混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 01:06 本頁面
【文章內容簡介】 混凝土澆筑，在箱室內模的頂板橫隔板上，多留些活動板，以便混凝土澆筑。3）側模腹板外模板可用防水膠合板，當側模為非折線形時應加工成定型鋼模板，根據(jù)梁體高度采用多道縱向方木或鋼管和頂撐加固，一般情況下采用三道 已經足夠：第一道縱肋是外模板最上邊一道，一般采用鋼管頂在豎向方木上，其支撐用鋼管扣件連接，長3m左右，后邊用扣件固定在外排支架上，和支架斜撐形成三角形，每道支撐間距60～70cm。第二道縱肋居中，一般采用方木，支撐由頂托、鋼管、扣件組成，前端用頂托頂，后端用扣件和支架系統(tǒng)連接。第三道縱肋在最底部。根據(jù)測量放樣的點位，先用竹膠板條或小方木條底墊海棉條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上，作為線形定位和導向，還可以防止底模漏漿；再備一根10cm10cm方木縱肋頂在其后背，其支撐用鋼管和可調頂托以扣件固定在支架立桿上，旋緊頂托頂牢。三道縱肋及支撐齊備后，根據(jù)線形要求逐根調整，旋緊頂托使其頂牢。 鋼筋、預應力管道普通鋼筋及預應力筋嚴格按設計圖紙的要求布置，對于腹板和橫隔梁鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術規(guī)范的要求?，F(xiàn)場焊接時要保護波紋管不受破壞。為保證混凝土保護層厚度，準備在鋼筋骨架和模板之間，錯開放置適當數(shù)量的定制加工的與混凝土顏色相同的塑料墊塊。預應力管道的位置按設計要求準確布設，并采用每隔50cm（曲線段）或100cm（直線段）一道的定位筋固定牢固，保證在混凝土澆筑期間不產生位移。金屬管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內徑的5~7倍。連接時接頭處不產生角度變化及在混凝土澆筑期間不發(fā)生管道的轉動或移位，并外用膠布纏牢，防止水泥漿的滲入。所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管，采用最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管；與管道之間的連接采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固地安裝在框板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管連接平順、密封。對錨墊板上的壓漿孔妥善封堵，防止?jié)仓炷習r漏漿堵孔。預應力筋的下料長度通過計算確定，計算考慮孔道曲線長、錨夾具長度、千斤頂長度及外露工作長度等因素。預應力筋的切割采用砂輪鋸切割，預應力筋編束時，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。施工前每一孔預應力筋的下料長度、伸長值編號列出一覽表，以指導施工。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并檢查力筋能否在管道內自由滑動。箱梁鋼筋的安裝和預應力筋的配置，與混凝土的澆筑程序和模板的安裝順序配合進行。 混凝土的澆筑混凝土的澆筑順序先進行底模澆筑，再進行腹板澆筑，腹板采用分層澆筑，第一層一般以下倒角高度為宜。下倒角混凝土澆筑完畢后要采取措施（如延緩覆蓋時間）在倒角處灑上干水泥，使該處加速凝固硬化，防止腹板第二層澆筑時出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象?；炷恋呐浜媳仍O計要考慮初凝時間，混凝土初凝時間必須超過混凝土的覆蓋所用時間，同時由于墩身處與非墩身處支架的沉降量是不一樣的，因而混凝土的初凝時間應超過向前澆筑混凝土離開身的時間，并有必要在初凝前在墩頂處進行復振。這樣可以避免隨著混凝土的澆筑，支架不斷發(fā)生變形，先澆筑的混凝土已初凝而產生裂縫?；炷恋恼駬v采用插入式振搗
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