【文章內(nèi)容簡介】 接；對于直徑≥Φ16的鋼筋，采用焊接方式連接。焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合以下要求：①在同一根鋼筋上少設(shè)接頭；②鋼筋接頭設(shè)置在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。③在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（4）當(dāng)受力鋼筋采用焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭長度區(qū)段35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。當(dāng)鋼筋采用綁扎連接時(shí)。（5）鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（6）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓時(shí)，按受拉辦理。（7）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25d。（8）從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)條件進(jìn)行試焊。（9）鋼筋閃直螺紋連接要符合以下要求：①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈，且完好無損。②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋要固定牢，連接套筒的外露端要有保護(hù)蓋。③滾壓直螺紋接頭要使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼絲絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩要符合下表規(guī)定。（力矩扳手的精度為177。5%）鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（）100200250280320350（10）鋼筋閃光對焊時(shí)應(yīng)符合以下要求：①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格后，方可正式焊接。②閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭邊彎折的角度不得大于3176。；，且不得大于2mm。③焊接時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃。冬期閃光對焊需搭設(shè)保溫棚進(jìn)行，且室外存放的鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入保溫棚內(nèi)，焊后的鋼筋應(yīng)等待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。（11）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合以下要求：①接頭應(yīng)采用雙面焊縫，在進(jìn)行雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。②當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。③當(dāng)采用幫條焊時(shí)，幫條直徑、級(jí)別應(yīng)與被焊鋼筋一致，幫條長度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～4mm。④，并不得小于4mm；，并不得小于8mm。⑤采用搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。（12）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，要符合以下要求：① 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時(shí)方可使用。② 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335鋼筋可不做彎鉤。③ 直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍。④ 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。鋼筋綁扎過程中若有干擾，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，但不能任意截?cái)噤摻罨驕p少鋼筋根數(shù)。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時(shí)，采用受拉鋼筋的規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C25HPB23525dHRB33535d注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d＜25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度按上表中值減少5d采用；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm；③本工程抗震烈度為7度，按要求搭接長度增加5d；④兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。鋼筋安裝前，先全面檢查箱梁底板模板面高程及平整度，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝前，安排人員全面清理粘附在模板表面的樹脂膠、泥土等其它雜物并清掃干凈。鋼筋安裝時(shí)采用塔吊或汽車吊將加工好的鋼筋吊運(yùn)至安裝現(xiàn)場，為防止鋼筋吊起下落時(shí)鋼筋兩端下垂彎鉤損壞箱梁模板，在箱梁頂面設(shè)置鋼筋成品卸料平臺(tái)，平臺(tái)采用50100mm方木按間距500mm布設(shè)，上部鋪一層木模板或50mm厚馬道板。對于較長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，根據(jù)鋼筋加工長度，鋼筋兩端設(shè)置卸料平臺(tái)。鋼筋安裝分兩部分進(jìn)行，首先綁扎橫梁鋼筋、底板鋼筋和腹板鋼筋，待箱梁內(nèi)模安裝好后，再綁扎梁面鋼筋。底板鋼筋安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的鋼筋間距，在底板上用粉筆劃出鋼筋位置線。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合位置應(yīng)置于梁的面上方，并交錯(cuò)布置。鋼筋保護(hù)層墊塊采用灰白色（與砼顏色相似）混凝土墊塊，箱梁底板和頂板部位采用Φ12鋼筋制作成“幾”字形作為馬凳筋支撐上層鋼筋，馬凳筋單根長度為60cm，按間距1m呈梅花形布置。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距，錨下螺旋筋要與主筋焊接牢固。伸縮縫及支座的預(yù)埋鋼筋（板）應(yīng)要求供貨廠家提供有關(guān)圖紙，以便進(jìn)行安裝調(diào)整。圖紙中所有縱向鋼筋（鋼束）的長度及橫向鋼筋（鋼束）沿縱向的間距均是對應(yīng)道路設(shè)計(jì)線的尺寸。位于曲線上的梁，實(shí)際長度為徑向輻射出的長度，施工時(shí)需調(diào)整。進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)將底板鋼筋和腹板鋼筋連接牢固，并采用焊接；箍筋采用閉合式，其末端應(yīng)做成135176。彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿縱向交錯(cuò)布置。預(yù)應(yīng)力錨固齒塊內(nèi)的箍筋，如為頂板齒塊封閉箍筋則應(yīng)將彎鉤開口端向上設(shè)置。如為底板的齒板封閉箍筋，則箍筋的彎鉤開口端向下設(shè)置。鋼筋安裝過程中在靠近模板處的鋼筋上安裝混凝土墊塊，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板?，F(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)符合以下要求：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以點(diǎn)焊。2）鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。3）綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)小于5d，且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。4）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。接地裝置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范施工，橋梁樁基施工接地裝置采用鉆孔樁內(nèi)豎向鋼筋籠做為接地極，并用樁內(nèi)箍筋與樁基鋼筋連接成為一體，與承臺(tái)中預(yù)埋接地可靠相連；承臺(tái)、墩身及箱梁中的預(yù)埋接地采用φ16的熱鍍鋅鋼筋，接地電阻值不大于4Ω，墩身、箱梁及伸縮縫處采用軟連接過渡，保證接地帶有足夠的伸縮量，承臺(tái)、墩身、箱梁接地裝置并接；防撞墻中的接地采用□405熱鍍鋅扁鋼，沿道路防撞墻內(nèi)預(yù)埋，過伸縮縫處采用鋼質(zhì)編織帶做軟連接過渡與箱梁中接地可靠連接；接地應(yīng)按規(guī)范要求相互搭接焊接，且雙面連續(xù)焊，焊接長度不小于15cm。 六、支座安裝、抗震擋塊、防撞護(hù)欄、泄水孔管和排氣孔施工本標(biāo)段橋梁支座采用GPZ抗震盆式支座。支座安裝前對照設(shè)計(jì)圖紙選擇要安裝的支座規(guī)格、型號(hào)，并對支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。墊石混凝土澆筑（采用DN500PVC管預(yù)留支座螺栓孔）→支座螺栓預(yù)留孔清理及孔壁鑿毛→安裝前支座墊石表面清理→檢查支座墊石平整度→支座安裝放線→檢查支座→支座吊裝就位（調(diào)正安裝方向）→支座調(diào)平、緊固螺栓→支座灌漿料拌和→支座底腳螺孔灌漿。按設(shè)計(jì)圖紙安裝墊石鋼筋，根據(jù)墊石尺寸在墩頂采用竹膠板支設(shè)模板，模板背后設(shè)置上下兩道50100mm方木背愣，模板上口四角采用方木或小塊模板條斜向連接固定模板。墊石砼采用C50混凝土。為避免出現(xiàn)砼不密實(shí)現(xiàn)象，在墊石砼澆筑時(shí)，澆筑至距支座鋼板底部1cm左右，剩余部位待支座安裝后與支座預(yù)留孔采用灌漿料整體灌注密實(shí)。安裝準(zhǔn)備（1）按照設(shè)計(jì)圖紙，下墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，支座安裝前必須完成下墊石砼澆筑。（2）支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無粘附的水泥漿。（3）支座安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單。支座安裝前不應(yīng)隨意拆卸固定件。在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞等，支座預(yù)埋鋼板與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。支座安裝（1）在支座墊石上測放出支座縱橫中心線，并在支座下部鋼板上標(biāo)出縱橫向中線，支座順橋方向的中心線與梁的順橋方向中心線平行或重合。（2）本工程所有支座均采用地腳螺栓，將地腳螺栓穿入底板與頂板的地腳螺栓孔并旋入預(yù)留孔內(nèi)。（3）支座就位其縱橫中心線與支座墊石上測放出的支座中心線對中并調(diào)整水平后，用高強(qiáng)度砂漿灌注錨栓孔至支座底部。支座螺栓孔灌漿砂漿按說明書配比在現(xiàn)場用水桶拌制，先加水，后摻加灌漿料，邊加邊進(jìn)行人工攪拌，直至灌漿料完全加完后再攪拌2～3分鐘。（4）采用小直徑的PVC管或塑料管將拌制的灌漿料緩慢灌入預(yù)留孔內(nèi)，必須保證螺栓孔內(nèi)灌漿料灌滿并密實(shí)，不能在螺栓孔處出現(xiàn)空隙。（5）支座安裝過程中不應(yīng)松開上頂板與下底盆的連接固定板。待支座安裝完成后再拆除連接板。支座安裝時(shí)應(yīng)注意支座的安裝方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中給定的支座型號(hào)安裝，切不可將支座安裝錯(cuò)誤或滑動(dòng)方向裝反。（7）檢查支座外露鋼件在運(yùn)輸、貯存、安裝過程中油漆是否碰掉，并應(yīng)對碰掉部分涂裝，然后安裝防塵設(shè)施。支座安裝完成24小時(shí)內(nèi)不允許人為擾動(dòng)?？拐饟鯄K嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，在箱梁模板安裝前測量控制放點(diǎn)綁扎擋塊鋼筋，在箱梁模板安裝完后，測量進(jìn)行核對其位置，待測量核對其位置無誤后，與箱梁鋼筋可靠焊接?？拐饟鯄K采用C50混凝土，與箱梁混凝土一同澆筑?？紤]到抗震擋塊處鋼筋較密，抗震擋塊與箱梁一同澆筑時(shí)振搗難度較大，計(jì)劃先期在墩頂支模澆筑抗震擋塊，隨后將抗震擋塊頂部浮漿鑿除。為保證擋塊與底板結(jié)合處不漏漿，擋塊模板先不拆除，該處箱梁底模與擋塊之間做到銜接緊密不漏漿。鋼筋加工及安裝鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直除銹，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工、鋼筋焊接符合要求，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)曲面位置上應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。圖71 路側(cè)護(hù)欄、中央分隔帶護(hù)欄配筋圖模板定位（1）橫橋向定位工過程中測量工程師在直線段橋面每隔10m設(shè)置一定位點(diǎn)，曲線段每隔5m設(shè)置一定位點(diǎn)，以保證防撞護(hù)欄線形順暢。（2）高程控制在模板內(nèi)側(cè)底部扣除2cm高度的模板，此處用砂漿調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的高度，以控制模板頂部線形及平整度。預(yù)埋件定位與安裝防撞墻內(nèi)有防撞護(hù)欄扶手、燈桿基礎(chǔ)、聲屏障、交安標(biāo)志、LED燈、接線箱以及PVC管等預(yù)埋件，模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求，準(zhǔn)確定位，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方能安裝防撞墻模板。具體位置詳見各專業(yè)圖紙。模板安裝防撞墻模板采用定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2米，,安裝時(shí)采用16T吊車配合人工進(jìn)行安裝，模板安裝前應(yīng)打磨干凈，并均應(yīng)涂刷食用油。防撞墻每間隔68米應(yīng)設(shè)置2cm隔板,用做防撞墻假縫。圖72 路側(cè)護(hù)欄、中央分隔帶護(hù)欄構(gòu)件及支撐圖混凝土澆筑防撞墻混凝土塌落度應(yīng)控制在18177。2，澆筑時(shí)采取梯級(jí)分層連續(xù)澆筑，防止氣泡產(chǎn)生。在澆筑前，用較稠的砂漿將模板底墊平并堵塞漏縫，以防漏漿；澆筑中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)設(shè)的PVC管，以及預(yù)埋件，嚴(yán)禁過振。澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板是否有漏漿現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。模板拆除與修補(bǔ)混凝土澆筑完至少24小時(shí)后，方能拆除模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對缺陷部分進(jìn)行修補(bǔ)，并對模板進(jìn)行打磨、刷油，模板應(yīng)按照其編號(hào)進(jìn)行倒運(yùn)、存放。養(yǎng)護(hù)拆模后，應(yīng)及時(shí)采用覆膜養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。、泄水管施工透氣管及泄水管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋，在埋設(shè)過程中，將預(yù)埋管加固牢靠，嚴(yán)禁漏埋。在混凝土澆筑過程中，遇到預(yù)埋管時(shí)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗棒與預(yù)埋管接觸。七、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；；水泥用量不小于350Kg/m3，最大不超過480Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到177。2％。2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。1％。混凝土澆筑前準(zhǔn)備（1）倉面清理：在具備澆筑條件后，采用手持式風(fēng)機(jī)及洗車用手持式水槍對模板面進(jìn)行全面清理，形成的污水及雜物通過預(yù)留的清掃孔排出。（2）由于箱梁澆筑倉面及混凝土量較大，需做好夜間澆筑的照明準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場夜間澆筑采用每聯(lián)箱梁架設(shè)2個(gè)2000W金屬氯化物燈作為主要照明工具，布置在箱梁兩端，保證整個(gè)施工場地均有較好的照明。每個(gè)箱室內(nèi)配置安全電壓防潮燈具，按間距5m設(shè)置1盞。（3）由于箱梁混凝土澆筑時(shí)間較長，在夏季施工時(shí)必須做好覆蓋保濕塑料薄膜及土工布的準(zhǔn)備，根據(jù)澆筑混凝土凝固情況，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（4）安排專人在整個(gè)混凝土澆筑過程中檢查支架、模板，出現(xiàn)問題及時(shí)通知停止?jié)仓?，并立即處理。?）箱梁計(jì)劃澆筑前，至少提