【文章內容簡介】 施工必須根據測量放樣線放出鋼筋安裝大樣線。在進行腹板、橫隔板鋼筋施工時必須注意鋼筋的位置、間距的準確性，鋼筋的綁扎、保護層是否能滿足規(guī)范要求，在綁扎頂板鋼筋時要及時預埋伸縮縫和防撞護欄鋼筋，同時注意預留泄水孔位置。 箱梁主筋以及暗蓋梁主筋連接采用搭接焊，其余采用綁扎連接，焊接時注意不能 燒傷模板或預應力筋，可在模板上鋪墊一層木板或鐵皮，也可以采取灑水等措施。在各部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，按一定距離固定作為定位筋，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱梁段內鋼筋接頭要少，如有接頭時，接頭 應按規(guī)范要求錯開。 為了不使波紋管損壞，焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。 在各部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，按一定距離固定作為定位筋，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。 施工時注意 護欄、伸縮縫、支座、泄水管 等預埋件，并確 10 保位置準確。 鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進行自檢，發(fā)現問題及時處理，使質量滿足規(guī)范要求。為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設置支撐鋼筋，其位置布局合理。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋及預 埋件進行仔細檢查，另外在澆砼過程中，安排鋼筋工進行鋼筋的檢查。 以左幅第一聯第一孔為例： 底板模板、外側模板安裝，支座安裝、楔形塊鋼板錨固鋼筋的焊接以及支座頂部鋼筋網 N9 的鋪設，圖號 S73184； 安裝底板縱向分布鋼筋 N3，焊接安裝縱向鋼筋 N N2 鋼筋骨架，注意在同一斷面鋼筋接頭應錯開布置，同時將架立鋼筋 N7 套進骨架，圖號 S73182。 箱室底板分布鋼筋 N2 安裝 ,距箱底 厘米，圖號 S73184； 支座頂部第二層鋼筋網的鋪設，端橫梁中的 N N N6 號鋼筋安裝，圖號S73182，橫隔板 N1 號鋼筋安裝，暗蓋梁 N3 鋼筋，圖號 S73182 ； 箱室底板邊孔縱向 N N2’ ‘ Ⅰ Ⅰ、Ⅲ Ⅲ、Ⅱ Ⅱ鋼筋安裝，圖號 S73182，端橫梁中的 N N N5 號鋼筋安裝，圖號 S73182； 底板頂層 N N N7 鋼筋安裝，圖號 S73184； 縱向縱向預應力鋼束 N N2 、 N1’、 N2’、 N1’ ’’ 、 N2’ ’’ 安裝，最低處距離梁底 6 厘米，最高處距離梁頂 6 厘米，圖號 S73182； 箱肋板鋼筋 N N N6 安裝 ：圖號 S73182，橫隔板鋼筋 N N5 安裝，圖號 S7318暗蓋梁預應力鋼束安裝：圖號 S73182，暗蓋梁 N N N2鋼筋安裝：圖號 S73182； 內側模及支撐安裝； 第一次澆筑砼至腹板和翼緣板的倒角處后，拆除內側模、底模，安裝內頂模，安裝頂板底層鋼筋 N N4，分布鋼筋 N3，翼板底層鋼筋 N3’、 N5 安裝：圖號S73182； 1 安裝縱向預應力鋼束 N3：圖號 S73182，橫向預應力鋼束安裝：圖號S73182； 1 箱梁頂板頂層橫向鋼筋 N N1‘ 、 N N7 安裝，頂板縱向鋼筋 N3 及 分布鋼筋 N6‘ 安裝：圖號 S73182；端橫梁中的 N N N2 號鋼筋安裝：圖號S73182； 11 1 頂板張拉槽口鋼筋安裝； 1 防撞護欄鋼筋 N伸縮縫鋼筋以及泄水孔的預埋。 依次類推進行其它孔箱梁的鋼筋制作安裝。 （ 2）、預應力管道安裝 箱梁及暗蓋梁縱向 預應力管道采用鐵皮 圓 波紋管， 橫向預應力管道采用扁形波紋管道 ，縱向預應力筋采用后穿束的方式，橫向采用先穿束的方式（ 采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內 ） ，并在砼澆筑過程中注意抽動鋼鉸線。 波紋管的定位必須準確牢固 ，嚴格按照設計圖紙所示的型式設置定位鋼筋，定位筋為 50cm 一道的“?！被颉?U”字形φ 10 鋼筋，定位筋應點焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆注混凝土過程中不上浮、不變位。 管道位置的容許偏差平面不得大于177。 1 厘米，豎向不得大于 厘米 ， 安放后的管道必須平順、無折角 ， 管道軸線必須與錨墊板保持垂直。為了施工方便，波紋管安裝和鋼筋同時進行，但嚴禁施工人員用腳踩踏，或用電焊在波紋管上進行引火，防止波紋管出現脫節(jié)或燒傷。在箱梁段剛開始施工時，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑砼時一定要細心，防止振動棒把波紋 管的位置碰偏或打上凹坑，造成鋼絞線穿束困難或張拉力不準。 在波紋管接頭處，為了防止接頭出現錯臺或密封不嚴現象，接頭應經過整形，并去掉毛刺。接頭管比原管直徑大 2mm，長度一般為 20cm。接頭處先用防水膠帶進行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴密，所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。 錨墊板安裝時，應逐個檢查墊板喇叭管內有無毛刺，有毛刺的嚴禁使用。錨墊板中心應和管道中心在一條直線上。 鋼絞線的下料需根據根據配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A應力筋長度進行制作。鋼絞線制作在鋼絞線制作棚內進行，汽 車水平運輸，吊車垂直運輸。鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用電焊或氧弧進行切割。 、砼施工 ⑴砼澆筑 砼為 C40，用拌和站集中拌和，由砼攪拌運輸車運輸至工點，混凝土輸送泵泵送入模。 砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，保證有良好的工作性能。砼拌和時試驗人員在現場把關、控制，以確保砼配比準確，和易性好，對質量不合格的砼不予采用。 進行砼澆注之前，必須了解相關的氣候條件，避開連續(xù)雨天，并及時做好防雨措施。 12 箱梁砼 縱向采用逐 聯 二次 澆筑， 每次澆筑時從低端向高度方向澆筑，第一次 先澆 筑箱梁的底板和腹板， 砼 分層面設置在腹板和翼緣板的 導 角處 ，在箱梁第一次砼澆筑結束，待混凝土強度達到 并沖洗干凈 。然后拆除內底模及側模，安裝頂板模板，綁扎頂板、翼緣板鋼筋，安裝預應力束，再澆筑 頂板和翼緣板 砼 。 同一次 砼澆筑時從高 程 低的墩向高墩 方向 澆筑 ， 即從低處向高處方向澆筑 ，以防止在 澆筑 過程中墩頂位置出現豎向裂縫 。 為方便內模的拆除，在內模頂設施工人洞，人洞的大小為 60cm 60cm，每個箱室頂都設一個人洞（人洞設置時注意錯開橫向鋼束的位置），在砼施工完成后，將頂板模板拆除、內箱的雜物清理干凈后， 統(tǒng)一焊接人洞鋼筋進行人洞砼的澆筑。 箱梁砼澆筑過程中要專人檢查支架模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，如有松動或移位、沉陷時及時處理。 在混凝土澆筑過程中，要注意觀測 :所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座板的位置是否移動，若發(fā)現移位應及時校正。預留孔的成型設備及時抽拔或松動。 在澆筑頂板砼時，為準確控制好現澆橋面標高，可在澆筑砼前全幅范圍內在每個腹板頂部焊一根Φ 16鋼筋作為控制表面平整度和標高的導梁，行夯和刮桿都置于導梁上，人工攤平后立即振搗。由兩人在兩側控制行夯，邊振搗邊前進。在行夯后面置上刮桿，由兩人來回拉動前進， 前面專門派人清除刮起的砼，連續(xù)兩到三遍，刮平為止。刮平后人工用木抹子將砼表面抹 2～ 3遍，使其表面平整，待砼初凝前再用鋼抹子收光兩遍，并用專用工具將砼面拉毛處理。一聯砼澆筑后，注意對與下一聯相連處的砼進行鑿毛。底板澆筑時注意檢查底板厚度，確保厚度能滿足要求。 ⑵砼振搗 砼的振搗采用插入式振搗的方式。 在進行砼振搗時，振搗人員必須按照一定的方向和順序進行操作，以保證砼的澆筑質量。砼振搗時，采用快插慢提的方式，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的 ，并與側模保持 5～ 10cm的距離，插入下層砼 5～10cm， 以箱 梁縱向間隔 30～ 40㎝ 為一個插點，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為 10～ 30秒， 每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等，尤其是振動到預應力管道位置時，要注意避免碰撞管道而導致管道移位。對每一振搗部位，必須按照技術規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止 (但要注意不要過振 )。砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿，如振搗后砼面有泌水，應用海綿進行吸除泌水，從而確保分層澆注砼的接茬質量。 ⑶ 砼澆筑過程中測量控制 13 ① .設置支架基礎的沉降觀測點，在 砼澆筑 過程中，觀測 支架基礎的沉降 情況，以掌握 支架基礎的沉降 情況是否與設計值相符； ② .在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查； ③ 設置支架 撓度變形觀測 點，以觀察 支架的撓度變形情況； ④ .砼澆筑完畢，在砼強度達到 、運輸工具、模板等荷載。 ⑷ 砼的養(yǎng)護 砼在初凝后，進行二次收漿抹面，然后用棉氈或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生 , 養(yǎng)生水為潔凈的地下水或河水，養(yǎng)生時間不少于 7 天。為防止砼澆注過程中和養(yǎng)生用水滲入預應力管道并銹蝕預應力粗鋼筋，在砼澆注前將管道堵死， 并在預應力筋端頭用防水膠布綁扎處理。 在完成砼澆注以后，及時安排人員檢查縱向預應力管道是否暢通（必須確保其暢通），并安排人員及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人專職負責，尤其是對于經常受到日照作用的箱梁外側，根據實際情況適當縮短灑水養(yǎng)生的間隔時間，確保砼表面的濕潤度。