【正文】 水混凝土配合比，拌制混凝土的細(xì)骨料采用河砂，不得采用人工砂。箱梁混凝土C50，塌落度16～18cm?；炷练謱雍穸葹?0cm。砼澆筑前要將模板內(nèi)清理干凈，同一聯(lián)梁澆筑點從一端向另一端水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。砼澆筑時采用分層澆筑，分層振搗，分層時每層澆筑厚度為30cm，采用插入式振搗器進(jìn)行人工振搗，振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼內(nèi)，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為510cm，振搗時振搗器應(yīng)盡可能地避免與鋼筋及預(yù)埋件相接觸，以免混凝土產(chǎn)生離析或?qū)︻A(yù)埋件破壞；施工時不能利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿，梁體澆筑順序見圖71和圖72。將底板振搗密實，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處?；炷琳駬v砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。嚴(yán)禁搗固棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。為保證箱梁斜腹板砼的振搗密實、防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，經(jīng)與項目部協(xié)商采用Φ150鋼管制作一個振搗棒下行通道，振搗棒通過此通道能夠順利的下到斜腹板的底部，保證斜腹板底部的砼能夠振搗密實，詳見圖74；斜腹板圖74 斜腹板砼振搗方法示意圖混凝土收面（1）在箱梁澆筑過程中，根據(jù)澆筑速度及底板澆筑情況，每個箱室內(nèi)安排至少5人進(jìn)入箱室內(nèi)進(jìn)行箱室底板收面。（2）為提高箱梁頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，并形成設(shè)計要求的橫坡。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完收面后，馬上用塑料薄膜蓋起來，上部覆蓋土工布或棉篷布開始灑水養(yǎng)生，箱室內(nèi)采用蓄水20cm，并將設(shè)置的進(jìn)人孔采用土工布覆蓋封堵養(yǎng)護(hù)。（2）冬季施工養(yǎng)護(hù)冬季施工時，在混凝土收面后，先用塑料薄膜覆蓋，上部蓋一層保溫棉氈布，冬季施工不得灑水。拆模及支架拆除內(nèi)模拆除：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75％，從設(shè)置在箱梁頂部的進(jìn)人孔進(jìn)入箱室拆除內(nèi)模及支撐，并由人工運出，堆放在箱梁頂面擺放整齊成捆吊下梁面。在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，箱梁頂面進(jìn)人孔采用吊模方式支設(shè)模板，并按照設(shè)計要求將進(jìn)人孔鋼筋復(fù)位等強(qiáng)焊接，報監(jiān)理工程師檢驗合格后即可澆筑混凝土封閉進(jìn)人孔。先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。八、冬季、雨季、高溫季節(jié)施工措施準(zhǔn)備工作針對箱梁高性能混凝土和以往的冬季施工經(jīng)驗，做好混凝土的試配工作，確定水泥型號、外加劑型號、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運輸過程中的溫度損失、入模溫度等，采取加熱養(yǎng)護(hù)時的溫度。測溫人員還要掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性。冬季施工的保證措施（1）原材料冬季質(zhì)量控制： ①水泥：水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響； ②骨料：粗細(xì)骨料必須置于防風(fēng)、防雨的棚內(nèi)，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)，粗細(xì)骨料拌合前必須置于暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃。 ④鋼筋：鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。 鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于0℃，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。 （2）混凝土拌合和運輸 ①混凝土攪拌必須在暖棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)設(shè)取暖措施，棚內(nèi)溫度不低于5℃。主要措施應(yīng)以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水的加熱溫度不宜高于80℃。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計算。 ④ 輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)縮短運輸時間，減少混凝土施工過程中的熱量散失。 ⑥混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。（3） 混凝土澆筑 采用暖棚法保溫：采用電熱風(fēng)機(jī)供暖加熱。鋼管架外先覆蓋一層聚氯乙烯薄膜，再用棉篷布包裹，暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計3個暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加火爐保溫的辦法。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度過高時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕的土工布。當(dāng)室外最低氣溫高于15℃時，混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)小環(huán)境溫度不得低于5℃。 ③安排專人對結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫度測量，拆模時混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境的溫差不得大于15℃。④冬期施工不得直接灑水養(yǎng)護(hù)，宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑或保濕增濕措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的雨季施工應(yīng)對能力。 向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工進(jìn)度及施工期的氣象預(yù)報，提早做好安排，做到有備無患。制訂和落實雨季施工工作制度。實行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。 兩檢制：值班員根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進(jìn)行檢查，并填寫“兩檢”報告，對“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。 做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。 雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。如遇暴雨或大雨則停止砼施工。 雨天施工時，增加檢測次數(shù)。 ①、遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷?，已澆筑的部位?yīng)加以覆蓋。②、雨期施工時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土粗細(xì)骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量。混凝土澆筑現(xiàn)場要準(zhǔn)備大量的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進(jìn)行覆蓋。遮雨棚示意見下圖81.圖81 現(xiàn)澆混凝土箱梁遮雨棚里面示意圖④、模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。⑥、剛焊接好的鋼筋接頭部位應(yīng)防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響建筑物質(zhì)量。 （2）砼拌制與攪拌對水泥、砂、石料遮陰防曬，并可在砂石料上噴水降溫。 摻入減水劑。 摻入粉煤灰，減少水泥用量。 （3）砼的運輸和澆筑1）采用砼攪拌車，運輸中慢速攪拌；2）砼施工準(zhǔn)備充分，保證連續(xù)施工，盡量縮短砼從拌和機(jī)到入倉的傳遞時間及澆筑時間，砼初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；3）砼澆筑溫度控制在30176。九、張拉工藝根據(jù)建質(zhì)[2009]87號關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知，預(yù)應(yīng)力工程屬于危險性較大的分部分項工程，需編制安全專項施工方案，具體另見《預(yù)應(yīng)力施工安全專項施工方案》。（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗和標(biāo)定。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。（1）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（3）由于部分箱梁位于曲線上，因此腹板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)按圖紙要求設(shè)置“Ω”字形防崩鋼筋，防崩鋼筋必須和腹板內(nèi)外側(cè)的腹板內(nèi)外的腹板鋼筋可靠連接，以確保其能承受曲線段腹板徑向力。（5）波紋管在安裝前應(yīng)將去掉端口處毛刺。、錨具等質(zhì)量要求（1），選用具有國家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）的要求。（2）鋼絞線運抵工地后要放置在室內(nèi)并防止銹蝕。（3）鋼絞線的下料不得使用電焊或氧弧切割，應(yīng)采用切割機(jī)冷割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。在施工前必須按規(guī)范要求對錨具的質(zhì)量做抽檢試驗。（6）對錨具和連接器不僅要檢測硬度，且需對鋼絞線錨具組裝件做整束張拉的靜載試驗，使其滿足《公路橋涵預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具連接器》（JT/T3292010）的要求。（2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計計算長度下料。鋼絞線使用前應(yīng)做除銹處理，所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接。穿束采用卷揚機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。（1）張拉方式1）混凝土強(qiáng)度及彈性模量至少要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時，且混凝土養(yǎng)生時間不少于7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉時應(yīng)注意對稱進(jìn)行。3）預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長量實際值與理論值誤差應(yīng)該控制在6%以內(nèi)。（2）構(gòu)件檢查、清理穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。錨具夾片及錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。（4）張拉程序1），再開始測伸長量。當(dāng)構(gòu)件進(jìn)行超張拉或計入錨圈口摩擦損失時，鋼筋中最大控制應(yīng)力（千斤頂油泵上顯示的值）。（5）張拉操作1）張拉準(zhǔn)備清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。安裝千斤頂時要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲事故。張拉前認(rèn)真檢查，做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，安裝工作錨、限位板、千斤頂、工具錨時，應(yīng)注意使其表面與鋼絞線相垂直，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致于增加孔道磨擦損失。3）初始張拉采用兩端張拉，施加10％σcon的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時觀察有無滑絲現(xiàn)象。張拉過程中，根據(jù)確定的張拉級數(shù)及時記錄油表讀數(shù)和量測伸長值。6）錨固張拉持荷5min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。6％范圍內(nèi)。7）注意事項鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度采用砂輪切割機(jī)切斷，外露鋼絞線長度不小于3cm，并用環(huán)氧樹脂水泥漿封錨。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。橫梁下支架須在橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉后方能拆除。1）張拉過程，對每束鋼絞線伸長值要仔細(xì)量測。實際伸長量和理論量誤差不超過6%。十、孔道壓漿（1）在工地試驗室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到177。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/T F502011）。（2）封錨：錨具外部的鋼絞線間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時注意預(yù)留壓漿排氣孔。（4）對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣和積水。（2）根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗確定。水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不小于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌并保持足夠灰漿保證每個孔道能夠以次連續(xù)完成。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，采用真空壓漿法進(jìn)行孔道壓漿。灌漿程序：張拉端錨固→連接注漿設(shè)備→拌制灰漿→注漿。不得使用風(fēng)壓式壓漿泵壓漿。隨后用對絲、閥門、橡膠管道等分別將注漿泵上的輸送管連接到箱梁錨墊板上的注漿孔上，連接處應(yīng)緊密。（3）漿液自拌制完成至壓入孔道內(nèi)的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，應(yīng)作廢不得使用。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（5）每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)?！?。（7）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，以檢驗其是否密實。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。（1）壓漿完成后，及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)處理。（2）封端砼要振搗密實，以免因砼不密實或其他原因?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋造成腐蝕。（3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長，澆注時必須使錨具處混凝土密實。十一、施工注意事項及質(zhì)量要求綁焊箱梁頂板鋼筋應(yīng)注意以下問題。（2）注意伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件。一是使用超過6個月或200次。三是張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時。 鋼絞線切割時采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。施工時注意錨具、波紋管等各種預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋各部分尺寸177。5鋼筋成型和安裝允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。10箍筋、橫向水平鋼筋177。103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑177。2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度177。10用水準(zhǔn)儀測量4斷面尺寸(mm)高度+5，10用鋼尺量頂寬177。用水準(zhǔn)儀測量7平整度(mm)8用2m直尺、塞尺檢查1其它未列出質(zhì)量要求及檢測項目按照設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。各道施工工序?qū)嵭凶詸z、互檢、報檢制度，使工程質(zhì)量在全過程都處于受控狀態(tài)。（3）開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，有結(jié)論。（4）選調(diào)施工經(jīng)驗豐富的橋梁專業(yè)施工隊，各工種施工人員做好崗前培訓(xùn)工作，持證上崗。（2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工部位、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。（2）在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板及支架進(jìn)行驗收。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷清水混凝土脫模劑（模板漆）。（4）調(diào)整合格后的模板，要在上口四角用纜風(fēng)繩拉緊定位，必要時，在中部可增設(shè)纜風(fēng)繩拉結(jié)點。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；3）預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；4）鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒