滿堂支架現(xiàn)澆箱梁程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:30 本頁面
【文章內容簡介】 筑泵車的安排布置（計劃在支架搭設時，預留泵車位置），橋面振搗人員，設備的安排分工，以及砼澆筑過程中的檢查人員配置等。砼澆筑前對模內必須清理，模內雜物進行清除，并充分灑水濕潤。砼澆筑采用輸送泵車。第一次砼澆筑，先進行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進行，最先段底板砼澆筑后要求先進行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一段進行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結力，這主要是針對商品砼流動性能大這一特性。砼澆筑時注意商品砼下料沖擊力，下料時避免沖擊鋼筋和預應力波紋管。第二次進行頂板砼的澆筑。頂板底模的安裝需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼澆筑完成后及時將腹板砼頂面鑿毛處理。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴格按照施工操作規(guī)程進行，對腹板及有預應束管布置區(qū)或選用j50的振搗棒進行振搗，振搗時砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時，振棒嚴禁振擊預應束管及受力筋，防止移位，影響施工質量，砼澆筑過程上保持砼澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次砼結合處要特別注意，要求結合處充分振搗。每一處振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。下圖為我部現(xiàn)澆箱梁實圖：、砼養(yǎng)護箱梁砼澆筑由于采用商品砼進行澆筑，商品砼初凝時間較短，反映出溫度升高快，容易產生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長、方量大，澆筑時間也較長，先澆段砼的養(yǎng)護應及時進行灑水濕潤，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。、預應力束張拉（1）預應力束張拉前，按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對千斤頂、油泵車、油表、錨具等進行檢測，并經監(jiān)理工程師認可，符合要求后方能用以張拉預應力束。張拉前做好張拉準備工作，如工作電源、張拉支架、機具、錨具、夾片等。本工程錨具為AM1519型、千斤頂需選用YCW400型，鋼鉸線為高強度低松馳鋼鉸線，極限強度1860Mpa，,采取單向張拉。（2）張拉順序：按照設計要求，在箱梁砼強度達到90%設計強度，且齡期達到7天以后，方可進行張拉，張拉順序由上向下依次張拉，但同一斷面編號相同的鋼束應同時張拉。（3）張拉控制：采用張拉力、伸長值雙控措施，按照規(guī)范要求，伸長值的誤差范圍控制在177。6%之內 ，如在張拉過程中，張拉力與伸長量有較大差異時，應及時分析原因，從張拉工藝、方法及伸長量計算上進行比較。有特殊情況應及時與設計單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。（4）張拉操作：張拉時應根據(jù)張拉力與油表校正時的相應關系計算出各應力時的油表讀數(shù)。，并在鋼絞線上作記號開始計算伸長量，張拉應力控制階段從0→15%δK→100%δK（持荷2分鐘）→錨固。并在每階段計算伸長量，以伸長曲線推算0%δK至100%δK的伸長量總值。張拉過程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進行，按張拉工藝要求進行張拉時，如在張拉過程中出現(xiàn)油表劇烈抖動，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，應停機檢查，查明原因后采取措施，對長束進行張拉時延伸量需多次進行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時，都應注意操作順序控制好伸長量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應及時停止，確定補救措施后再進行繼續(xù)張拉。張拉時，張拉設備應由專業(yè)人員進行操作，張拉機置周圍及張拉端后部，嚴禁人員走動，以免發(fā)生人身傷害事故。（5）預應力筋的伸長值孔道摩阻和鋼絞線的彈性模量Ep取值不同，張拉理論伸長值的計算結果也不同。箱梁張拉之前應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證張拉力準確。預應力束伸長值計算公式：ΔL=PPL/APEP PP=P(1e(Kx+μθ))/ Kx+μθ 式中： P —預應力筋張拉端的張拉力（N）； Pp —預應力筋的平均張拉力（N）； Ap —預應力筋的截面面積(mm2)； Ep —預應力筋的彈性模量（N/mm2 ）； L —預應力筋的孔道長度(m)； X— 從張拉端到計算截面的孔道長度（mm）； K —孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ —預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。 （六）伸長值測量伸長值應從初應力時開始測量，測量從0～10%σcon 之間的鋼絞線伸長值為ΔL1, 測量從10%～20%σcon之間的鋼絞線伸長值為ΔL2，量測100%σcon時的伸長值為ΔL3，實際伸長值ΔL=ΔL3+ΔL22ΔL1。實測伸長值超過理論伸長值的177。6%時應暫停張拉，分析原因后再進行張拉。（七）質量標準：A、 每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。B、 整個斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%。C、 。D、 校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不低于2%。、孔道壓漿張拉完畢后，應隨即壓漿，最好在24小時內完成，不宜超過二天。壓漿前必須對孔道進行檢查，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設置進行安裝檢查。壓漿前應用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內積水。，配置的水泥漿，攪拌后三小時泌水預宜控制在2%，最大不超過4%，為了保證有足夠的流動性，可摻入一定比例的減水劑。本工程孔道注漿采用真空輔助灌漿，灌漿泵采用GLB3型灌漿泵，張拉完成后，切除外露的鋼絞線（切除后外露量≥30MM），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3個小時內拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。施工時將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。將拌制好的水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關閉灌漿閥，啟動真空泵，～，打
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