【正文】 （3）由于箱梁混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，在夏季施工時(shí)必須做好覆蓋保濕塑料薄膜及土工布的準(zhǔn)備，根據(jù)澆筑混凝土凝固情況，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。1％。七、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；；水泥用量不小于350Kg/m3，最大不超過(guò)480Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到177。模板拆除與修補(bǔ)混凝土澆筑完至少24小時(shí)后，方能拆除模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)缺陷部分進(jìn)行修補(bǔ)，并對(duì)模板進(jìn)行打磨、刷油，模板應(yīng)按照其編號(hào)進(jìn)行倒運(yùn)、存放。圖72 路側(cè)護(hù)欄、中央分隔帶護(hù)欄構(gòu)件及支撐圖混凝土澆筑防撞墻混凝土塌落度應(yīng)控制在18177。預(yù)埋件定位與安裝防撞墻內(nèi)有防撞護(hù)欄扶手、燈桿基礎(chǔ)、聲屏障、交安標(biāo)志、LED燈、接線箱以及PVC管等預(yù)埋件，模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求，準(zhǔn)確定位，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方能安裝防撞墻模板。鋼筋加工及安裝鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直除銹，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工、鋼筋焊接符合要求，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)曲面位置上應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度?？拐饟鯄K嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，在箱梁模板安裝前測(cè)量控制放點(diǎn)綁扎擋塊鋼筋，在箱梁模板安裝完后，測(cè)量進(jìn)行核對(duì)其位置，待測(cè)量核對(duì)其位置無(wú)誤后，與箱梁鋼筋可靠焊接。待支座安裝完成后再拆除連接板。（3）支座就位其縱橫中心線與支座墊石上測(cè)放出的支座中心線對(duì)中并調(diào)整水平后，用高強(qiáng)度砂漿灌注錨栓孔至支座底部。支座安裝前不應(yīng)隨意拆卸固定件。為避免出現(xiàn)砼不密實(shí)現(xiàn)象，在墊石砼澆筑時(shí)，澆筑至距支座鋼板底部1cm左右，剩余部位待支座安裝后與支座預(yù)留孔采用灌漿料整體灌注密實(shí)。支座安裝前對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇要安裝的支座規(guī)格、型號(hào)，并對(duì)支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。3）綁扎接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)小于5d，且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿縱向交錯(cuò)布置。伸縮縫及支座的預(yù)埋鋼筋（板）應(yīng)要求供貨廠家提供有關(guān)圖紙，以便進(jìn)行安裝調(diào)整。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。底板鋼筋安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的鋼筋間距，在底板上用粉筆劃出鋼筋位置線。鋼筋安裝前，安排人員全面清理粘附在模板表面的樹脂膠、泥土等其它雜物并清掃干凈。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。② 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335鋼筋可不做彎鉤。④，并不得小于4mm；，并不得小于8mm。②當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。；，且不得大于2mm。③滾壓直螺紋接頭要使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼絲絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩要符合下表規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)條件進(jìn)行試焊。（5）鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。③在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合下表規(guī)定。（1）鋼筋的主筋接頭主要采用焊接和機(jī)械連接，在鋼筋施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接工藝性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可施工。焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。箍筋作成90186。鋼筋應(yīng)從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工過(guò)程中應(yīng)采用防雨布或彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕、污染和變形。五、鋼筋工程箱梁鋼筋分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、腹板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板、翼緣板鋼筋。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。側(cè)模與底模的交界處采用底包綁。考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底模兩側(cè)每隔5m開設(shè)一個(gè)2030cm清理洞口，等到混凝土澆筑時(shí)用竹膠板從外面封嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。立桿下部采用Φ25鋼筋焊接十字撐，以便固定支撐立桿。主線橋詳見圖41。縱向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm，以便支撐腹板處方木；內(nèi)模支撐立桿頂部及橫向水平桿兩端設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)節(jié)固定及拆除模板。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)模采用15mm厚覆面竹膠板。（10）底模及翼緣模板支設(shè)完成后，安排人員將模板表面清理干凈。2）底模長(zhǎng)邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對(duì)直，邊腹板側(cè)模立于底模上，即底模鋪設(shè)橫向?qū)挾嚷源笥谙淞簲嗝娉叽?0～20cm左右，在其上投點(diǎn)控制外腹板底口邊線，彈出墨線后拼裝側(cè)模。另外，聯(lián)與聯(lián)，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。（7）圓弧形翼板的模板為長(zhǎng)邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用樹脂膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過(guò)定型鋼架與下部滿堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線校平，最后將頂托擰緊。（5）箱梁底模的排版原則是：以每跨梁段的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開始向兩側(cè)對(duì)稱排布，異型模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。兩相鄰模板表面高低差不超過(guò)2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過(guò)3mm。箱梁底模板的安裝（1）梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm；箱梁底模長(zhǎng)邊順橋向排布，箱梁翼板模板長(zhǎng)邊橫橋向排布。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。預(yù)留孔處鋼筋切斷，但要注意預(yù)留焊接長(zhǎng)度，且焊接接頭錯(cuò)開。為保證底板混凝土澆筑及收面，便于檢查砼是否注滿及減少砼對(duì)模板的浮力，內(nèi)模采用底板不支設(shè)的方式。底模模板采用100100mm方木橫肋固定；內(nèi)模采用50100mm方木橫肋固定，間距為20cm，縱肋采用腳手架鋼管，間距60cm。箱梁模板安裝前，要做好箱梁模板中線的定位準(zhǔn)備工作，在支架上測(cè)放出箱梁中心線和位置線，要求準(zhǔn)確，并經(jīng)常校核?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)時(shí)，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時(shí)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有足夠的支撐，上、下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。人力資源配置表（每聯(lián)箱梁施工）序號(hào)工 種數(shù) 量（人）序號(hào)工 種數(shù) 量（人）1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人29普工152技術(shù)員310設(shè)備操作43司機(jī)211起重指揮14機(jī)械修理工212試驗(yàn)工25架子工3513電工16鋼筋工4014電焊工67模板工2015測(cè)量工28混凝土工2016安全員19合計(jì)156四、模板工程模板上施工荷載不得超過(guò)2000N/m2，模板上堆料要均勻，禁止集中堆放。安裝前在箍筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置。本工程箱梁混凝土為采用位于中原區(qū)鄭上路南三十里鋪村商品砼，由混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用汽車泵泵送。箱梁鋼筋分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、腹板鋼筋，隨后進(jìn)行內(nèi)模支設(shè)；完成后第二次綁扎箱梁頂板、翼板鋼筋。模板底部采用底包幫的工藝。為了保證箱梁清水混凝土外觀質(zhì)量，箱梁底模板、斜腹板外側(cè)模板以及翼板底模板，必須采用雙面覆膜竹膠合板（鏡面竹膠板），；箱梁底模板、斜腹板外側(cè)模板采用15mm厚，翼板采用12mm厚模板；為了保證各聯(lián)箱梁清水混凝土效果，箱梁模板采購(gòu)?fù)环N模板。根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和清水混凝土施工要求，為確保底板砼振搗密實(shí)和現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量，箱梁采用一次澆筑成型。臨時(shí)用電應(yīng)分段驗(yàn)收，杜絕使用木制箱體，杜絕照明燈線使用二芯花線。 (3)施工用電施工用電主要考慮城市供電線路，施工前向供電部門申請(qǐng)，批準(zhǔn)后在指定的接口接引供電線路至施工用電點(diǎn)。針對(duì)箱梁施工各工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書并發(fā)放至施工班組。表11 箱梁混凝土工程量參數(shù)表序號(hào)砼箱梁編號(hào)所跨墩號(hào)每聯(lián)梁尺寸（m）每聯(lián)梁重量（t）每聯(lián)梁組成長(zhǎng)寬高1XU17聯(lián)XP53～XP56330902 2XU18聯(lián)XP56～XP59330902 3XU19聯(lián)XP59～XP62330902 4XU20聯(lián)XP62～XP65+30+892 5XU21聯(lián)XP65～XP6833193～2 6XU22聯(lián)XP68～XP72430120～2 7XU23聯(lián)XP72～XP7533090～2 8XU24聯(lián)XP75～XP78331932 9XU25聯(lián)XP78～YP1131312～ 10CU01聯(lián)CP1～CP438 11CU02聯(lián)CP4～CP7++8 12DU01聯(lián)DP1～DP438 13DU02聯(lián)DP4～DP7++8 16YU03聯(lián)YP20～YP23326782 17YU04聯(lián)YP23～YP2652+80+521842～ 18YU05L聯(lián)YP26L～GJBP1++2 19YU05R聯(lián)YP26R～GJNP1++2 20FLU01聯(lián)FLA1～FLP54301202 21FLU02聯(lián)FLP5～FLP830+50+30902～3 22FLU03聯(lián)FLP8～FLP124301202 23FLU04聯(lián)FLP12～FLA15330902 24FRU01聯(lián)FRA1～FRP54301202 25FRU02聯(lián)FLP5～FLP94301202 26FRU03聯(lián)FLP9～FLP12330902 27FRU04聯(lián)FLP12～FLP1530+50+2301402～3 二、編制依據(jù) 鄭州市隴海路快速通道工程 （渠南路西四環(huán)）施工圖設(shè)計(jì)； 圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更； 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）； 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ1622008）； 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ 22008）； 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/ F502011）； 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/12004； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502042011； 《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1942009）； 《公路橋梁盆式橡膠支座規(guī)范》（JT/T3912009）；三、施工部署（1）審核圖紙：在項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師的組織下對(duì)施工圖進(jìn)行熟悉、了解并進(jìn)行審核，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤。施工區(qū)段內(nèi)主線高架橋部分以預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁為主，跨常莊干渠主線高架XK4+327XK5+267段布置有波形剛腹板PC組合箱梁一座，全長(zhǎng)940米，分兩聯(lián)布置，采用頂推法施工。本項(xiàng)目位于鄭州城區(qū)的西南角，隴海路快速通道整體呈東西走向，西側(cè)起始位置定于常州路東側(cè)高架落地處，樁號(hào)為XK1+650；東側(cè)與隴海路南水北調(diào)橋順接，樁號(hào)為XK5+；；同時(shí)隴海路主線設(shè)置三對(duì)上下橋匝道，沿線主要經(jīng)過(guò)泉州路、西四環(huán)、九州大道、創(chuàng)文路、匯文路、匯智路、創(chuàng)智路、四海大道、臨湖路、湖西路、渠南路等主要道路。隴海路快速通道工程（二期）作為隴海路快速通道工程（西三環(huán)～中州大道）的西延伸段，路線整體呈東西走向，隴海路常州路～西四環(huán)路段納入本期實(shí)施范圍。本段箱梁XU17YU05共計(jì)15聯(lián)，匝道分C、D共計(jì)4聯(lián)，地面輔導(dǎo)橋左右兩條共計(jì)8聯(lián)，西邊聯(lián)起點(diǎn)為XP53墩，終點(diǎn)為YP28墩。各聯(lián)箱梁具體參數(shù)及具體工程量見下表。（4）技術(shù)交底：施工前對(duì)施工班組進(jìn)行箱梁施工、安全、環(huán)保、文明施工技術(shù)交底，技術(shù)交底形成記錄。（2）施工用水施工用水主要考慮城市供水管道，另外配置4臺(tái)灑水車用于道路降塵和零星用水運(yùn)輸。在建工程照明、工棚照明，一般應(yīng)使用安全電壓供電。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度要求及本工程整體施工部署，現(xiàn)場(chǎng)下部結(jié)構(gòu)施工情況以及施工區(qū)域高壓線改遷、支架搭設(shè)等情況，采取分段流水施工的形式進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間不同及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況把XU17～XU25聯(lián)，F(xiàn)LU01～FLU04聯(lián)，F(xiàn)RU01～FRU04聯(lián)，YU03～YU05聯(lián)，C、D匝道分為11個(gè)施工區(qū)段，各段施工計(jì)劃開始時(shí)間及完成時(shí)間具體見下表：序號(hào)施工區(qū)域計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間備注1XU17聯(lián)2XU1XUXU2XU23聯(lián)4XU1XU21聯(lián)5XU2XU25聯(lián)6YU0YU047YU05L/R8FLU01～FLU049FRU01～