現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 久性等技術(shù)要求。試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，夏季入模溫度不超過(guò)30℃，宜選擇室外氣溫較低時(shí)澆注混凝土；冬季入模溫度不低于5℃，宜選擇室外氣溫較高時(shí)澆注混凝土?；炷吝\(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的流動(dòng)性、和易性，符合設(shè)計(jì)要求才能使用。底腹板混凝土厚度要嚴(yán)格控制，底板沿梁長(zhǎng)每2m設(shè)一高度控制點(diǎn)，腹板采用剛性定位筋及對(duì)拉桿控制模板尺寸。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過(guò)1m?；炷寥肽r(shí)要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土采用插入式的振動(dòng)器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜“快插慢拔”，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土澆筑時(shí)先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑。具體澆注步驟如下：首先自箱梁腹板下料，并通過(guò)腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過(guò)腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過(guò)底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。每臺(tái)泵車(chē)的出料口配置5臺(tái)振搗棒，腹板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)楸盟突炷恋奶涠缺容^大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，此時(shí)底板安排2臺(tái)振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的砼振搗，另外3臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。箱梁腹板混凝土施工混凝土下料時(shí)按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類(lèi)情況，應(yīng)對(duì)腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振；對(duì)冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過(guò)早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝
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