【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等缺陷。大規(guī)格型鋼或精度要求嚴(yán)格的型鋼零件采用數(shù)控帶鋸切割機(jī)下料。對(duì)于下料后需要機(jī)加 工的零件，其加工尺寸偏差嚴(yán)格按工藝文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行；對(duì)于采用數(shù)控切割機(jī)下料的首件下料后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)下料。號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響下料時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料，號(hào)料外形尺寸允許偏差為177。 ；號(hào)料時(shí)注意使鋼板的軋制方向與梁主要受力方向一致。 切割主控項(xiàng)目：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 一 般項(xiàng)目： 氣割允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 矯正和成型：碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12 攝氏度 ，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 14 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 矯正允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 鋼板平面度 每米 鋼板直線度 L≤ 8m L＞ 8m 型鋼直線度 每米 角鋼肢垂直度 全長(zhǎng)范圍 ① 角肢平面度 連接部位 其余 工字鋼、槽鋼腹板平面度 連接部位 其余 工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 連接部位 其余 檢查數(shù)量 :按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 邊緣加工主控項(xiàng)目：氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 :檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 邊緣加工一般項(xiàng)目：邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 氣割允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 15 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直線度 I ／ 3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 6 ′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 b、梁段、大節(jié)段制造質(zhì)量控制 梁段組焊和預(yù)拼裝在胎架上一次完成。組裝采用“正裝法”，以胎架為外胎，以橫隔板為內(nèi)胎，各板單元按縱、橫基線就位，輔以加固設(shè)施以確保精度和安全。梁段組裝按照底板→橫隔板→腹板→頂板→裝飾板→臨時(shí)吊點(diǎn) 的順序，實(shí)現(xiàn)立體階梯形推進(jìn)方式逐段組裝與焊接。 焊接工藝依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果制定。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)各種接頭形式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容組織焊接施工。 焊接工程質(zhì)量控制： 1）焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時(shí)處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。 2）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng) 采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323 的規(guī)定。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄。 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB 級(jí) AB 級(jí) 16 探傷比例 100％ 20％ 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200MM，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200MM 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200MM，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 3） T 形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 1/4，焊腳尺寸的允許偏差為 04MM。 4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí) 焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。 5）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052021 中的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類 型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (MM) 項(xiàng)目 允許偏差 缺陷類型 二級(jí) 三級(jí) 未焊滿 (指不足設(shè)計(jì)要求 ) ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 根部收縮 ≤ +，用≤ ≤ +，≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 ≤ ， 且≤ ； 連續(xù)長(zhǎng)度≤ ≤ ，且≤ ，長(zhǎng)度不 17 ，且焊縫 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) 限 弧坑裂紋 — 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 — 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處 表面夾渣 — 深≤ ，長(zhǎng)≤ t ，且≤ 表面氣孔 — 每 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤ t ，且≤ 的氣孔 2 個(gè)，孔距≥ 6 倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 6）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好 ，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 部件組 裝、防腐涂裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)： a、部件組裝 板單元及零部件必須經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可參與梁段組裝，構(gòu)成各梁段的板單元及零部件應(yīng)編號(hào)并記錄清楚其所在的部位。梁段制造的各階段報(bào)驗(yàn)單提交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可后，進(jìn)行各部組裝，各部件組裝應(yīng)設(shè)置專用平臺(tái)和裝配胎具，組裝的零部件點(diǎn)焊 應(yīng)先用與焊接同等的焊絲或焊條，定位焊縫長(zhǎng)度一般控制在 40～ 60mm，間距 400～ 600mm，定位焊縫高度為設(shè)計(jì)焊縫高度的 1/2。組裝允許偏差如下表： 18 組裝允許偏差 簡(jiǎn) 圖 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） △t△ b 對(duì)接高低差 t≥ 25 t＜ 25 對(duì)接間隙 b + △ △ 組裝間隙△ h 縱橫梁高度 h + 0 板梁高度 h h≤ 2m + 0 h＞ 2m + 0 △ 蓋板傾斜△ s 板梁，縱、橫梁加緊肋間距 s 有橫向聯(lián)結(jié) 177。 無(wú)橫向聯(lián)結(jié) 177。 1000△ 板梁腹板，縱、橫梁腹板的局部平面度△ 19 磨光頂緊 局部縫隙 ≤ 箱形梁組裝允許偏差值 （ mm） 簡(jiǎn) 圖 項(xiàng) 目 允許偏差 蓋板腹板腹板ssss 箱形梁蓋板、腹板的縱肋、橫肋間距 s 177。 s 箱形梁隔板間距 s 177。 l2l1hb 箱形梁寬度b 箱形梁高度 h h≤ 2m + 0 h＞ 2m + 0 箱形梁橫斷面對(duì)角線差 箱形梁旁彎f 為確保鋼箱梁順利架設(shè)，鋼箱梁在預(yù)拼裝 場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，若發(fā)現(xiàn)梁段尺寸有誤或預(yù)拱度不符時(shí)，即可在預(yù)拼裝場(chǎng)進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配件尺寸，從而避免在高空調(diào)整，減少高空作業(yè)難度和加快吊裝速度。制造過(guò)程中還應(yīng)注意及時(shí)對(duì)完工的土建墩柱的軸線和標(biāo)高測(cè)量，并返回鋼箱梁拼裝單位對(duì)鋼箱梁的合攏段作修 20 正。 多梁段匹配組焊完畢后，按制造長(zhǎng)度（預(yù)留焊接間隙和焊接收縮量）配切。在不受日照影響的條件下，精確調(diào)整和測(cè)量線形、長(zhǎng)度、端口尺寸、直線度等，檢驗(yàn)合格后組焊工地臨時(shí)匹配件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后出胎。出胎的鋼箱梁按施工圖規(guī)定的編號(hào)噴涂標(biāo)記。 預(yù)拼裝應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 首批鋼箱梁作為試驗(yàn)梁段，全面檢查整個(gè)制造工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否得當(dāng)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再批量生產(chǎn)。預(yù)拼裝要根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)拼裝圖和工藝進(jìn)行。預(yù)拼裝時(shí)要考慮焊接環(huán)形焊縫收縮量和索力引起的梁段壓縮量對(duì)梁長(zhǎng)的影響。根據(jù)上次預(yù)拼裝后累計(jì)總