納潮河橋現澆箱梁施工方案-預覽頁
【正文】 分兩次安裝。為方便內模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 （ 5） 鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。 VII、混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土拌合站拌設兩條生產線，其中一條備用，距離施工現場約 25 公里，混凝土運輸采用 10 臺罐車運送（其中 2臺備用）。 混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土 10cm左右。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若 發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。 第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在 L/2， L/4 墩頂等斷面處，從內側向外側間距 5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此方法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實度。 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 1~2mm。然后橫橋向進行拉毛處理。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養(yǎng)生。 預應力工程分孔造成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟： 孔道成型 預應力管道成型采用預應力混凝土橋梁用塑料波紋管 SBGY￠90，波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。錨板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲。 穿束 箱梁鋼絞線采用機械穿束法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。 1/1000 式中： Ny———— 預應力筋的張拉力； N———— 同時張拉的預應力 筋的根數； δ k———— 預應力筋的張拉控制應力； Ag———— 單根鋼絞線的截面積。 1/1000= 現場采用兩臺 350 噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現場生產的需要。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標定，標定合格后方可用于施工中。 6%以內，如發(fā)現伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。 鋼絞線理論伸長值△ L 計算 △ L=PpL/(ApEp) 式中： Pp———— 張拉力（ N）； L———— 預應力鋼筋的長度（ mm) Ap———— 預應力筋的截面面積（ mm2) Ep———— 預應力筋的彈性模量（ N/mm2) 預應力筋張拉的實際伸長值△ L，按照下式計算： △ L=△ L1+△ L2 △ L1———— 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； △ L2———— 初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。 對于關鍵的預應力工程實行專人負責，專人管理。 四、 進度保證措施 確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證； 成立現澆箱梁生產項目領導責任區(qū)，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。 箱梁施工前，安保部對現場工作人員進行安全技術交底。 機械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。 鋼管截面積： A=424mm2 g=鋼管的回旋半徑237。 7= ㎡（除翼緣板）。 179。=④強度計算 a、 中橫隔梁處箱身（立桿排距為 ） G 總 =+ =179。 6179。 6179。mm179。 424)+179。=＜ [δ ]=210Mpa 同時增設剪刀撐穩(wěn)定性滿足要求 。 2=＞ ②下臥層壓力 δ =247。 ①模板力學性能 （ 1） 彈性模量 E=179。 178。2+++=㎡ （ 2） 跨中最大彎矩： M=qL178。 m （ 3） 彎拉應力：δ =M/W=179。 179。 179。 10cm 方木，跨經為 ，中對中間距為 。/6=179。 179。 =跨中最大彎矩： M=qL178。 m 落葉松容許抗彎應力 [δ ]=，彈性模量 E=11179。/179。 103179。 106179。 五、 橫梁強度計算 橫梁為 10179。/6=179。 179。/8=179。 10179。 104=＜[δ ]= 縱梁彎拉應力滿足要求。 103179。 17
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