【正文】 比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通?！　?）、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行?！　☆A應力施工　　1）、施加預應力前，對砼構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，不低于設計標號的85%?！　№攀┕ぁ　?）、梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關的試驗報告?！　埨藛T，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。　　1乙炔發(fā)生器凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤?！　?在高處進行電、氣焊作業(yè)時，下方不得有易燃物?！　」ぷ鞯攸c潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料?！　。?）沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)?！　。?），應暫停檢查，中途不應停下，起立到70度時應減慢速度?！　「咛幾鳂I(yè)的規(guī)定：　?。?）凡是離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：　　A、作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。上坡側(cè)嚴禁有人。　?。?）車未停穩(wěn)不得卸桿?！　。?）斷開導線時應先斷相線，后斷零線、接續(xù)導線時順序相反?！　⊥ｋ娮鳂I(yè)：　?。?）停電作業(yè)應執(zhí)行工作票制度，嚴禁雙方約時停送電?！　。?）電線接頭必須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好?！　、工作監(jiān)護制度，工作負責人就是工作人員的監(jiān)護人?！　∨R時供電　?。?）臨時發(fā)、配、變電站應設圍欄（墻）防護，并設立標志，非工作人員嚴禁進入。　?。?）物體下降時，不得拉開離合器讓物體自由下落，應使用動力等速下降。嚴禁非司機操作?！　。?）司機離開駕駛室位置時必須將鏟斗落地?！　。?）挖掘機工作時，嚴禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行清底，修坡等作業(yè)。下坡坡度不得大于35度?！　。?）拆除腳手架人員進入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用?！　。?）吊盤應有停車安全裝置和預防鋼絲繩斷后的安全裝置。　?。?）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。以及上班時嘻笑打鬧。　　凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓，考試合格持證上崗。　　模板拆除時，保證混凝土與外界溫差不得大于15℃。砂、石料入機溫度為5℃~60℃，水加熱至40℃~80℃，水泥不加熱需保溫?！　∮昙臼┕ご胧　∮昙炯昂樗谑┕鶕?jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作?！　?）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生?！　。?）張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；　?。?）千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；　?。?）油泵壓力指針不能退回零點；　?。?）油泵車倒地或重物撞擊油壓表?！　?）切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭?！　?）在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載?！　?2)、割束的要求：　　對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞10cm?！　?3)、當另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關閉原先的壓漿孔?！　?2)、水泥漿的性能　　a. 28天強度≥；　　b. ，稠度控制在14S－18S之間；　　c. 摻入鋁粉作膨脹劑，%，膨脹量小于10％；　　d. 泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％?！　∝Q向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。　　壓漿嘴的安放要求　　(1)、縱向束由于長度＞35米而增設的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴格檢查，以防接頭處漏漿?！　M向預應力筋的張拉　　橫向預應力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。　　施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。　　　　澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護?！　　　′摻钣晒さ丶屑庸ぶ谱?，運至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確?！　《骂^模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?！　「鶕?jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設計規(guī)定的外形，須在施工時設置一定數(shù)值的預拱度?！　≡谑┕み^程中為防止不均衡荷載引起“T”構(gòu)不平衡，通過臨時支墩支撐及拉，相當于在現(xiàn)澆6號節(jié)段頂端距墩中心線39m處可抵抗40T不平衡荷載，另外在墩頂設置4個40㎝100㎝混凝土臨時支墩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時支墩平衡。支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置?！　?＃塊V墩部份支架采用三角木支架設置、調(diào)整線型。如縱向坡度過大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。詳見“箱梁施工網(wǎng)絡圖”。豎向預應力鋼筋采用Ф25高強度精軋螺紋鋼筋。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，%?！　∶抗ば驎r間安排：　　第一個0＃段施工時間50天，其它0＃段施工時間40天；　　1～6＃節(jié)段每節(jié)段7天；　　合攏段施工時間7～10天?？v向鋪設506㎝木板，外模板采用12～15㎜厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模?！　⊥肟凼侥_手架的主構(gòu)配件的規(guī)格尺寸　　構(gòu)件名稱 品種 長度（mm） 重量（Kg）　　立桿 LG300 3000 　　LG240 2400 　　LG180 1800 　　頂桿 DG150 1500 　　DG120 1200 　　DG90 900 　　立桿墊座 DZ1 　　立桿可調(diào)座 TZ2 　　立桿粗細調(diào)座 TZ3 　　橫桿 HG240 2400 　　HG180 1800 　　HG120 1200 　　HG90 900 　　HG60 600 　　HG30 300 　　斜桿 XG300 3000 　　XG255 2550 　　XG216 2160 　　XG169 1690 　　可調(diào)橫托撐 HC1 　　橫托撐 HC2　　托撐 TC2 　　可調(diào)托撐 TC1 　　　　0， ，,。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實?！　渭休d力　　單件承載力(KN)　　構(gòu)配件名稱 桿件尺寸(m) 所受荷載情況 設計荷載值　　立桿 橫桿步距 軸向垂直荷載 　　 　　 　　 　　橫桿和搭邊橫桿 橫桿長度 跨中集中荷載 　　 　　 　　 　　 全跨均布荷載 　　 　　 　　 　　　　預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形?！　　　‖F(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：　　1）施工臨時荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載；　　2）箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載較?。弧　?）施工過程中空中吊裝機具時，吊裝機具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。另56塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；　　3）加工56根（每墩4根），另一端預先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；　　4）在墩頂四角（臨時支墩位置）各預埋2根φ25精軋螺紋鋼，每墩共8根，全橋共112根，長度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié)，墩身混凝土澆筑后澆筑臨時支墩混凝土，也可與墩身混凝土同時澆筑，在臨時支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設9根上下兩排（下排5根，上排4根，上下位置相錯一半）φ25㎜硬質(zhì)PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。砼的徐變與砼的級配組成也有關系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大?！　〉啄２捎么髩K膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成?！　“磁鷾实募庸D制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用?！　　　　　〔捎没炷帘密嚤盟晚拧！　亩褕霭压艿肋\輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕?！　∝Q向預應力鋼筋必須用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)?！　】v向束壓漿嘴的出口，原則上設置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作?！　?4)、橫向預應力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔?！　?3). 檢查設備、工具是否配齊，性能良好?！　?5)、制取試件，每一班制取3組。　　(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可，收存。　　(4)、封錨砼標號應符合規(guī)定，不低于設計砼的80％，即44Mpa?！　?）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度?！　?）預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。6％）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉?！　?）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載?！　∈┕ぶ杏鲇斜╋L雨應暫停施工。　　　　塑料薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)護。新工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工