【正文】 料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書B、表面無裂紋和其他缺陷,應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。D、套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。當(dāng)氣溫低于零度時,應(yīng)采取一定的防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。L 安裝時,首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上,用管鉗扳手將其擰緊到位。M 連接好的鋼筋接頭,應(yīng)立即卸下工具隨時準(zhǔn)備檢驗。、梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè) W 型或矩形的架立鋼筋等措施。、由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時，要進(jìn)行局部調(diào)整。、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到 ，并保證管道位置準(zhǔn)確。鋼筋位置允許偏差檢查項目 允許偏差（mm）兩排以上排距 177。10同排基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱 177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm） 177。10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑 177。20柱、梁、拱肋 177。108 / 77梁體混凝土的澆筑、澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對以下幾個方面進(jìn)行檢查驗收。（2）模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。澆筑時使用兩臺 48m 泵車對稱澆筑，施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍，振動棒按每工作面配置，以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜。攪拌混凝土前,試驗室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計量標(biāo)定。（2）拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計量混凝土原材料重量，拌和時，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。、混凝土的運輸采用攪拌罐車運輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。若停泵，每隔 4～5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。9 / 7混凝土的灌注（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①再次仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。③檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好；④檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。混凝土入模溫度控制在 5～30℃。用 2 臺 48m 的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。并同時進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實和表面趕光。灌注厚度 3040cm，坍落度控制在 160mm177。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填滿。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。步驟 2：澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在 160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在 5～30℃，同時要求模板表面溫度控制在 5～35℃。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施：12 / 77振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè) 2個專人具體負(fù)責(zé)。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上 20cm 處時，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻，其分層厚度 3040cm。此外，當(dāng)分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔 3～5m 立焊一根 Φ12 鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊 5 道 Φ12 鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了13 / 77滿足平整度每米不大于 10mm 的要求，盡量采用長刮尺進(jìn)行收漿抹面。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。 （3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。 （4）養(yǎng)護用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15℃。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護。 （6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 （7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 （9）箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫 15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。砼結(jié)構(gòu)實測項目14 / 77項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 混凝土強度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTGF80/12022 附錄 D 2 斷面尺寸（mm） 177。10 水準(zhǔn)儀：測量 3 處5 軸線偏移（mm） 10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫向各檢查 2 點6節(jié)段間錯臺（mm） 5尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm） 52m 直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每 20m2 測 1 處8預(yù)埋件位置（mm） 10尺量：每件預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。實施時采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中 30cm 以上，接頭管為比其大 1 號15 / 77的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到 ，并保證管道位置準(zhǔn)確。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護，以免堵塞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ??z342lnl2L????AA式中：L—鋼絞線下料長度； l—錨具支承板間管道長度； —工作錨具厚度；? —張拉千斤頂長度；zl —工具錨具厚度；3 —長度富余量(可取 100mm)；4l n—單端張拉為 1，兩端張拉為 2。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端 50mm 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進(jìn)行切割。編束時先以 1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距 50cm 一道，然后將鋼絞線卷成一束，用 8鐵絲每 200cm 綁扎一道。、穿束本工程采用 ,S=139mm2 的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量 Eg=105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強度 Rg=1860Mpa。16 / 7張拉預(yù)應(yīng)力張拉為單端張拉，上下游現(xiàn)澆箱梁內(nèi)同根預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)對稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與伸長量雙控，當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制噸位時，實際延伸量應(yīng)在理論延伸量的 6%范圍內(nèi)。2）張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般應(yīng)在 48 小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。4）現(xiàn)澆箱梁張拉鋼絞線時，必須同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，伸長基本保持一致，嚴(yán)禁兩片現(xiàn)澆箱梁非對稱張拉。5）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項：1）張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標(biāo)定、維護；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。3）每次夾具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹而影響錨固性能。5）張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。①預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 90%后，且混凝土齡期不少于7d 時方可進(jìn)行。張拉時，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開（或拆除），不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。17 / 77②縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的 10%，測鋼絞線伸長值并作標(biāo)記，測工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停 5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。經(jīng) 24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于 30mm。所有張拉機具設(shè)備及儀表進(jìn)場前配套校驗，使用時由專人使用和保管。引伸量公式： 式中：P—張拉力（N）； X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； A—預(yù)應(yīng)力筋斷面積（mm）； E—預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量（MPa）； K—孔道偏差系數(shù)，橫向、豎向和縱向 K=； 181。=；豎向 181。計算時鋼絞線彈性模量應(yīng)取實際試驗值，181。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應(yīng)分段計算，然后疊加得出整束伸長值。根據(jù)校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。6%范圍內(nèi)，每端18 / 77鋼絞線回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。③滑絲與斷絲處理：a、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須進(jìn)行處理。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線