。嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法》的規(guī)定，尤其要做好節(jié)日的安全保衛(wèi)工作。⑼孔道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。所有動力、照明電路，須按規(guī)定鋪設(shè)，定時檢查，確保安全。⑵支架的安裝、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，使用前，必須做好防護措施并按規(guī)定采取安全措施，進行安全教育。 高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織工程施工，不得減化施工工序、減弱防護措施，對支撐等按要求架立，不得違章作業(yè)。夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并設(shè)置遮擋設(shè)施，對頂面及向陽面進行遮擋，減少陽光直射，35 / 62降低模板溫度。 入模溫度控制混凝土正式澆注前進行模擬試澆筑和試養(yǎng)護及溫度測控，以對澆筑工藝、養(yǎng)護方法與工序進行最終驗證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和外加劑的雙摻技術(shù)，減少混凝土的單位用水量、減少水泥用量，選用級配良好的碎石；混凝土中摻用高效減水劑；延長混凝土初凝時間，降低水泥水化熱峰值，提高混凝土的強度，且混凝土拌和時計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，適當(dāng)延長攪拌時間。j 安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿終凝后拆除并進行清理。e 啟動真空泵，～，并保持穩(wěn)定。d 張拉時，油壓升降應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為 20mm。b 縱向、橫向預(yù)應(yīng)力孔道成孔采用預(yù)埋波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力孔道成孔采用鋅鐵皮管。⑥堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。⑶施工保證①制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄。嚴(yán)格澆筑程序，配備足夠的振搗設(shè)備，選配經(jīng)驗豐富的砼工搗固。所有材料做到先試驗后使用，不合格材料不進場。測量工作選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配備精密的測量儀器，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。不因怕承擔(dān)責(zé)任而隱瞞不報。f 檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定制度。b 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)堅決返工。6 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長，總工程師和安全總監(jiān)為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，實行質(zhì)量責(zé)任層層負(fù)責(zé)制。擋碴墻及豎墻待梁體施工完成后澆筑，模板采用定制鋼模板，斷縫處可采用 竹膠板或鋼板，待混凝土初凝時拔出。 9）支架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。 4）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。支架拆除注意事項：1）拆除支架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。封端采用微膨脹高性能砼，配合比通過試驗確定，相鄰的梁必須在兩片梁都張拉完成后才能封端。④壓漿梁體終張拉完成后，在 48 小時內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。H、實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在 6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。D、進行張拉伸長值計算。1）張拉的施工組織張拉以足夠的油泵在兩端同步對稱進行，以防張拉偏心，造成內(nèi)緣和外緣受力不均。在堆放、運輸和安裝過程中均不得發(fā)生物理和化學(xué)損傷。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋、波紋管；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實后，人工用木尺根據(jù)底板厚度刮平。 預(yù)埋孔道的設(shè)置通風(fēng)孔以及梁底、橋面泄水孔按照設(shè)計要求準(zhǔn)確設(shè)置，孔點周邊增設(shè)螺旋筋或井字型鋼筋，成孔方式均采用埋設(shè) PVC 管成孔。支座上錨墊板的預(yù)埋在支座安裝完后，底腹板鋼筋綁扎前進行，安裝時要注意與支座的類型相對應(yīng)。 保護層墊塊設(shè)置保護層墊塊采用壓力成型混凝土墊塊，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。2）鋼支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支座安裝前檢查支承墊石，墊石高程允許偏差為 0~－10mm，預(yù)留孔位置允許偏差為 5mm，墊石檢查合格后方可安裝支座。②支座四角采用墊塊調(diào)整標(biāo)高，支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支承墊石頂面之間預(yù)留有 23cm 的空間，以便灌注無收縮高強度灌注材料。通過預(yù)壓：①支架系統(tǒng)各構(gòu)件受力后的安全性，②測定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈性與非彈性變形值，為確定施工預(yù)拱度提供依據(jù)。觀測點斷面布置參見預(yù)壓布置圖，縱向布置見下圖。預(yù)壓的目的是消除支架安裝的非彈性變形，測算出施工荷載時的彈性變形，根據(jù)箱梁張拉后的上拱度再計算出箱梁底模的預(yù)拱度。 模板工程本工區(qū)支架現(xiàn)澆箱梁梁體的模板系統(tǒng)由底模、側(cè)模和內(nèi)模組成。9 / 62圖 3　鋼管對接構(gòu)造圖（3）縱橫梁安裝每排鋼管立柱上設(shè) 12m 長三拼 I40b 工字鋼橫向承重梁。8 / 62圖 2　條形基礎(chǔ)截面圖 （2）鋼管立柱安裝鋼管柱縱橋向設(shè) 4 排，兩排設(shè)于橋墩旁，兩排設(shè)于跨中。I25b 橫向分配梁縱向間6 / 62距同其上碗扣支架間距均為 60cm；碗扣架上設(shè) I12 橫向分配梁，縱向間距 60cm；I12 橫向分配梁上鋪設(shè) 10*10cm 縱向方木，縱向方木按照間距 30cm 布置，腹板下按 20 cm，縱向方木上為 厚的竹膠板底模。（2）竹料走行線特大橋：梁寬 支架現(xiàn)澆雙線簡支梁 10 孔（b0~b10墩） ；梁寬 支架現(xiàn)澆雙線簡支梁 17 孔（b10~b24(18)墩、37~40墩） 。支架法現(xiàn)澆雙線簡支梁主要位于跨流溪河特大橋、竹料走行線特大橋和跨京珠高速特大橋上。(1)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》 （Q/CR 96032022）(2)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(3)關(guān)于《鐵路綜合接地系統(tǒng)》通用參考圖通號（2022）9301 局部修該的通知（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2022]273 號）(4)《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》(TB 101102022)(5)《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》 （TB 103012022）(6)《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 （TB 103032022）4）國家及廣東省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。(1) 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》 ；(2) 《鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》 ；(3) 《生產(chǎn)安全事故報告與調(diào)查處理條例》 ；5）現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。 氣象特征所在地為亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，風(fēng)向的季節(jié)性很強。（3）跨京珠高速特大橋：梁寬 12m 支架現(xiàn)澆雙線簡支梁 6 孔（4~10墩） 。外側(cè)模及端頭模采用大塊定型鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板+鋼管支架支撐結(jié)構(gòu)。縱橋向間距為(12+3+12)m，采用 Φ52910 螺旋鋼管，靠橋墩鋼管與橋墩間、跨中兩排鋼管柱間豎向每隔 6m 以設(shè)一道[20 槽鋼連系。承重梁上設(shè)縱向貝雷梁，貝雷梁與橫向承重梁正交，橫向 15 片、縱向 9 片3m 長 1 片 1m 長。底模采用 cm 厚竹膠板，下設(shè) 10*10 cm 方木背肋，方木背肋縱向布置，橫向間距 30 cm。同時通過預(yù)壓能檢驗支架的安全性能。圖 7　觀測點縱向布置圖 （2）加載及卸載觀測預(yù)壓前應(yīng)對觀測點進行首次觀測并記錄初始值。支架按裝完成后，先預(yù)調(diào)模板的高度，在箱梁的縱向設(shè)置五個斷面，每個斷面上設(shè) 4 個觀測點，模板底板的兩側(cè)邊各設(shè)兩個觀測點。灌漿材料性能：注漿材料的 28d 抗壓強度不應(yīng)小于50MPa，彈性模量不應(yīng)小于 30GPa，24 小時抗折強度不應(yīng)小于 10MPa；漿體水灰比不宜大于 ，且不得泌水， 30min 內(nèi)流動度不應(yīng)不大于 30 秒；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下漿體 24h 自由膨脹率為 03%。鋼支座安裝允許偏差見下表。施工時使用耐久性良好且抗壓強度不低于 50MPa 的壓力成型細(xì)石混凝土墊塊。防落梁及其上錨墊板，每孔箱梁需用預(yù)埋鋼板 4 套，經(jīng)過多元合金共滲處理，其安裝與支座上錨墊板同步進行，安裝時要注意防落梁的位置：與支座中線和墩臺支承墊石的關(guān)系。 灌注孔的設(shè)置現(xiàn)澆梁為了預(yù)應(yīng)力張拉的需要，在梁端設(shè)置了一定厚度的后澆封錨段，因此需要在頂板端部設(shè)置內(nèi)徑為 φ110mm 的預(yù)留孔，采用 PVC成孔。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住。同時，現(xiàn)澆梁在灌注過程中，隨機取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件。內(nèi)模拆除時，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應(yīng)在梁的一端安裝大容量的鼓風(fēng)機向箱內(nèi)鼓風(fēng)，改善作業(yè)環(huán)境。②清孔、穿鋼束穿鋼束前應(yīng)進行通孔器檢查孔道通暢情況，并用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內(nèi)清潔為止。為此，張拉分若干個小組，每組 4～6 人負(fù)責(zé)一套設(shè)備。曲線張拉不同于直線張拉，張拉端部與中心因摩阻關(guān)系，有較大的差值，而這種摩阻損失又直接影響到張拉伸長值計算的可靠性，為獲得較精確的計算值，必須結(jié)合曲線段摩阻損失進行。4）張拉順序梁的預(yù)應(yīng)力束長短不一，因此，張拉根據(jù)設(shè)計提出的原則和順序進行，先腹板，后頂、底板；先長束，后短束；先上部，后下部。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃?？椎缐簼{完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，方可澆筑封端砼。拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處24 / 62理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。 人行道欄桿25 / 62橋梁兩側(cè)豎墻上設(shè)置人行道欄桿，人行道欄桿為預(yù)制件，通過預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋幫助后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下頁。⑵技術(shù)保證①加強技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作a 定期或不定期組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定。各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標(biāo)定。i 施工資料管理制度。經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。所有外購材料有材質(zhì)檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進料。④材料采購的質(zhì)量保證措施a 原材料采購需制定合理的采購計劃。使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織施工。均采用定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，波紋管與定位網(wǎng)鋼筋用鐵絲綁牢，以防止砼澆筑時波紋管位置偏移上浮，保證管道順直。g 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部封好，防止水或其他雜物進入。兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。②質(zhì)量控制措施a 輸漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。⑵ 控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度，加強混凝土養(yǎng)護，避免由溫差引起的裂縫?；旎炷恋娜肽囟瓤刂圃?10～30℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水或碎冰拌和混凝土，使其入模溫度符合要求。7 安全保證措施 建立健全各項安全制度根據(jù)公司的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合項目特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)措施；起重作業(yè)安全作業(yè)制度。設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場 24 小時進行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。隨時進行安全檢查。⑸現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查支架關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，重要情況及時報告。 施工用電安全保證措施加強場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，安排專人負(fù)責(zé)，確保電力、電訊設(shè)施的安全。建立電工、電焊工、木工、危險品管理工、物資倉庫管理工防火責(zé)任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。對夜間施工人員經(jīng)常進行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。汛期到來之前，防汛器材、防雨材料、防護用品、抽排水設(shè)備等40 / 62材料備足，配備發(fā)電機確保供電，以防汛期交通受阻，影響工程正常施工。根據(jù)總體施工進度計劃安排和該地區(qū)的氣候特點，橋梁下部及特殊結(jié)構(gòu)工程冬季、雨季、夏季施工在所難免，為此，做好冬季、雨季、夏季施工的防護措施是至關(guān)重要的，我工區(qū)將采取如下措施，保證施工安全和工程質(zhì)量。⑷編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。⑼加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。同時應(yīng)做好施工人員的防寒降暑工作，保證正常施工。⑸雨季時內(nèi)部各單位間及外部聯(lián)絡(luò)工