【文章內(nèi)容簡介】 ，保證原材料質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 加強混凝土拌合站管理 對拌合站作為重要工程項目來管理，對攪拌工藝等方面進行嚴格控制，把好高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關。 4. 為提高地基承載力，橋位處地基基礎表面必須硬化處理。每孔基礎施工時先采用動力觸探儀檢測地基承載力，地表清理至原狀土，再進行硬化處理。 現(xiàn)場原地層較弱時，先挖除軟弱層，再回填石碴，分層夯實碾壓，再現(xiàn)澆砼硬化處理?；A處理應有足夠的寬度，硬化后的標高根據(jù)每孔支架主桿的配料設計，上下托架的合理調(diào)節(jié)量、鋼底模的結(jié)構(gòu)厚度、梁底支撐系統(tǒng)的高度綜合合理確定?；炷劣不娣e，每側(cè)需建排水系統(tǒng)，保證排水通暢，現(xiàn)場內(nèi)不得積水，以防施工過程中雨水浸泡地基而降低地基承載力。. 2滿堂支架控制要點1 滿堂支架材料選用要求 ①施工單位采用碗扣式滿堂腳手架作為現(xiàn)澆箱梁的支架。碗扣腳手架為國標產(chǎn)品，材質(zhì)為Q235A鋼，其力學性能必須符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)中Q235A鋼的規(guī)定》。②扣件支架進場時，質(zhì)量應符合《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)定》（JGJ1282000）以及其他方面支架搭設的有關規(guī)定。③扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試與探傷報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。扣件與鋼管的貼面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸完好。④鋼管表面應平直順滑，不應有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和硬傷。重點檢查鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，鋼管必須涂有防銹漆，且符合《安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。⑤碗扣式扣件腳手架是施工臨時支撐結(jié)構(gòu)，它承受施工過程中全部的垂直和水平荷載，搭設方案必須經(jīng)過詳細檢算和專家方案論證。腳手支架必須有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。2 支架搭設的注意事項 ①、鋼管材料、力學性能必須符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。重點檢查每一根用于支架搭設的鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，必須符合《安全技術規(guī)范》有關規(guī)定。整體結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。②、扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂c鋼管的貼合面扣緊時接觸良好；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的，嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應進行防銹處理。③、立桿應選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設，嚴禁不同型號的鋼管混合使用；④、在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件； ⑤、搭設場地要平整，場地四周設排水溝；⑥、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照要求進行：a、按照施工設計放線、設置底座和標定立管位置； b、從一端向另一端有序的進行搭設，按定位依次豎起立桿，將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設； c、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應隨搭升的架子一起及時設置，縱向掃地桿應采用十字扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上； d、在搭設過程中嚴格按照設計方案進行； e、不得在支架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。⑦、節(jié)點應可靠連接，扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40~60NM；⑧、鋼管立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm；⑨、縱向水平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差不大于50mm；⑩、為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔幾個間隔要設置縱向和橫向斜桿，斜桿底部應撐地。支架外側(cè)沿全高設十字剪刀撐，每道剪刀撐與5~7根立桿連結(jié)。 ⑩在基礎完成后及支架搭設前應對其進行檢查驗收，同時，在施工過程中要經(jīng)常檢查其安全情況，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降、壓扁、彎曲等情況時，要及時處理。?拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標志，地面設有專人指揮， 嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除順序應遵行自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。?支架的搭設和拆除的施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿 防滑鞋。 ?在支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 ?作業(yè)層面上的施工荷載應符合設計要求，不得偏載、超載， 嚴禁懸掛起重設備。 ?支架的搭設要保證橫桿的可靠連接，注意支架與墩身要有可 靠連接。支架搭設前，一定要計算好支架的高度，頂托與底托的調(diào)節(jié)量，使其在可以調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)（200mm）。?砼澆筑過程中要有專人巡視支架，隨時注意觀察支架的變形， 并根據(jù)情況做好加固。?可調(diào)托座的設置 為了使腳手架，以及現(xiàn)澆箱梁標高滿足設計要求，在立桿的頂端和底部，要安裝上可調(diào)托座。立桿底端采用KTZ600型可調(diào)底座，頂端采用KTC600型可調(diào)托撐。對可調(diào)節(jié)托座的使用，應嚴格按照規(guī)范操作。一般情況下，使用可調(diào)節(jié)支座時，應采取加固措施，設置掃地桿。?護欄及樓梯 在搭設腳手架的頂面，即作業(yè)平面橋跨縱向左右兩側(cè)，為了作業(yè)人員的安全，必須設置護欄。護欄采用鋼管扣件連接骨架，掛安全網(wǎng)防護。設置的上下樓梯，骨架和護欄、踏步，必須焊接牢固。 3 荷載試驗 為確定地基和支架受豎向垂直力壓縮引起的下沉量與變形量和梁體底部支架結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。每孔梁要作荷載試驗，進行模擬預壓，并持荷觀測。試驗荷載主要是梁體自重，內(nèi)模重量和施工荷載，其目的是確保工程質(zhì)量和施工安全。督促施工單位嚴格按照批復的專項方案和相關規(guī)定要求組織實施支架預壓，按60%、100%、120%三級進行加載，持載時間符合相關規(guī)定要求。卸載亦按上述三級進行卸載。在預壓和卸載過程做好安全防護和各種數(shù)據(jù)的記錄整理。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止預壓并采取措施進行處理。監(jiān)理人員對預壓過程進行旁站并簽字。①活動支座預偏量數(shù)據(jù)是否符合設計要求②支座的標識牌、型號是否與設計一致③支座和錨碇板貼近混凝土或砂漿的面，是否存在灰塵、油污等④支座縱橫軸方向與橋梁縱橫軸方向是否對準，高程是否與設計一致。監(jiān)理工程師對以上工作逐項進行檢查。支座上支座板頂面不設坡度，支座安裝時要確保支座處于水平狀態(tài)。位于坡道上的橋梁，在梁底部設置混凝土楔形塊進行調(diào)整，上墊板要完全位澆注于楔形塊內(nèi)。監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場復查和觀察，支座安裝采用重力灌漿法與墩身的錨固。灌漿材料和灌漿施工方法符合相關規(guī)定和要求，灌漿料拌合必須嚴格按照配合比進行，并采用機械拌合均勻。監(jiān)理工程師旁站支座錨固和見證灌漿材料相關試驗工作。施工過程中對已安裝完畢的支座進行保護，發(fā)現(xiàn)異常情況后，重新進行支座的安裝。 ⑴模板的制作與安裝 ①、現(xiàn)澆箱梁采用整體鋼模，模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。嚴格模板設計和加工工藝控制，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，其材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設計要求。 ②、鋼模運至工地后，先進行凈模處理，用電動鋼刷打磨掉表面的鐵銹和雜物，達到表面自然平整，并進行試拼，檢查拼縫大小、錯臺、平順度、起拱度等是否滿足規(guī)范與設計要求。 ③、按照設計做好高程控制，其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。 ④、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。 ⑤、在澆筑混凝土前，應對模板進行驗收。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 ⑥、模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特別規(guī)定外，應符合表列規(guī)定。4 模板的拆除 ①拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體規(guī)定時，混凝土強度應達到設計強度的60%及以上，且保證棱角完整。監(jiān)理要全部檢查，檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理檢查強度試驗報告或見證試驗。 ②、拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。 1 配合比設計 ①根據(jù)客運專線對橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)的耐久性要求，混凝土原材料應符合高性能指標，滿足設計及驗標要求?；炷聊途眯灾笜朔稀犊瓦\專線鐵路橋涵高性能混凝土技術條件》?，F(xiàn)澆梁用水泥、骨料、摻和劑、外加劑、拌合用水、養(yǎng)護用水等均應進行進場抽樣檢驗。②采用同一料場的砂料，細骨料采用天然潔凈河砂，要求質(zhì)地 均勻堅硬，顆粒潔凈，耐久性好，不得含泥塊，鹽堿有機物和其他有害物質(zhì)，否則進行篩洗。 ③、采用同一料場的粗骨料，粗骨料采用堅硬的礫石或碎石，要求各項物理指標合格，要求級配良好。 ④、采用同一產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的外加劑，進場試驗合格后方可使用，使用的外加劑有生產(chǎn)廠家的檢驗合格證書，工地進行試驗驗證改良效果及摻用量，摻入時計量準確，不得多用或少用。 ⑤、開工前設計配合比，并有該配合比的28天強度試驗。 ⑥、混凝土在拌合站集中拌合，全自動上料，嚴格按照施工配合比進行生產(chǎn)，各種電子計量器具保證準確。 2 混凝土運