【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：a、鋼筋如遇預(yù)應(yīng)力張拉槽截?cái)嗪?，必須等?qiáng)度加強(qiáng)。b、波紋管定位采用按設(shè)計(jì)圖加工制作的定位網(wǎng)片，安裝前在底腹板鋼筋綁扎胎具上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋縱橫坐標(biāo)，定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)。c、吊裝底腹板鋼筋時(shí)加設(shè)縱向吊筋，防止鋼筋變形引起波紋管破壞或移位。d、根據(jù)施工進(jìn)度制作波紋管且上蓋下墊。e、點(diǎn)焊鋼筋時(shí)嚴(yán)禁電焊火花灼燒波紋管，如有破損及時(shí)用封膠帶粘補(bǔ)。f、波紋管定位偏差距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其他部位不得大于6mm。項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10砼澆筑前，須預(yù)埋伸縮縫錨筋、防撞墻鋼筋、泄水孔、通風(fēng)孔、施工預(yù)留洞口、錨墊板等。預(yù)埋鋼筋安裝前先進(jìn)行控制點(diǎn)測(cè)量放樣，然后兩控制點(diǎn)之間帶通線預(yù)埋。⑴錨墊板安裝錨具進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行探傷檢測(cè)，合格后方可使用。為保證錨墊板位置準(zhǔn)確，采用螺栓將錨墊板定位在模板上，注意波紋管孔道與其保持垂直。⑵梁內(nèi)通風(fēng)孔、預(yù)應(yīng)力管道排氣孔、泄水孔設(shè)置 泄水孔每一個(gè)箱室設(shè)置一個(gè)，直徑10厘米，位于底板最低處，安裝前將孔（用PVC管預(yù)埋）位準(zhǔn)確定位，梁內(nèi)通風(fēng)孔（直徑10厘米）每5米一個(gè)設(shè)在距離頂板與腹板的倒角下20cm，預(yù)應(yīng)力管道排氣孔（直徑2厘米）設(shè)在管道波峰處（），安裝過(guò)程中與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)可以調(diào)整鋼筋的位置，但當(dāng)與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)調(diào)整通風(fēng)孔的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。 波紋管出漿口示意圖為防止在混凝土澆筑過(guò)程中孔發(fā)生位移，安裝過(guò)程中應(yīng)與鋼筋綁扎牢固。⑶梁頂預(yù)埋鋼筋梁頂預(yù)埋鋼筋主要為防撞護(hù)欄墻鋼筋、及伸縮縫鋼筋，鋼筋預(yù)埋前需對(duì)防撞護(hù)欄位置放樣，拉通直線后再預(yù)埋鋼筋。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長(zhǎng)度+100⑴砼澆筑前準(zhǔn)備工作砼澆筑前將施工場(chǎng)地布置好，必要時(shí)，將封閉現(xiàn)有道路，為泵車?？考盎炷吝\(yùn)輸提供必要的場(chǎng)地，保證混凝土泵車停放穩(wěn)定，支腿牢固可靠。澆注混凝土前將模板內(nèi)清理干凈，并用清水沖洗，保證模板及鋼筋濕潤(rùn)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝2臺(tái)大功率探照等進(jìn)行夜間現(xiàn)場(chǎng)照明，保證現(xiàn)場(chǎng)夜間照明亮度滿足要求。⑵混凝土質(zhì)量控制梁體混凝土均采用商品混凝土，為保證外觀，梁體施工選用同一廠家的商品混凝土，如采用不同廠家混凝土，要求混凝土的主材相同，為保證梁體混凝土質(zhì)量，并對(duì)混凝土采取下列監(jiān)控措施進(jìn)行質(zhì)量控制。①混凝土工程施工前考察所簽訂合同的商品混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量，及備料情況，標(biāo)定攪拌站計(jì)量系統(tǒng)，并了解攪拌站的供電及其他情況，梁體混凝土施工過(guò)程中派專人在商品混凝土攪拌站值班，混凝土出站前檢測(cè)其坍落度及擴(kuò)展度，觀察其和易性，確保出站梁體混凝土質(zhì)量。②混凝土所用原材料都必須按相關(guān)規(guī)范要求頻率抽檢，梁體混凝土所用原材料都必須是經(jīng)過(guò)省級(jí)質(zhì)檢站認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并附有廠家出廠合格證明,施工中必須按配合比施工，任何情況下不得隨意更改理論配合比。③每盤混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差為：水泥、摻合料：177。1%（以重量計(jì)）粗細(xì)骨料：士2%(以重量計(jì) )水、（液體）外加劑：土1%（以體積計(jì)）④每次開盤之前，應(yīng)對(duì)經(jīng)過(guò)檢定的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。⑤生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量（不能更改理論配合比）。⑥每盤混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)控制其攪拌時(shí)間（），坍落度控制在140160mm之間，坍落度浮動(dòng)偏差小于20mm。⑦混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，不得澆筑。⑧每車混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)人員先檢測(cè)其坍落度。檢測(cè)結(jié)果必須滿足施工要求，其允許偏差值為177。20毫米。滿足要求后，方可用于澆注，否則應(yīng)棄掉或做其他處理。⑨混凝土試樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每澆注≤lOO立方米混凝土取樣次數(shù)不得少于一次。做混凝土抗壓試件和彈性模量標(biāo)養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)養(yǎng)試件作為評(píng)判澆注混凝土強(qiáng)度的依據(jù)、同條件養(yǎng)護(hù)試件作工序控制之用。⑶混凝土澆筑混凝土澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝沧⑶埃紫葘?duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，主要是扎絲及木屑、粘膠帶等；在底模最低處開個(gè)直徑20cm的洞，然后用空壓機(jī)及高壓水泵清除模板內(nèi)的雜物和灰塵，把雜物等從洞中沖出后，再封閉底模。①混凝土運(yùn)輸及供應(yīng)每聯(lián)采用2臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑，每臺(tái)泵車配4臺(tái)罐車，要求每臺(tái)泵車混凝土供應(yīng)能力每小時(shí)≥40立方米。②澆筑順序混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。底板澆筑完成后可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況暫停一段時(shí)間，以免底板倒角處翻漿影響混凝土質(zhì)量，箱梁混凝土采用兩次澆筑成型工藝，第一次澆注箱梁底板及腹板，第二次澆筑頂板和翼板。整聯(lián)縱向不分縫，一次澆筑完成。整體澆筑順序在縱橋向應(yīng)該由每跨1/2處向兩端推進(jìn)，橫橋向應(yīng)該由中心向左右側(cè)推進(jìn)，、?；炷翍?yīng)縱向分段，水平分層澆筑，首先澆筑底板混凝土（28厘米厚，至底板與腹板倒角處），待底板混凝土在澆筑腹板混凝土不翻漿時(shí)澆筑腹板混凝土。（單位：cm）第一次澆筑混凝土順序第二次澆筑混凝土順序（單位：cm）③澆注下料及振搗要求腹板砼澆筑時(shí)，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁插入式震搗棒觸碰鋼筋、模板、波紋管。振搗棒在混凝土間停留的時(shí)間為20s，延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，振動(dòng)間距為30cm，插入下層的深度為5cm。振搗時(shí)用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對(duì)橫梁的振搗由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，確保振搗密實(shí)。澆注混凝土過(guò)程中，每一工作班交接時(shí)，雙方施工班長(zhǎng)及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。砼澆筑過(guò)程中四周模板支架安排人員做好巡視， 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，找出原因，?wèn)題得到解決后方可繼續(xù)施工。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋法養(yǎng)護(hù)，具體操作是梁體表面應(yīng)采用麻袋覆蓋，梁頂面及側(cè)面布置塑料水管，水管上每隔1m鉆2mm小洞，水管一端接在水桶上，另一端封閉。水桶定時(shí)加水，保證管內(nèi)水壓，水管布置間距視現(xiàn)場(chǎng)天氣而定，必須保證梁體表面充分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。夏季養(yǎng)護(hù)期間在木模外定時(shí)噴水，以降低模板表面溫度，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，可適當(dāng)松開模板，向模板內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，保持內(nèi)腔與外界環(huán)境氣流暢通，以降低箱梁內(nèi)溫度?？刂屏后w張拉的抗壓試件和彈性模量試件與梁體采用同等條件養(yǎng)護(hù)。①大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)及控制措施為了保證大體積混凝土在施工時(shí)不出現(xiàn)溫度裂縫，采用如下溫控標(biāo)準(zhǔn)：混凝土入模溫度視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過(guò)30℃，低溫下不宜低于12℃?；炷羶?nèi)部溫度不超過(guò)70℃，內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土之間的溫差不大于20℃。混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15℃，混凝土的降溫速率不超過(guò)3℃/d。②溫度測(cè)點(diǎn)布置在澆筑混凝土期間必須對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量，以便分析評(píng)估和指導(dǎo)澆筑工藝的進(jìn)行。為了掌握混凝土的溫度及其變化，應(yīng)在混凝土內(nèi)部合適位置設(shè)置適量的溫度計(jì)和裂縫計(jì)，加強(qiáng)混凝土溫度監(jiān)控。在腹板中心位置及相應(yīng)底板距離底面5厘米處各設(shè)置1層溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置在混凝土中間部位。溫度測(cè)點(diǎn)在腹板混凝土水平方向布置方式為：，其余測(cè)點(diǎn)間距為2m。（單位：cm）④溫度監(jiān)控混凝土澆筑后，前4d每2h測(cè)1次，第57d內(nèi)每4h一次，第814d每天測(cè)1次，同時(shí)測(cè)出大氣溫度,對(duì)測(cè)出的數(shù)據(jù)及時(shí)整理和分析。因?yàn)樗嘣谒^(guò)程中13天放出的熱量是總熱量的一半，前4d混凝土按要求2小時(shí)測(cè)溫一次,以觀察所達(dá)到的效果。若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，內(nèi)外溫差超過(guò)20℃，應(yīng)及時(shí)采取措施。如灑水冷卻箱室、混凝土表面加強(qiáng)覆蓋等，以盡快降低內(nèi)外溫差?，F(xiàn)場(chǎng)必須有專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土溫度的監(jiān)測(cè)，并認(rèn)真填寫大體積混凝土測(cè)溫記錄表，內(nèi)容包括澆筑部位、時(shí)間、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、最大溫差等。箱梁設(shè)置縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，Ey=105MPa。編號(hào)鋼束位置鋼束編號(hào)張拉控制應(yīng)力（Mpa）125腹板F1F413952底板N1133036腹板BF1BF413304端橫梁N1N413005中橫梁N1N313506中橫梁N41320⑴張拉油頂選用~。編號(hào)鋼束種類張拉控制應(yīng)力（Mpa）選用油頂型號(hào)11395/1300/1350YDC40021330YDC40031330YDC25041330YDC25051300/1320YDB150⑵油壓表的選用精度：，（主副表基本允許誤差177。%）。最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。這里選用Y150B 。⑶千斤頂與油壓表的校正:①、張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行校正并滿足精度要求。，標(biāo)定的有效期為6個(gè)月，且不得超過(guò)300束張拉作業(yè)，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。②、壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來(lái)校正千斤頂。千斤頂先在120%最大壓力作用下，持荷5min，壓力降低不得超過(guò)3%。校正時(shí)按油壓表每5MPa一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。 ③、校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期限內(nèi)，壓力環(huán)的校驗(yàn)有效期為一年。④、油壓表的有效期不得超過(guò)一周。油壓表在下列情況下必須重新校正：a、千斤頂嚴(yán)重漏油；b、油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；c、油壓表指針不能回零；d、油壓表使用時(shí)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障。⑷預(yù)應(yīng)力張拉張拉前進(jìn)行摩阻測(cè)試試驗(yàn)，以測(cè)定摩阻系數(shù)，計(jì)算以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉采取兩端同步張拉并錨固的方法，按照從外到內(nèi)左右對(duì)稱、先腹板后底板的原則進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)一束。為了減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后齡期達(dá)到7天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%時(shí)方能張拉。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。張拉時(shí)強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。預(yù)施應(yīng)力程序：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)椋侯A(yù)應(yīng)力張拉及鋼束伸長(zhǎng)量測(cè)量計(jì)算工藝如下：00初始控制應(yīng)力(測(cè)油缸長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)）度)張拉控制應(yīng)力(測(cè)油缸長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)）度)自錨(測(cè)油缸長(zhǎng)度)油缸回程預(yù)應(yīng)力的張拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂對(duì)中，用特制套管(即撐腳)擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺或直尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄。張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束軸線重合一致。張拉階段：張拉階段升壓須平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張拉。自錨階段：預(yù)應(yīng)力筋回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動(dòng)油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮，當(dāng)油缸外露長(zhǎng)度1～2cm時(shí)，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2～3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。實(shí)測(cè)及理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算:鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量△L的計(jì)算公式為：△L=其中：初始張拉力至控制張拉力10％間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。：初始張拉力至控制張拉力20％間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。：初始張拉力至控制張拉力100％間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。A:工具錨回縮量。B:工作錨回縮量。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算由于鋼絞線存在平彎與豎彎，鋼絞線理論伸長(zhǎng)量計(jì)算應(yīng)分段進(jìn)行計(jì)算：分為曲線段和直線段進(jìn)行計(jì)算。每一段的平均張拉力計(jì)算如下： Pp：該段的平均張拉力計(jì)算： Pp=P（1e(kx+μθ))/(kx+μθ)Pp平均張拉力，不等于各分段的起點(diǎn)力與終點(diǎn)力的平均值（N）；P張拉力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力（N）；θ從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和（rad）；空間曲線時(shí)為平,豎曲線的矢量和，即θ= sqrt(θ1*θ1+θ2*θ2)x 各分段的長(zhǎng)度（m）；k孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，管道彎曲及直線部分全長(zhǎng)均應(yīng)考慮該影響；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響?！豆窐蛄菏┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》 中關(guān)于各段預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值Δ L （毫米）的計(jì)算按照以下公式：　　 Δ L=Pp* L/(Ap*E