【文章內容簡介】 35牌號鋼筋的冷拉率不大于2％；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1％。（4）、鋼筋的截斷按下料單在鋼筋加工場內用鋼筋切斷機或切割機完成，彎折用彎曲機來完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊接，并分類編號堆放。（5）、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上時進行。（6）、鋼筋必須按設計圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應冷彎。（7）、彎曲半徑必須按圖紙所示。如設計無規(guī)定時，按下表進行彎鉤及彎折。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180176。Ⅰ≥≥3dd為鋼筋直徑135176。HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90176。HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中間彎鉤90176。以下各類≥20d鋼筋的連接形式鋼筋連接采用直螺紋套筒連接和焊接兩種形式，對于通長主筋主要采用直螺紋套筒連接，對于無法使用直螺紋套筒連接的采用焊接。（1）直螺紋套筒連接要求鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋代號M17M19M21M23M25M29M33M37M41螺紋長度222426283035404045中徑小徑連接套規(guī)格尺寸（mm）鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋外徑283031343744495459螺紋內徑15171921303438接套長度454852556065708090連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）鋼筋公稱直徑161820222528323640滾軋直螺紋代號M17M19M21M23M25M29M33M37M41螺距2222333中徑小徑牙型角606060606060606060接頭擰緊力矩（N/m）鋼筋公稱直徑161820222528323640直螺紋擰緊力矩100100200260260320320360360（2）焊接連接①焊接采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJl8)的規(guī)定。②鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計算彎折角度。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。③鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑)。④ 按照以下要求設置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）2焊接處鋼筋軸線交角（176。）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）334焊縫厚度（mm）++標準值≥5焊縫寬度（mm）++標準值≥6焊縫長度（mm）7橫向咬邊深度（mm）8在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量(個) 22面積（mm2）66注： d為被焊接鋼筋的直徑。 底板鋼筋綁扎在底板、腹板外側模板、翼板模板安裝就位后，進行底板鋼筋綁扎。綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。 腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起變點位置嚴格按照圖紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。頂板鋼筋綁扎在內芯模板安裝清理完畢后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時，按劃好的間距，先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。施工注意事項：（1）、所有鋼材必須有出廠合格證，經過現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。具體的外觀質量及力學性能、標準應符合規(guī)范要求。（2）、鋼筋安裝前必須把底板清掃干凈，綁扎及焊接時注意不要把綁扎絲、電焊頭、焊渣等雜物落到模板內。（3）、綁扎嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。主筋連接采用雙面焊，其余鋼筋采用綁扎，無論采用何種方式，接頭的長度及布置滿足規(guī)范要求。（4）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間應設置砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，排列整齊。（七）預應力筋施工波紋管制作、檢查、安裝（1）、波紋管采用塑料波紋管,使用前對波紋管進行檢驗，確保其有抵抗變形的能力，在砼澆筑過程中水泥漿不滲入管內。（2）、波紋管的位置按設計要求準確布設，每隔50cm（曲線段）或100cm（直線段）用一道定位鋼筋固定牢固，放置好波紋管后，橫向鋼筋將波紋管固定在字架或U子形卡內，以免澆筑混凝土時波紋管上浮。（3）、管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，,且必須固定，防止接頭處產生角度變化和澆筑砼時移位，外側用膠帶纏牢，防止水泥漿滲入。（4）、波紋管安裝就位后，注意預埋通氣孔，通氣孔高出梁頂面200～300mm，用膠帶將連接縫隙纏裹嚴密，防止進漿。（5）、在施工過程中，若預留孔洞或者鋼筋與預應力管道相碰時，應適當調整普通鋼筋位置。（6）、波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁斷裂，同時應防止電焊火花燒穿管壁。鋼絞線下料及穿束,S=139mm2的低松弛鋼絞線作為預應筋，彈性模量Eg=105Mpa,標準強度Rg=1860Mpa,預應力錨具為0VM系列錨具。施工方法及注意事項為：（1）、預應力筋的切割采用砂輪鋸，預應力筋編束時，梳理順直，防止相互纏繞。施工前每一孔預應力筋的下料長度、伸長值編號列出一覽表，指導施工。（2）、鋼絞線運輸時嚴禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低。（3）、鋼絞線根據現(xiàn)場條件整束安裝。整束安裝時將端頭包裹緊固，先用單根牽引，然后用卷揚機整束穿入孔道，穿入時注意鋼絞線排列理順。當現(xiàn)場條件不允許時，采用人工單根穿束。（4）、鋼絞線安裝完成后，及時封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時包裹，防止鋼絞線生銹。 后張法鋼絞線實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30％，每根查個5點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率177。6％查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1％查張拉記錄（八）、混凝土澆筑及養(yǎng)護現(xiàn)澆梁全部采用C50混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應嚴格按照要求執(zhí)行，在澆筑前，試驗中心應做C50混凝土的實驗，并出具試驗報告，最終確定配合比。砼的質量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。為保證梁體砼質量，對砼采取下列措施進行質量控制：（1）、混凝土采用項目部拌合場攪拌，所用砂子、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時用料，每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強度和外觀的相對穩(wěn)定。（2）、骨料的粒徑和級配是對混凝土強度影響較大的主要因素，骨料不僅要滿足強度等技術指標，而且根據工地使用泵送砼澆注方式及箱梁鋼筋間距十分密集的特點，并根據規(guī)范要求，粗骨料的最大粒徑選定為20mm。砂子采用中粗砂，～。砂石料進料時，嚴格控制其質量、粒徑及級配，不合格產品嚴禁進場。（3）、梁內鋼筋十分稠密，預應力管道比較多需增強混凝土和易性，砼試配時，應根據砼輸送泵性能，規(guī)范要求及現(xiàn)場施工條件來確定砼坍落度， 砼澆注時必須派專職試驗人員現(xiàn)場控制，每車砼到達現(xiàn)場澆注前，試驗人員必須檢測砼坍落度，不符合要求嚴禁卸料。根據試驗數據統(tǒng)計要求制作砼試件，另對需增加張拉時確定砼強度所需試件至少3組?；炷翝沧⑶皽蕚涔ぷ鳎?）、對人員進行技術交底及人員分工，明確每個人的責任。（2）、對施工用的振動棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機械設備檢查落實，對備用的發(fā)電機、現(xiàn)場吊車察看機械性能是否良好。（3）、落實攪拌站的材料儲備及機械情況是否滿足要求。（4）、檢查輸送泵及砼運輸車道路是否滿足車輛通行要求。（5）、查詢當地的天氣預報，確定澆筑時間。（6）、對模板內的雜物安排專人進行清理，用空壓機或高壓水槍將模板內表面雜物清除干凈，澆筑前對模板內進行潤濕?；炷恋倪\輸與供應現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時，采用2臺混凝土泵車進行施工；按照每臺輸送泵每小時輸送砼40立方米，從拌合站到施工地點需要10分鐘路程,所以每臺泵車配備3輛10m3的砼運輸車。澆注順序砼澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對稱進行澆筑的原則進行。砼從中間箱室向兩邊進行澆筑，每跨按照底板→腹板→頂板順序進行澆筑。澆注下料及振搗（1)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30cm。使用插入式振動器時，()；與側模應保持50～100mm（）的距離；插入下層混凝土50mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振動棒的插點要均勻排列，移動可采用“行列式”或“交錯式”。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(2)底板澆注時，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內模預留孔下料。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。(3)根據現(xiàn)場施工情況，一個作業(yè)班一般每箱室安排振搗人員1名，人工甩漿2人，抹面2人。施工時分段按先底板后腹板的順序進行，腹板及橫梁澆筑應分層進行，腹板混凝土澆筑時，應保證各個腹板內混凝土高差不得超過腹板高度的1/3，防止單側壓力過大使腹板模板發(fā)生位移。(4)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，減少泌水。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（5）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理?；炷翝沧⒆⒁馐马棧?）、泵送混凝土前，應泵送2m3砂漿對泵車管道進行潤滑。（2）、 施工時要設專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預應力密集處等關鍵部位進行振搗和檢查?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應注意防止波紋管上浮。（3）、振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（4）、澆筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設專人對散落砼進行清理。（5）、澆筑混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。（6）、振動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設物、預應力管道和模板，以防結構移位或變形。（7）、砼入模時落差應盡量減少，控制在2m范圍以內，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。（8）、在腹板振搗時，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（9）、在高溫天氣施工時，砼搗固后找平人員及時找平，同時安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。（10）、砼澆注前應注意天氣預報，灌注時間應選在連續(xù)幾天無雨情況下進行，同時應準備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進行覆蓋?；炷琉B(yǎng)護及施工縫處理（1）混凝土養(yǎng)護高性能混凝土澆筑完畢后，用土工布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護，對于箱室內，采用蓄水養(yǎng)護，降低高強砼水化熱引起的高溫，養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。（200個溫度小時左右）前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2）施工縫處理①應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：，（終凝時間）；，（200個溫度小時左右）；，須達到10MPa。②經鑿