【正文】 分率符合下表規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)條件進(jìn)行試焊。；，且不得大于2mm。④，并不得小于4mm；，并不得小于8mm。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。底板鋼筋安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙給定的鋼筋間距，在底板上用粉筆劃出鋼筋位置線。伸縮縫及支座的預(yù)埋鋼筋（板）應(yīng)要求供貨廠家提供有關(guān)圖紙，以便進(jìn)行安裝調(diào)整。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。支座安裝前對照設(shè)計圖紙選擇要安裝的支座規(guī)格、型號，并對支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。支座安裝前不應(yīng)隨意拆卸固定件。待支座安裝完成后再拆除連接板。鋼筋加工及安裝鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直除銹，按照設(shè)計尺寸進(jìn)行加工、鋼筋焊接符合要求，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)曲面位置上應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。圖72 路側(cè)護(hù)欄、中央分隔帶護(hù)欄構(gòu)件及支撐圖混凝土澆筑防撞墻混凝土塌落度應(yīng)控制在18177。七、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；；水泥用量不小于350Kg/m3，最大不超過480Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到177。（3）由于箱梁混凝土澆筑時間較長，在夏季施工時必須做好覆蓋保濕塑料薄膜及土工布的準(zhǔn)備，根據(jù)澆筑混凝土凝固情況，及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。為了確保澆筑速度，施工中全梁采用全截面對稱一次澆筑，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進(jìn)行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑。圖71梁體澆筑（大縱坡）平面圖 圖72梁體澆筑（大縱坡）側(cè)立面圖澆注原則：由中間向兩邊、由箱梁較低一端到另一端，澆筑順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，由于底板較寬，當(dāng)?shù)装逯虚g無法澆筑到位時，采用頂部的下料孔下料澆筑。澆筑混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進(jìn)行混凝土澆筑。箱梁支架外圍采用帆布包裹密封，支架內(nèi)使用電暖器加熱保溫、箱室內(nèi)設(shè)置暖風(fēng)炮保溫，具體措施按冬季施工方案執(zhí)行。 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。鋼筋采用電弧焊焊接時，應(yīng)有防雪防風(fēng)及保溫措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 ⑤當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。（4） 梁體混凝土的養(yǎng)護(hù) ①梁體混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即進(jìn)行防寒保溫，防寒保溫措施分為蓄熱法和外部熱源加熱法。備足工程常用材料，特別是需遠(yuǎn)運(yùn)的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進(jìn)場。 （2）雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，雨天施工時，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。⑤、下雨時不得進(jìn)行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應(yīng)做好防雨工作或?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)移至室內(nèi)進(jìn)行。拌和設(shè)備盡可能遮陰，并保證最佳拌和時間。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。（6）在波紋管安裝后，每束鋼束的兩端安設(shè)灌漿孔，在相應(yīng)區(qū)段管道曲線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣管。（5）在箱梁混凝土分段、分層澆筑開始直至初凝完成的時段內(nèi)，要派專人對已安放在管道內(nèi)的鋼束進(jìn)行上、下、左、右擺動和旋鈕，以防止因管內(nèi)少量滲漿造成卡住鋼絞線。（4）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。（3）鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長度方向每隔2m用鐵絲捆扎一道。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時被卡死。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值和理論計算值，其誤差應(yīng)在177。嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。（1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度不大于3cm。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間間隔不得超過40min。（2）壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50cm。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加；每個孔道壓漿至排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口和排氣孔，保持3～。在壓漿完成后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，確保封錨砼與梁連為一體。在施工中發(fā)生下列任何情況時，進(jìn)行重新校驗(yàn)千斤頂，確保張拉力準(zhǔn)確。滿堂支架確保搭設(shè)穩(wěn)固并做必要的內(nèi)力計算，見附件：《現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計算》。105連續(xù)量取5個間距，取平均值計1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長177。十二、質(zhì)量保證措施（1）項目部設(shè)立質(zhì)檢部，并對每個箱梁施工面設(shè)置專職質(zhì)檢員，對整個施工過程進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)控。（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行下列檢查：1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。（1）從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。（1）施工前首先進(jìn)行圖紙會審，對各部尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無誤再進(jìn)行施工。30頂、底、腹板厚+10，05長度(mm)+5，10用鋼尺量6橫坡（%）177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點(diǎn)同排177。鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1根。（1）要預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋處設(shè)置人孔的位置以及加固的方法。冬季施工時，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。（6）壓漿采用活塞式壓漿泵將漿液注入管道孔內(nèi)。壓漿施工工藝（1）連續(xù)注漿設(shè)備：灌漿前全面檢查孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通。強(qiáng)度大于50Mpa，稠度14S～18S，～，泌水率不大于3%，‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應(yīng)小于10%，收縮率不大于2%。1%。為了保證在落架過程中結(jié)構(gòu)受力均勻，落架工作從中間跨開始向兩邊依次對稱分跨進(jìn)行；每孔的落架順序?yàn)閺目缰邢騼蛇厡ΨQ卸落。5）持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉至后，持荷5min，量測伸長值并記錄。安裝錨板要使其對中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5mm，盡量減少夾片回縮量。錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致，安裝千斤頂時必須保證錨圈孔支墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲、斷絲等現(xiàn)象。（3）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。（4）所需預(yù)應(yīng)力錨具均為成套產(chǎn)品，每套錨具為含錨墊板、夾片、錨圈，加強(qiáng)螺旋筋等在內(nèi)的定型產(chǎn)品。（4）管道軸線必須與錨板端面垂直。與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，～。減少水泥用量，提高砼早期強(qiáng)度。如遇大雨采用鋼筋和彩條布制作的臨時遮雨棚。雨后進(jìn)行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。 崗位工作責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實(shí)行包保結(jié)合，包保到人。 1）準(zhǔn)備工作雨季到來前，組織工程技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員進(jìn)行雨季施工準(zhǔn)備大檢查，對箱梁現(xiàn)澆現(xiàn)場的防排水設(shè)備、設(shè)施和有關(guān)的生產(chǎn)、生活房屋等進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，切實(shí)做好避雷裝置和防漏電措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，安排專人對火爐進(jìn)行檢查，填加燃料，保持棚內(nèi)溫度。攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右。 鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚三面用墻板封閉擋風(fēng)（迎風(fēng)面必須封閉）。使用碗扣式腳手架做支架拆除時，按上述順序先調(diào)節(jié)頂部可調(diào)頂托，然后松動頂部系桿，取下方木、模板，再拆除支架。養(yǎng)護(hù)期不小于7天。振動的時間依砼密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對稱振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準(zhǔn)。將底板振搗密實(shí)后，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處?；炷撂涠葹閲?yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行檢測，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。（2）由于箱梁澆筑倉面及混凝土量較大，需做好夜間澆筑的照明準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場夜間澆筑采用每聯(lián)箱梁架設(shè)2個2000W金屬氯化物燈作為主要照明工具，布置在箱梁兩端，保證整個施工場地均有較好的照明。、泄水管施工透氣管及泄水管嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙預(yù)埋，在埋設(shè)過程中，將預(yù)埋管加固牢靠，嚴(yán)禁漏埋。模板安裝防撞墻模板采用定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2米，,安裝時采用16T吊車配合人工進(jìn)行安裝，模板安裝前應(yīng)打磨干凈，并均應(yīng)涂刷食用油?？紤]到抗震擋塊處鋼筋較密，抗震擋塊與箱梁一同澆筑時振搗難度較大，計劃先期在墩頂支模澆筑抗震擋塊，隨后將抗震擋塊頂部浮漿鑿除。（4）采用小直徑的PVC管或塑料管將拌制的灌漿料緩慢灌入預(yù)留孔內(nèi)，必須保證螺栓孔內(nèi)灌漿料灌滿并密實(shí)，不能在螺栓孔處出現(xiàn)空隙。（2）支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無粘附的水泥漿。接地裝置嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范施工，橋梁樁基施工接地裝置采用鉆孔樁內(nèi)豎向鋼筋籠做為接地極，并用樁內(nèi)箍筋與樁基鋼筋連接成為一體，與承臺中預(yù)埋接地可靠相連；承臺、墩身及箱梁中的預(yù)埋接地采用φ16的熱鍍鋅鋼筋，接地電阻值不大于4Ω，墩身、箱梁及伸縮縫處采用軟連接過渡，保證接地帶有足夠的伸縮量，承臺、墩身、箱梁接地裝置并接；防撞墻中的接地采用□405熱鍍鋅扁鋼，沿道路防撞墻內(nèi)預(yù)埋，過伸縮縫處采用鋼質(zhì)編織帶做軟連接過渡與箱梁中接地可靠連接；接地應(yīng)按規(guī)范要求相互搭接焊接，且雙面連續(xù)焊，焊接長度不小于15cm。如為底板的齒板封閉箍筋，則箍筋的彎鉤開口端向下設(shè)置。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。對于較長鋼筋吊運(yùn)時，根據(jù)鋼筋加工長度，鋼筋兩端設(shè)置卸料平臺。④ 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。③當(dāng)采用幫條焊時，幫條直徑、級別應(yīng)與被焊鋼筋一致，幫條長度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d。5%）鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（）100200250280320350（10）鋼筋閃光對焊時應(yīng)符合以下要求：①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格后，方可正式焊接。（7）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25d。焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。二級鋼筋末端做90186。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)分批進(jìn)行堆放整齊，避免銹蝕或油污。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，按張拉順序張拉預(yù)應(yīng)力束，每聯(lián)張拉全部完成并灌漿后，才能拆除箱梁底模板。箱梁模板作業(yè)區(qū)禁止吸煙。內(nèi)模頂板模板立桿橫向間距不大于750mm，縱向間距按600mm，主次龍骨分別采用Φ48鋼管、50100mm木方。箱梁內(nèi)模頂板采用Φ48。3）為保證竹面膠合板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時板縫采用酚醛樹脂膠密封、抹平。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。由于箱梁梁底向兩邊橫向呈2%坡，為避免箱梁底模各塊模板之間的接縫出現(xiàn)漏漿，在模板接縫處涂刷樹脂膠進(jìn)行密封。（2）箱梁底橫橋向鋪設(shè)50100mm方木；懸挑翼板底順橋向鋪設(shè)50100mm方木，間距均為不大于200mm，翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于1000mm。施工之前必須對模板進(jìn)行放樣，要求拆模后混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量效果，施工時嚴(yán)格控制模板接縫質(zhì)量、模板平整度及接縫直線度。翼板處外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。按照《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號文要求進(jìn)行模板安裝及支撐加固。（1）主要機(jī)械設(shè)備配置序號規(guī)格型號型號單位數(shù)量備注1汽車泵42m臺6個2汽車吊25t臺203混凝土攪拌運(yùn)輸車14m3臺304軟軸振搗器φ50臺1605鋼筋加工設(shè)備套146木工加工設(shè)備套147 備用發(fā)電機(jī)150kw臺88平板車5t臺129 移動式空壓機(jī)6m179。鋼筋盡可能在鋼加廠或施工現(xiàn)場焊接，盡可能避免在箱梁上部安裝位置焊接，避免對模板造成燙傷。箱梁底模板拼縫必須與箱梁軸線平行或垂直，并使得模板拼縫沿縱、橫橋向均為直線。 (5)現(xiàn)場施工場地準(zhǔn)備在箱梁施工時，需用大量支架、模板、鋼筋、鋼絞線等材料，需要場地堆放，還要留有交通通道和汽車吊、混凝土泵車站位空間，箱梁支架外側(cè)和現(xiàn)保通之間場地需利用，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對該部分采取15cm厚級配碎石墊層和20cm厚C30混凝土面層硬化，具體工程量現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，施工場地布置見后附箱梁施工平面布置圖。在施工圍擋內(nèi)修建5個綜合加工場，作為加工場地和材料堆場地，每個協(xié)作隊伍在圍擋內(nèi)側(cè)空閑區(qū)域搭設(shè)彩鋼瓦板房作為工人宿舍。下部結(jié)構(gòu)采用花瓶墩，連接墩采用空心墩。鄭州市隴海路快速通道工程BT項目第二標(biāo)段（渠南路西四環(huán)）現(xiàn)澆箱梁支架模板體系施工方案(K3+541～K