【文章內(nèi)容簡介】 臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力鋼 筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用 YG70 型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在 6%以內(nèi)，張拉時砼強(qiáng)度必須達(dá)到 85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為： 鋼絞線張拉步驟： 0→ 20%σ K→ 100%σ K→ 105%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K 錨固 精扎螺紋鋼張拉步驟： 0→ 10%σ K→ 100%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K 錨固 在初始張拉力 20%（ 10%）σ K 狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉 20%σ K，精扎螺紋鋼張拉 10%σ K 的伸長值采用理論伸長值，與 20%（ 10%）σ K～ 100%σ K 的伸長值相加作為實(shí)測伸長值。 對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 壓漿及封錨 壓漿嘴、排氣孔的布置原則 縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是： 壓漿嘴距離＜ 35m，即當(dāng)管長度 L35m 時，不設(shè)三道壓漿嘴， 35＜ L＜ 70m 時中心設(shè)置一個， 70＜ L＜ 105m 時均勻設(shè)置兩個， 105＜ L＜ 140m 時均勻設(shè)置三個， 140＜ L＜ 175m 時均勻設(shè)置四個， 175＜ L＜ 210m 時 均勻設(shè)置五個， L＞ 210 設(shè)置六個。 縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。 橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。 豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。 壓漿嘴的安放要求 (1)、縱向束由于長度＞ 35 米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。 (2)、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。 (3)、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為Φ 45 內(nèi)鍍鋅鋼管， L＝ 20－ 30cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時 從下端往上壓。（利用墊板和螺母間的空隙排氣）。 (4)、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。 (5)、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 1） 壓漿順序 縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過 35 米時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。 豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。 橫向束從錨墊 板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。 橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。 2）壓漿前的準(zhǔn)備工作 (1). 用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。 (2). 檢查壓漿用的材料是否齊全充足。 (3). 檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。 (4). 檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。 3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求 (1)、壓漿用純水泥漿，水泥為黃河 水泥，高效減水劑。 (2)、水泥漿的性能 a. 28 天強(qiáng)度≥ ； b. 水灰比為 ，稠度控制在 14S－ 18S 之間； c. 摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量為水泥用是的 %，膨脹量小于10％； d. 泌水率不超過 2％（ 3h 后），收縮率≤ 2％。 (3)、水泥漿在拌合 45min 時間內(nèi)性能不變。 4）水泥漿的工地配制 (1)、嚴(yán)格按配合比配料 (2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻， 標(biāo)準(zhǔn) 攪拌時間 5 分鐘。 (3)、經(jīng)試驗(yàn)測定符合水泥漿性能要求（稠度在 14S－ 18S）水泥漿可倒入儲漿池。 (4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛? (5)、制取試件，每一班制取 3 組。 5）壓漿操作要求 (1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。 (2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。 (3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。 (4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。 (5)．關(guān)閉排氣孔閥門。 (6)、逐漸升至 時穩(wěn)定一定時間（約 2－ 5 分鐘）。 (7)、關(guān)閉壓漿嘴。 (8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。 割束和封錨 1）割束方法 (1)、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。 對于高強(qiáng)預(yù) 應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。 (2)、割束的要求： 對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割 L＞ 10cm。 對于高強(qiáng)鋼筋余留長度 L＞ 35mm。 2） 封錨 (1)、對于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束．豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨。 (2)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 (3)、對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 (4)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的 80％ ，即 44Mpa。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng) 使用原材料的注意事項(xiàng) 1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括： （ 1）質(zhì)量證明書 （ 2）包裝標(biāo)志是否齊全正確 （ 3）是否有損傷，油污，銹蝕 （ 4）應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn) 2）豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。 3）高強(qiáng)鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于 3 米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。 4）在 T 構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。 管道施工中的注意事項(xiàng) 1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 4）施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。 5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通 ，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。 6）接頭長度以 5d 為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。 穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng) 1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。 2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。 4）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。 6）預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。 7）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。 8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。 張拉工序的注意事項(xiàng) 1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為 6 個月，或 200 次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。 （ 1）張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然 斷裂； （ 2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油； （ 3）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)； （ 4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。 2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。 3）按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。 4）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 44Mpa 以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。 5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計(jì)算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（177。 6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。 壓漿工序的注意事項(xiàng) 1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早 壓漿，一般應(yīng)在 48 小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度 ＜ 32℃，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在 30－ 45min 之內(nèi)。 3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。 5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。 6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng) 及時沖洗干凈。 7）填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。 8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。 合攏段施工 每幅主橋箱梁共設(shè)八個合攏段，每個合攏段長 2m；合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高允許偏差 2cm，軸線允許偏差 1cm，全橋箱梁合攏順序由邊跨開始，然后次中跨，接著次邊跨，最后中跨合攏。 每個合攏段施工時先安裝勁性骨架，再對兩端 6塊預(yù)壓，再施工合攏段。 雨季施工措施 雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，做好施工期 間的防洪排澇工作。 在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對支架、腳手架檢查，防止傾倒。 雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好