【文章內(nèi)容簡介】 出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%（10%）σK～100%σK的伸長值相加作為實(shí)測(cè)伸長值?！　?duì)伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄?！　?壓漿及封錨　　壓漿嘴、排氣孔的布置原則　　縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：　　壓漿嘴距離＜35m，即當(dāng)管長度L35m時(shí)，不設(shè)三道壓漿嘴，35＜L＜70m時(shí)中心設(shè)置一個(gè)，70＜L＜105m時(shí)均勻設(shè)置兩個(gè)，105＜L＜140m時(shí)均勻設(shè)置三個(gè)，140＜L＜175m時(shí)均勻設(shè)置四個(gè)，175＜L＜210m時(shí) 均勻設(shè)置五個(gè)，L＞210設(shè)置六個(gè)?！　】v向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作?！　M向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時(shí)必須保證不漏漿?！　∝Q向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備?！　簼{嘴的安放要求　　(1)、縱向束由于長度＞35米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個(gè)三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿?！　?2)、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔?！　?3)、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為Φ45內(nèi)鍍鋅鋼管，L＝20－30cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時(shí)從下端往上壓。（利用墊板和螺母間的空隙排氣）?！　?4)、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔?！　?5)、壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破壞?！　☆A(yù)應(yīng)力管道壓漿　　1） 壓漿順序　　縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿?！　∝Q向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止?！　M向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。　　橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時(shí)從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿?！　?）壓漿前的準(zhǔn)備工作　　(1). 用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。　　(2). 檢查壓漿用的材料是否齊全充足。　　(3). 檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。　　(4). 檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效?！　?）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求　　(1)、壓漿用純水泥漿，高效減水劑?！　?2)、水泥漿的性能　　a. 28天強(qiáng)度≥；　　b. ，稠度控制在14S－18S之間；　　c. 摻入鋁粉作膨脹劑，%，膨脹量小于10％；　　d. 泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％?！　?3)、水泥漿在拌合45min時(shí)間內(nèi)性能不變?！　?）水泥漿的工地配制　　(1)、嚴(yán)格按配合比配料　　(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。　　(3)、經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲(chǔ)漿池。　　(4)、倒入儲(chǔ)漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢??！　?5)、制取試件，每一班制取3組?！　?）壓漿操作要求　　(1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔?！　?2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入?！　?3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔?！　?4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。　　(5)．關(guān)閉排氣孔閥門?！　?6)、（約2－5分鐘）?！　?7)、關(guān)閉壓漿嘴?！　?8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存?！　?割束和封錨　　1）割束方法　　(1)、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割?！　?duì)于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割?！　?2)、割束的要求：　　對(duì)于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞10cm?！　?duì)于高強(qiáng)鋼筋余留長度L＞35mm?！　?） 封錨　　(1)、對(duì)于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束．豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨?！　?2)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。　　(3)、對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀?！　?4)、封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80％，即44Mpa?！　　　∈褂迷牧系淖⒁馐马?xiàng)　　1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：　　（1）質(zhì)量證明書　?。?）包裝標(biāo)志是否齊全正確　?。?）是否有損傷，油污，銹蝕　?。?）應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)　　2）豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)?！　?）高強(qiáng)鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施?！　?）在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。　　管道施工中的注意事項(xiàng)　　1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。　　2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕?！　?）要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角?！　?）施工中人員，機(jī)械，振動(dòng)棒等不得碰撞管道?！　?）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級(jí)澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。　　6）接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起?！　?穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)　　1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。　　2）切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭?！　?）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除?！　?）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。　　5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。　　6）預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時(shí)，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂?！　?）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。　　8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時(shí)要考慮節(jié)段施工中臨時(shí)加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。　　張拉工序的注意事項(xiàng)　　1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)?！　。?）張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；　　（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；　?。?）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；　?。?）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。　　2）任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)?！　?）按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。　　4）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到44Mpa以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。　　5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（177。6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。　　 壓漿工序的注意事項(xiàng)　　1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。　　2）壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度 ＜32℃，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30－45min之內(nèi)?！　?）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生?！　?）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快?！　?）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水?！　?）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈?！　?）填寫壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取?！　?）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。　　　　每幅主橋箱梁共設(shè)八個(gè)合攏段，每個(gè)合攏段長2m；合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高允許偏差2cm，軸線允許偏差1cm，全橋箱梁合攏順序由邊跨開始，然后次中跨，接著次邊跨，最后中跨合攏?！　∶總€(gè)合攏段施工時(shí)先安裝勁性骨架，再對(duì)兩端6塊預(yù)壓，再施工合攏段?！　∮昙臼┕ご胧　∮昙炯昂樗谑┕?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作?！　≡谟昙臼┕r(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架檢查，防止傾倒?！　∮昙臼┕r(shí)，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作?！　∈┕ぶ杏鲇斜╋L(fēng)雨應(yīng)暫停施工?！　《臼┕ご胧　　　′摻詈附幼畹蜏囟炔坏玫陀?0℃，焊接后的接頭應(yīng)自行冷卻，嚴(yán)禁立刻接觸冰雪；　　嚴(yán)禁立刻接觸冰雪；　　水泥存放于暖棚內(nèi)保溫，但不得加熱；　　碎石、砂子必須覆蓋保溫，不得受凍結(jié)塊；　　　　配制混凝土?xí)r，水泥采用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)加入適量的低溫早強(qiáng)混凝土外加劑。并加強(qiáng)混凝土的泌水性、坍落度和含氣量及入模溫度的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；　　拌制混凝土各種原材料的溫度，通過熱工計(jì)算，必須滿足混凝土入模溫度要求。砂、石料入機(jī)溫度為5℃~60℃，水加熱至40℃~80℃，水泥不加熱需保溫。混凝土入模溫度不低于10℃；　　攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍塊；　　嚴(yán)格按照混凝土的施工配合比進(jìn)行投料攪拌；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌采用“二次投料”拌和工藝：即首先對(duì)水、砂、石料攪拌，然后加水泥進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不能少于3分鐘?！　榉乐够炷烈蚪佑|冷管而凍結(jié)，對(duì)輸送