現(xiàn)澆箱梁施工方案(總體)(編輯修改稿)
2025-06-16 13:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)， 方可拆除 支架。 拆除順序和搭設(shè)順序相反 ， 先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序?yàn)椋杭舻稉?→ 小橫桿 → 大橫桿 → 立桿 →…… ； 按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。 （ 2） 拆除 前，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面的檢查并清除支架上一切雜物，在支架 下方的周圍設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi) 。 （ 3）先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。 （ 4）拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬等野蠻做法，拆下的模板、鋼管、扣件、方木等應(yīng)向下傳遞或用機(jī)械吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲 。 （ 5）支架拆除完成后，應(yīng)將每種規(guī)格和長(zhǎng)度的鋼管分類堆放到指定地點(diǎn)，并清理數(shù)量以利下次使用。 （ 六 ）、張拉工藝 選擇千斤頂 1）根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的 YCW350 型千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表 。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。 2）標(biāo)定方法 千斤頂校驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師所同意進(jìn)行，校驗(yàn)所選設(shè)備在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)。 鋼絞線下料及穿束 1）鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度下料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉端的預(yù)留長(zhǎng)度為 100cm。 2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。 3）孔道檢 查 澆注混凝土前在 波紋管 內(nèi)套Ф 85 ㎜合成塑料襯管 ， 防止由于振搗時(shí)損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進(jìn)行。 4）鋼絞線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。 5）鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問(wèn)題： （ 1）鋼絞線選用具有國(guó)家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 5224）的要求。每批（不大于 60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測(cè)，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。 （ 2）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。 （ 3）每束鋼束的兩 端和曲線最低點(diǎn)安設(shè)灌漿孔，鋼束最高處安設(shè)排氣孔。 張拉鋼絞線 1）張拉方式 采用 OVM 體系錨具，兩端對(duì)稱張拉，各腹板內(nèi)編號(hào)相同的鋼束要同時(shí)張拉。張拉時(shí)采用張拉頓位和伸長(zhǎng)量雙控。 2）構(gòu)件檢查、清理 張拉前先對(duì)構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，方可開始預(yù)應(yīng)力張拉施工。 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛簟? 3）鋼絞線穿束 鋼絞線采用整束穿入 ，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長(zhǎng)度方向每隔 2m~3m 用鐵絲捆扎一道。 4）張拉程序 采用 Φ j 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其張拉程序?yàn)椋? 0→ 10％б K→ 20％б K→б K（持荷 2min 錨固） 上式中 б K 為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計(jì)值按照各橋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。 5）張拉操作 ①?gòu)埨瓬?zhǔn)備 清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。安裝錨板要使其對(duì)中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于 5 ㎜，盡量減少夾片回縮量。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位與箱 梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時(shí)被卡死。 ②初始張拉 采用兩端張拉，施加 10％б K 的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時(shí)觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。 ③兩端張拉 采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行， 記錄預(yù)應(yīng)力筋從 10％ ~20%б K 時(shí)的張拉伸長(zhǎng)值， 作為 0~б 0（即 10％б K）的推算伸長(zhǎng)值。張拉過(guò)程中，根據(jù)確定的張拉級(jí)數(shù)及時(shí)記錄油表讀數(shù)和量測(cè)伸長(zhǎng)值。 ④持荷 張拉持荷 2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分 松弛損失 ，完成量約為全部量的 20％～ 25％，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。 ⑤錨固 張拉持荷 2min 并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值和理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。 6％范圍內(nèi)。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。 施工要點(diǎn)： 1）張拉過(guò)程，對(duì)每束鋼絞線伸長(zhǎng)值要仔細(xì)量測(cè)。將張拉力與伸長(zhǎng)值比較，校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論量誤差不超過(guò) 6%。 2）兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)一致。 （ 七 ）、孔道壓漿 準(zhǔn)備工作 1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對(duì)露出錨具外 部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長(zhǎng)度為 3~5cm。 2）封錨：錨具外部的鋼絞線間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)注意預(yù)留壓漿排氣孔。 3）清洗管道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤(rùn)，從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 水泥漿的拌制 1）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因
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