【正文】 11清洗水槍臺(tái)9倉號(hào)沖洗12養(yǎng)護(hù)水泵3吋臺(tái)4513全站儀TCR1201+/TS062套4測(cè)量設(shè)備14張拉千斤頂套1215壓漿機(jī)SH6套8勞動(dòng)力由專業(yè)架子隊(duì)、鋼筋隊(duì)、木工隊(duì)、混凝土澆筑隊(duì)及機(jī)械隊(duì)組成，分別負(fù)責(zé)箱梁支架搭拆、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程和混凝土運(yùn)輸施工。模板及其支撐在安裝過程中，必須有防傾倒的臨時(shí)固定設(shè)施。支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不得超過兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。模板安裝完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。、定位箱梁模板安裝前，嚴(yán)格按安全管理要求對(duì)箱梁模板支架進(jìn)行驗(yàn)收。做好標(biāo)高的測(cè)量工作，模板支設(shè)前根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高，拉線控制，尤其是翼緣部位必須拉線找直，不平處調(diào)整頂托使次楞預(yù)先找平。為確保箱梁清水混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模及內(nèi)模采用15mm厚鏡面竹膠板組拼，側(cè)模（翼板）采用12mm厚鏡面竹膠板組拼。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準(zhǔn)確，外表光滑平順，無接縫、錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)模環(huán)形模架用50100mm方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，在場(chǎng)內(nèi)加工成型后采用吊車吊入倉號(hào)安裝；也可在箱梁腹板鋼筋安裝后在梁面分塊組拼安裝。為便于底板澆筑及底板混凝土不足補(bǔ)充、多余清除，在每孔箱室內(nèi)模中間部位間距2m設(shè)置一個(gè)30cm30cm的下料孔。為便于箱梁箱室內(nèi)底板振搗、收面及內(nèi)模拆除，在每個(gè)箱室內(nèi)模頂板沿箱梁縱向1/4跨處設(shè)置進(jìn)人孔，橫向位于梁體中間，進(jìn)人孔尺寸為長(zhǎng)100cm、寬100cm，進(jìn)人孔要避開頂板預(yù)應(yīng)力束。進(jìn)人孔處截?cái)嗟钠胀ㄤ摻?，待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，等強(qiáng)度焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。立模順序：先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。模板要潔凈，均勻涂刷脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。安裝時(shí)做到底板模板拼縫與翼緣板底模拼縫對(duì)應(yīng)貫通。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。（3）箱梁底模板鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面及高程變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。（4）立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調(diào)頂托和楔形塊調(diào)整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。主線橋漸變段處的底模模板基準(zhǔn)線以主線橋中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。（6）懸挑翼緣板采用定型鋼管?？紤]到翼緣板處混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，加設(shè)抗滑移斜撐，采用普通鋼管斜向支撐，采用扣件與定型鋼架的縱向橫桿連接，另一端盡可能與每根相交的立桿采用扣件連接在碗扣節(jié)點(diǎn)附近的立桿上。斜撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm設(shè)置。然后根據(jù)情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，并超出翼板外邊至梁邊防護(hù)欄桿處。對(duì)于底部起拱的箱梁（變截面箱梁），翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線?？紤]到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過大產(chǎn)生漏漿。底模拼接要求和順均勻，無明顯變形現(xiàn)象。翼緣底模采用12mm厚竹面膠合板，在斜腹板處壓在側(cè)模上口，確保外形尺寸和拼縫嚴(yán)密，此側(cè)模高度按外腹板高度加工正確。（9）底模鋪設(shè)完成后，模板表面須進(jìn)行整理，要求拼縫嚴(yán)密，基本對(duì)直，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。由于本工程模板全部采用覆面竹膠板，且鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎會(huì)對(duì)模板面造成污染，因此模板表面不涂抹脫模劑。箱梁內(nèi)模箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進(jìn)行箱室內(nèi)模安裝，完畢后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎安裝。箱室內(nèi)側(cè)模板（腹板模板）次楞采用50100mm方木，沿箱室斷面豎向設(shè)置，縱向間距200mm；主楞采用100mm100mm方木，沿箱室縱向布置，橫橋向間距600mm。支撐立柱順橋向間距1200mm，橫橋向間距700mm；每個(gè)箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿。為便于內(nèi)模頂板立柱鋼管安裝及內(nèi)模腹板模板安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙箱室內(nèi)倒角尺寸，在內(nèi)模倒角線處拉線焊接“十字形”托架鋼筋（Φ25，豎向長(zhǎng)為底板厚+20cm，橫向長(zhǎng)10cm，焊接在底板以上5cm處），中間箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置5排，兩側(cè)箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置4排，縱向按間距1200mm設(shè)置，立柱鋼管穿入“十字形”托架鋼筋內(nèi)進(jìn)行頂板支撐，避免澆筑混凝土?xí)r將支撐鋼管澆筑在混凝土內(nèi)。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過2mm。圖41 主線橋箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖內(nèi)模支設(shè)時(shí)，底板處的倒角模板向底板水平面轉(zhuǎn)入20cm，隨后在20cm處模板外側(cè)每隔60cm焊接一根長(zhǎng)20cmΦ20鋼筋頭，以便固定側(cè)模向外滑移。孔內(nèi)設(shè)剪刀撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制調(diào)整內(nèi)側(cè)模定位和方便拆裝。兩次澆筑的箱梁先安裝內(nèi)模側(cè)模并加固，第一次澆筑完成并養(yǎng)生達(dá)到一定強(qiáng)度后，再安裝箱室內(nèi)模頂模。嚴(yán)禁下層筋有碰底?，F(xiàn)象，確保下層筋保護(hù)層，避免了拆模后底板隱見鋼筋網(wǎng)格的通病。另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，盡可能避免在箱梁上加工模板及焊接鋼筋，如有需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平臺(tái)或鋪設(shè)帆布，每天及時(shí)清理模板加工殘留的鋸末。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須設(shè)置防護(hù)，避免對(duì)模板造成燙傷。側(cè)板根部?jī)?nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來進(jìn)行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。圖42 箱梁翼板、底板交接處處理1翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主、次楞，在次楞方木上安裝底模，底模的各種接縫要嚴(yán)密，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。箱室內(nèi)模模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到75%，且能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆除模板前必須按程序報(bào)審。鋼筋主要在鋼加廠內(nèi)下料加工成型，能焊接成型的盡量在鋼加廠內(nèi)完成，采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊垂直運(yùn)輸至鋼筋安裝作業(yè)面。鋼筋原材要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。在澆筑混凝土之前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴(yán)格按照下料單，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。采用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料前，仔細(xì)核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和鋼筋長(zhǎng)度配料。受力鋼筋彎制和末端彎鉤及箍筋末端彎鉤的形式均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，必須符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ22008）。鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下彎制，不得加熱。鋼筋加工過程中，要注意保護(hù)鋼筋原材及半成品，每天施工完成后對(duì)鋼筋進(jìn)行覆蓋，防止油漬、泥漿等物污染和防止鋼筋受損傷。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。彎鉤，直線段長(zhǎng)度：不小于10d。彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。施工時(shí)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。下料、綁扎時(shí)需看清設(shè)計(jì)圖紙、變更圖紙，以防下錯(cuò)料，綁扎錯(cuò)誤。（2）箱梁鋼筋安裝時(shí)，底板鋼筋不得采用綁扎連接方式，全部采用焊接連接；對(duì)于其他部位的鋼筋直徑＜Φ16，采用綁扎搭接方式連接；對(duì)于直徑≥Φ16的鋼筋，采用焊接方式連接。（3）鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合以下要求：①在同一根鋼筋上少設(shè)接頭；②鋼筋接頭設(shè)置在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（4）當(dāng)受力鋼筋采用焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。當(dāng)鋼筋采用綁扎連接時(shí)。（6）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓時(shí)，按受拉辦理。（8）從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。（9）鋼筋閃直螺紋連接要符合以下要求：①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈，且完好無損。帶連接套筒的鋼筋要固定牢，連接套筒的外露端要有保護(hù)蓋。（力矩扳手的精度為177。②閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭邊彎折的角度不得大于3176。③焊接時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃。（11）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合以下要求：①接頭應(yīng)采用雙面焊縫，在進(jìn)行雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～4mm。⑤采用搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。（12）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，要符合以下要求：① 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時(shí)方可使用。③ 直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋綁扎過程中若有干擾，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，但不能任意截?cái)噤摻罨驕p少鋼筋根數(shù)。施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時(shí)，采用受拉鋼筋的規(guī)定。鋼筋安裝前，先全面檢查箱梁底板模板面高程及平整度，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝時(shí)采用塔吊或汽車吊將加工好的鋼筋吊運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，為防止鋼筋吊起下落時(shí)鋼筋兩端下垂彎鉤損壞箱梁模板，在箱梁頂面設(shè)置鋼筋成品卸料平臺(tái)，平臺(tái)采用50100mm方木按間距500mm布設(shè)，上部鋪一層木模板或50mm厚馬道板。鋼筋安裝分兩部分進(jìn)行，首先綁扎橫梁鋼筋、底板鋼筋和腹板鋼筋，待箱梁內(nèi)模安裝好后，再綁扎梁面鋼筋。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋保護(hù)層墊塊采用灰白色（與砼顏色相似）混凝土墊塊，箱梁底板和頂板部位采用Φ12鋼筋制作成“幾”字形作為馬凳筋支撐上層鋼筋，馬凳筋單根長(zhǎng)度為60cm，按間距1m呈梅花形布置。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距，錨下螺旋筋要與主筋焊接牢固。圖紙中所有縱向鋼筋（鋼束）的長(zhǎng)度及橫向鋼筋（鋼束）沿縱向的間距均是對(duì)應(yīng)道路設(shè)計(jì)線的尺寸。進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)將底板鋼筋和腹板鋼筋連接牢固，并采用焊接；箍筋采用閉合式，其末端應(yīng)做成135176。預(yù)應(yīng)力錨固齒塊內(nèi)的箍筋，如為頂板齒塊封閉箍筋則應(yīng)將彎鉤開口端向上設(shè)置。鋼筋安裝過程中在靠近模板處的鋼筋上安裝混凝土墊塊，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋應(yīng)符合以下要求：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以點(diǎn)焊。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。4）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。 六、支座安裝、抗震擋塊、防撞護(hù)欄、泄水孔管和排氣孔施工本標(biāo)段橋梁支座采用GPZ抗震盆式支座。墊石混凝土澆筑（采用DN500PVC管預(yù)留支座螺栓孔）→支座螺栓預(yù)留孔清理及孔壁鑿毛→安裝前支座墊石表面清理→檢查支座墊石平整度→支座安裝放線→檢查支座→支座吊裝就位（調(diào)正安裝方向）→支座調(diào)平、緊固螺栓→支座灌漿料拌和→支座底腳螺孔灌漿。墊石砼采用C50混凝土。安裝準(zhǔn)備（1）按照設(shè)計(jì)圖紙，下墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，支座安裝前必須完成下墊石砼澆筑。（3）支座安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單。在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞等，支座預(yù)埋鋼板與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。（2）本工程所有支座均采用地腳螺栓，將地腳螺栓穿入底板與頂板的地腳螺栓孔并旋入預(yù)留孔內(nèi)。支座螺栓孔灌漿砂漿按說明書配比在現(xiàn)場(chǎng)用水桶拌制，先加水，后摻加灌漿料，邊加邊進(jìn)行人工攪拌，直至灌漿料完全加完后再攪拌2～3分鐘。（5）支座安裝過程中不應(yīng)松開上頂板與下底盆的連接固定板。支座安裝時(shí)應(yīng)注意支座的安裝方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中給定的支座型號(hào)安裝，切不可將支座安裝錯(cuò)誤或滑動(dòng)方向裝反。支座安裝完成24小時(shí)內(nèi)不允許人為擾動(dòng)?？拐饟鯄K采用C50混凝土，與箱梁混凝土一同澆筑。為保證擋塊與底板結(jié)合處不漏漿，擋塊模板先不拆除，該處箱梁底模與擋塊之間做到銜接緊密不漏漿。圖71 路側(cè)護(hù)欄、中央分隔帶護(hù)欄配筋圖模板定位（1）橫橋向定位工過程中測(cè)量工程師在直線段橋面每隔10m設(shè)置一定位點(diǎn)，曲線段每隔5m設(shè)置一定位點(diǎn)，以保證防撞護(hù)欄線形順暢。在模板內(nèi)側(cè)底部扣除2cm高度的模板，此處用砂漿調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的高度，以控制模板頂部線形及平整度。具體位置詳見各專業(yè)圖紙。防撞墻每間隔68米應(yīng)設(shè)置2cm隔板,用做防撞墻假縫。2，澆筑時(shí)采取梯級(jí)分層連續(xù)澆筑，防止氣泡產(chǎn)生。澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板是否有漏漿現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。養(yǎng)護(hù)拆模后，應(yīng)及時(shí)采用覆膜養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。在混凝土澆筑過程中，遇到預(yù)埋管時(shí)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗棒與預(yù)埋管接觸。2％。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177?；炷翝仓皽?zhǔn)備（1）倉面清理：在具備澆筑條件后，采用手持式風(fēng)機(jī)及洗車用手持式水槍對(duì)模板面進(jìn)行全面清理，形成的污水及雜物通過預(yù)留的清掃孔排出。每個(gè)箱室內(nèi)配置安全電壓防潮燈具，按間距5m設(shè)置1盞。（4）安排專人在整個(gè)混凝土澆筑過程中檢查支架、模板，出現(xiàn)問題及時(shí)通知停止?jié)仓⒘⒓刺幚?。在箱梁澆筑前，提前和交警部門溝通，確保混凝土運(yùn)輸線路暢通?；炷僚浜媳炔捎们?