【正文】 FRU0410C匝道11D匝道鋼筋砼連續(xù)箱梁采用砼罐車配合砼輸送泵車施工。箱梁模板體系所需的腳手架管、模板、方木等材料均利用施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至作業(yè)面進(jìn)行人工安裝。箱梁翼板模板拼縫保證與底板接縫相對(duì)應(yīng)。箱梁內(nèi)腹板采用15mm厚雙面覆膜竹膠合板，模板豎楞（次楞）采用50100mm方木，間距為200mm；橫楞（主楞）采用兩根φ48，間距不大于600mm；通過Φ16對(duì)拉螺栓對(duì)內(nèi)腹板模板進(jìn)行拉結(jié)、加固，對(duì)拉螺栓豎向間距同雙鋼管主楞間距，水平間距不大于600mm。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙加工成型后采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)的吊車吊至箱梁作業(yè)面進(jìn)行人工綁扎。波紋管統(tǒng)一采用塑料波紋管，要求滿足JT/T5292004《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》的要求。/h臺(tái)9倉(cāng)號(hào)沖洗10手持式吹風(fēng)機(jī)臺(tái)9倉(cāng)號(hào)沖洗11清洗水槍臺(tái)9倉(cāng)號(hào)沖洗12養(yǎng)護(hù)水泵3吋臺(tái)4513全站儀TCR1201+/TS062套4測(cè)量設(shè)備14張拉千斤頂套1215壓漿機(jī)SH6套8勞動(dòng)力由專業(yè)架子隊(duì)、鋼筋隊(duì)、木工隊(duì)、混凝土澆筑隊(duì)及機(jī)械隊(duì)組成，分別負(fù)責(zé)箱梁支架搭拆、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程和混凝土運(yùn)輸施工。支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不得超過兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。、定位箱梁模板安裝前，嚴(yán)格按安全管理要求對(duì)箱梁模板支架進(jìn)行驗(yàn)收。為確保箱梁清水混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模及內(nèi)模采用15mm厚鏡面竹膠板組拼，側(cè)模（翼板）采用12mm厚鏡面竹膠板組拼。內(nèi)模環(huán)形模架用50100mm方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，在場(chǎng)內(nèi)加工成型后采用吊車吊入倉(cāng)號(hào)安裝；也可在箱梁腹板鋼筋安裝后在梁面分塊組拼安裝。為便于箱梁箱室內(nèi)底板振搗、收面及內(nèi)模拆除，在每個(gè)箱室內(nèi)模頂板沿箱梁縱向1/4跨處設(shè)置進(jìn)人孔，橫向位于梁體中間，進(jìn)人孔尺寸為長(zhǎng)100cm、寬100cm，進(jìn)人孔要避開頂板預(yù)應(yīng)力束。立模順序：先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。（4）立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調(diào)頂托和楔形塊調(diào)整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。（6）懸挑翼緣板采用定型鋼管。斜撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm設(shè)置。對(duì)于底部起拱的箱梁（變截面箱梁），翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。底模拼接要求和順均勻，無明顯變形現(xiàn)象。（9）底模鋪設(shè)完成后，模板表面須進(jìn)行整理，要求拼縫嚴(yán)密，基本對(duì)直，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。箱梁內(nèi)模箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進(jìn)行箱室內(nèi)模安裝，完畢后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎安裝。支撐立柱順橋向間距1200mm，橫橋向間距700mm；每個(gè)箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過2mm?？變?nèi)設(shè)剪刀撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制調(diào)整內(nèi)側(cè)模定位和方便拆裝。嚴(yán)禁下層筋有碰底?，F(xiàn)象，確保下層筋保護(hù)層，避免了拆模后底板隱見鋼筋網(wǎng)格的通病。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須設(shè)置防護(hù)，避免對(duì)模板造成燙傷。圖42 箱梁翼板、底板交接處處理1翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主、次楞，在次楞方木上安裝底模，底模的各種接縫要嚴(yán)密，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。拆除模板前必須按程序報(bào)審。鋼筋原材要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴(yán)格按照下料單，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋下料前，仔細(xì)核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和鋼筋長(zhǎng)度配料。鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下彎制，不得加熱。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。下料、綁扎時(shí)需看清設(shè)計(jì)圖紙、變更圖紙，以防下錯(cuò)料，綁扎錯(cuò)誤。（3）鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合以下要求：①在同一根鋼筋上少設(shè)接頭；②鋼筋接頭設(shè)置在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。當(dāng)鋼筋采用綁扎連接時(shí)。（8）從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。帶連接套筒的鋼筋要固定牢，連接套筒的外露端要有保護(hù)蓋。②閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭邊彎折的角度不得大于3176。（11）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合以下要求：①接頭應(yīng)采用雙面焊縫，在進(jìn)行雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～4mm。（12）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，要符合以下要求：① 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時(shí)方可使用。鋼筋綁扎過程中若有干擾，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，但不能任意截?cái)噤摻罨驕p少鋼筋根數(shù)。鋼筋安裝前，先全面檢查箱梁底板模板面高程及平整度，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝分兩部分進(jìn)行，首先綁扎橫梁鋼筋、底板鋼筋和腹板鋼筋，待箱梁內(nèi)模安裝好后，再綁扎梁面鋼筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用灰白色（與砼顏色相似）混凝土墊塊，箱梁底板和頂板部位采用Φ12鋼筋制作成“幾”字形作為馬凳筋支撐上層鋼筋，馬凳筋單根長(zhǎng)度為60cm，按間距1m呈梅花形布置。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距，錨下螺旋筋要與主筋焊接牢固。進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)將底板鋼筋和腹板鋼筋連接牢固，并采用焊接；箍筋采用閉合式，其末端應(yīng)做成135176。鋼筋安裝過程中在靠近模板處的鋼筋上安裝混凝土墊塊，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。 六、支座安裝、抗震擋塊、防撞護(hù)欄、泄水孔管和排氣孔施工本標(biāo)段橋梁支座采用GPZ抗震盆式支座。墊石砼采用C50混凝土。（3）支座安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單。（2）本工程所有支座均采用地腳螺栓，將地腳螺栓穿入底板與頂板的地腳螺栓孔并旋入預(yù)留孔內(nèi)。（5）支座安裝過程中不應(yīng)松開上頂板與下底盆的連接固定板。支座安裝完成24小時(shí)內(nèi)不允許人為擾動(dòng)。為保證擋塊與底板結(jié)合處不漏漿，擋塊模板先不拆除，該處箱梁底模與擋塊之間做到銜接緊密不漏漿。在模板內(nèi)側(cè)底部扣除2cm高度的模板，此處用砂漿調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的高度，以控制模板頂部線形及平整度。防撞墻每間隔68米應(yīng)設(shè)置2cm隔板,用做防撞墻假縫。澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板是否有漏漿現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。在混凝土澆筑過程中，遇到預(yù)埋管時(shí)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗棒與預(yù)埋管接觸。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。每個(gè)箱室內(nèi)配置安全電壓防潮燈具，按間距5m設(shè)置1盞。在箱梁澆筑前，提前和交警部門溝通，確?；炷吝\(yùn)輸線路暢通。箱梁混凝土C50，塌落度16～18cm。砼澆筑前要將模板內(nèi)清理干凈，同一聯(lián)梁澆筑點(diǎn)從一端向另一端水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱、連續(xù)澆筑。澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿，梁體澆筑順序見圖71和圖72。混凝土振搗砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。嚴(yán)禁搗固棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。（2）為提高箱梁頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對(duì)混凝土面采用刮杠找平，并形成設(shè)計(jì)要求的橫坡。（2）冬季施工養(yǎng)護(hù)冬季施工時(shí)，在混凝土收面后，先用塑料薄膜覆蓋，上部蓋一層保溫棉氈布，冬季施工不得灑水。在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，箱梁頂面進(jìn)人孔采用吊模方式支設(shè)模板，并按照設(shè)計(jì)要求將進(jìn)人孔鋼筋復(fù)位等強(qiáng)焊接，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可澆筑混凝土封閉進(jìn)人孔。八、冬季、雨季、高溫季節(jié)施工措施準(zhǔn)備工作針對(duì)箱梁高性能混凝土和以往的冬季施工經(jīng)驗(yàn)，做好混凝土的試配工作，確定水泥型號(hào)、外加劑型號(hào)、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運(yùn)輸過程中的溫度損失、入模溫度等，采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度。冬季施工的保證措施（1）原材料冬季質(zhì)量控制： ①水泥：水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響； ②骨料：粗細(xì)骨料必須置于防風(fēng)、防雨的棚內(nèi)，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)，粗細(xì)骨料拌合前必須置于暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃。 鋼筋閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于0℃，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。主要措施應(yīng)以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水的加熱溫度不宜高于80℃。 ④ 輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土施工過程中的熱量散失。（3） 混凝土澆筑 采用暖棚法保溫：采用電熱風(fēng)機(jī)供暖加熱。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度過高時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕的土工布。 ③安排專人對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫度測(cè)量，拆模時(shí)混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境的溫差不得大于15℃。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的雨季施工應(yīng)對(duì)能力。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。 兩檢制：值班員根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時(shí)通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進(jìn)行檢查，并填寫“兩檢”報(bào)告，對(duì)“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。 雨天施工時(shí)，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。 雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。②、雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量。遮雨棚示意見下圖81.圖81 現(xiàn)澆混凝土箱梁遮雨棚里面示意圖④、模板支撐下回填要夯實(shí)，并加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無下沉。 （2）砼拌制與攪拌對(duì)水泥、砂、石料遮陰防曬，并可在砂石料上噴水降溫。 摻入粉煤灰，減少水泥用量。九、張拉工藝根據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知，預(yù)應(yīng)力工程屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需編制安全專項(xiàng)施工方案，具體另見《預(yù)應(yīng)力施工安全專項(xiàng)施工方案》。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。（1）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（5）波紋管在安裝前應(yīng)將去掉端口處毛刺。（2）鋼絞線運(yùn)抵工地后要放置在室內(nèi)并防止銹蝕。在施工前必須按規(guī)范要求對(duì)錨具的質(zhì)量做抽檢試驗(yàn)。（2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度下料。穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。3）預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量實(shí)際值與理論值誤差應(yīng)該控制在6%以內(nèi)。錨具夾片及錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。當(dāng)構(gòu)件進(jìn)行超張拉或計(jì)入錨圈口摩擦損失時(shí)，鋼筋中最大控制應(yīng)力（千斤頂油泵上顯示的值）。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。3）初始張拉采用兩端張拉，施加10％σcon的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時(shí)觀察有無滑絲現(xiàn)象。6）錨固張拉持荷5min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。7）注意事項(xiàng)鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長(zhǎng)度采用砂輪切割機(jī)切斷，外露鋼絞線長(zhǎng)度不小于3cm，并用環(huán)氧樹脂水泥漿封錨。橫梁下支架須在橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉后方能拆除。實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論量誤差不超過6%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/T F502011）。（4）對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)头e水。水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌并保持足夠灰漿保證每個(gè)孔道能夠以次連續(xù)完成。灌漿程序：張拉端錨固→連接注漿設(shè)備→拌制灰漿→注漿。隨后用對(duì)絲、閥門、橡膠管道等分別將注漿泵上的輸送管連接到箱梁錨墊板上的注漿孔上，連接處應(yīng)緊密。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成?！??？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。（1）壓漿完成后，及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)處理。（3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長(zhǎng)，澆注時(shí)必須使錨具處混凝土密實(shí)。（2）注意伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件。三是張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)。張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)值等工作有專人操作、專人記錄。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋各部分尺寸177。10箍筋、橫向水平鋼筋177。2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度177。用水準(zhǔn)儀測(cè)量7平整度(mm)8用2m直尺、塞尺檢查1其它未列出質(zhì)量要求及檢測(cè)項(xiàng)目按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（3）開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，有結(jié)論。（2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工部位、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷清水混凝土脫模劑（模板漆）。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭；3）預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；4）鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒