32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁支架法施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 ⑹ 資料各種技術(shù)資料、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等齊全、及早完備、準(zhǔn)確；按時(shí)呈報(bào)完成實(shí)物工作量及進(jìn)度，并且數(shù)字準(zhǔn)確；能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟(jì)效益的臺(tái)帳。2 、主要技術(shù)組織措施⑴ 施工總平面管理合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。(4) 水中橋墩施工，承臺(tái)、墩身鋼模板拼接嚴(yán)密，確?；炷敛粷B漏到水域中。⑵ 施工中，要爭(zhēng)取水域管理部門(mén)的配合并嚴(yán)格按照制定的環(huán)境保護(hù)措施實(shí)施，確實(shí)保證不污染周?chē)h(huán)境。鋼筋加工、混凝土拌和、構(gòu)件預(yù)制等場(chǎng)地選擇盡量遠(yuǎn)離居住區(qū)。(4) 廢碴主要包括隧道棄碴、沖洗拌和站及沉淀池中的廢碴，處理方案為：按有關(guān)環(huán)保要求進(jìn)行處理，處理完畢后集中棄往指定的棄碴場(chǎng)。2 廢水、廢碴處理措施(1) 施工營(yíng)地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營(yíng)地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。五、環(huán)保、水保措施臨時(shí)工程環(huán)保措施(1) 臨時(shí)工程必須按照設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)劃、業(yè)主要求和施工環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施。防洪渡汛安全保障措施⑴ 汛期到來(lái)之前，成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組織好防汛隊(duì)伍，備足防汛物資和器材，安排專(zhuān)人24小時(shí)防汛值班，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分開(kāi)設(shè)置。在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離。⑷、 拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿，再拆除最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。有雨、雪、霜時(shí)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（3）模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進(jìn)行下一工序的工作。當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門(mén)。② 端頭密封鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙應(yīng)提前用水泥凈漿填塞封閉，確保指控壓漿作業(yè)時(shí)孔內(nèi)負(fù)壓。超過(guò)時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉前應(yīng)預(yù)緊鋼絞線，使兩端錨具之間的鋼絞線長(zhǎng)度保持一致。① 預(yù)應(yīng)力材料安裝預(yù)應(yīng)力成孔材料為金屬波紋管成孔，波紋管同鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)行施工，定位鋼筋焊接到箱梁箍筋上?；炷翝仓肽r(shí)下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。支座配件必須齊全，水平各層應(yīng)密貼無(wú)空隙。用砂袋加載，加載順序按混凝土澆注的順序進(jìn)行，加載時(shí)分三次進(jìn)行，每次的重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測(cè)下沉量直至穩(wěn)定。模板采用支架支撐，側(cè)板和底板用螺栓連接的方式，支架和底板下部分別用螺旋絲桿支撐，具體結(jié)構(gòu)如圖中所示；外側(cè)模板用料為：面板（厚6鋼板）；連接邊（厚12*100帶鋼）；附面板背肋（10槽鋼），支架（14工字鋼和8槽鋼配合），支架間距1500mm,支架之間用[8連接成整體；底模用料：面板（厚6鋼板）；連接邊（厚12*100）；附面板背肋（10槽鋼），大肋（雙14槽鋼），大肋間距1500mm；外模分節(jié)：模板以3米、在32米和24米互換時(shí)加上或減去中部8米（+++）即可；：用料：面板：厚5mm；背肋：厚6x50；縱向連接邊：L5；橫向連接邊：厚8x50；支架：大肋用[10加工，間距750mm一道，用U型螺栓連接；支撐桿：Φ76支撐桿；分節(jié)：以1500mm/節(jié)為主。立桿高度選擇120厘米、180厘米、300厘米幾種，立桿接頭位置根據(jù)高度交錯(cuò)布設(shè)。支架現(xiàn)澆工藝流程見(jiàn)下圖。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：I級(jí)正線數(shù)目：雙線最大坡度：6‰目標(biāo)速度值：200Km/h，預(yù)留提速條件最小曲線半徑：4500m牽引線有效場(chǎng)：850m閉塞類(lèi)型：自動(dòng)閉塞建筑界限：滿足開(kāi)行雙層集裝箱要求。材料（1）混凝土：梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的補(bǔ)償收縮混凝土；。地基處理支架搭設(shè)安裝內(nèi)模支架預(yù)壓底模、側(cè)模、翼緣板模板校正安裝頂板鋼筋澆筑箱梁砼壓砼試塊鋼筋加工安裝底板、腹板鋼筋測(cè)量校正模板加工養(yǎng) 護(hù)拆除內(nèi)模鋼筋加工制作砼試件沉降觀測(cè)卸載、支架調(diào)整安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板測(cè)量校正模板加工清理預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力孔道壓漿拆除支架及外模第一批預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿第二批預(yù)應(yīng)力筋張拉中鐵二十三局集團(tuán)廈深鐵路工程指揮部 II模板及支架搭設(shè)見(jiàn)下圖?？v橫向間隔設(shè)置剪刀撐，以保證支架的穩(wěn)定。模板架設(shè)在碗扣式腳手架和縱、橫分配梁組成的支架裝置上，在架設(shè)支架裝置時(shí)應(yīng)根據(jù)要求將底板反拱度調(diào)節(jié)好，在模板架設(shè)時(shí)只用底模支撐桿作微調(diào)即可，所有模板均用汽車(chē)吊提升到支架裝置上人工配合安裝到位，支模順序?yàn)橄葘⒌装寮茉O(shè)好做好預(yù)壓試驗(yàn)等工作后再安裝側(cè)板和堵頭板，在模板調(diào)整好后放入鋼筋籠。當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時(shí)要分層卸，全部卸完后，測(cè)量底模的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量。④ 支座安裝應(yīng)保持梁體垂直，支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定。鋼 筋 解 盤(pán)鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼 筋 彎 制定位網(wǎng)檢查穿抽拔管吊裝底腹板鋼筋預(yù)扎底腹板筋立內(nèi)模、立端膜吊裝頂板鋼筋連接腹板、頂板鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼束采用先穿束法，即安裝完鋼筋后將孔道布設(shè)到位，管道定位采用井字型鋼筋焊接在腹板鋼筋上固定定位。梁體混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；梁面采用懸空式整平機(jī)進(jìn)行整平壓實(shí)，頂板混凝土澆筑完畢，初凝前人工用抹子進(jìn)行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光，以保證橋面鋪裝的鋪裝質(zhì)量。定位鋼筋間距為50cm。預(yù)張拉在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后進(jìn)行，初張拉后，梁體方可拆除模板。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。③ 設(shè)備安裝 在孔道一端（壓漿端）安裝壓漿控制閥門(mén)（上圖中閥門(mén)①）、壓漿管道、壓力表及壓漿泵，在孔道的另一端（抽真空端）安裝真空抽氣閥門(mén)（上圖中閥門(mén)②）、抽真空透明管道、壓力表及真空泵。完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器。（4） 模板的拆除工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢
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