【文章內容簡介】 表，鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出偏差范圍。 序號 項 目 要 求 1 橡膠管在任何方向與設計位置的偏差 距跨中 4m范圍≤ 4mm、其余≤ 6mm 2 橋面主筋間距及位置偏差 ≤ 15mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤ 15mm 5 腹板箍筋間距的垂直度 ≤ 15mm 6 混凝土保護層厚度與設計值偏 差 +5mm、 0 7 其它鋼筋偏移量 ≤ 20mm 監(jiān)理工程師抽查檢查。 驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《 鋼筋（連結與安裝）檢驗批質量驗收記錄表（ Ⅱ ） 》 預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求，位置應準確；本工程采用 1 。錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應符合《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》，張拉設備采用與之配套的機具設備，管道形成采用金屬波紋管成孔，金屬波紋管應符合《預應 16 力混凝土用金屬波紋管》 JG2252020 要求。監(jiān) 理工程師全部檢查。 鋼鉸線應順直無旁彎、切口無松散，不得有彎折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。 監(jiān)理工程師全部檢查。 鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割； 每隔 1～ 捆扎成束，搬運時，不得在地上拖拉。 下料長度應按設計要求或施工工藝要求計算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長度 =孔道設計長 +千斤頂長 2+錨具厚 4+限位板厚 2+20cm。 鋼鉸線下料允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定 : 序號 項 目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 鋼絞線 與設計或計算長度差 177。 10 尺 量 束中各根鋼絞線長差 5 監(jiān)理工程師抽查檢查。 金屬波紋管 的 定位鋼筋網設置間隔為直線段 50cm，曲線段不超過 40cm，定位網鋼筋采用ф 12mm 的 Q235 圓鋼，凈空尺寸大于波紋管 2～ 3mm。定位網鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固，定位應準確無誤，保證管道位置的正確和平順。 監(jiān)理工程師全部檢查。 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合下表規(guī)定 : 序號 項 目 允 許 偏 差 (mm) 1 金屬波紋管 有任何方向與設計 位置的偏差 距跨中 4m 范圍 ≤ 4mm、其余≤ 6mm 監(jiān)理工程師抽查檢查。 監(jiān)理工程師簽認《箱梁預應力管道位置檢查記錄表》。 驗收合格后， 監(jiān)理工程師簽認《 預應力 (原材料、制作和安裝 )檢驗批質量驗收記錄表 (I)》。 、預埋鋼筋及預埋件安裝的控制 預留孔主要有：通風孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。 17 預埋鋼筋主要有：防撞墻預埋鋼筋、電纜槽豎墻預埋鋼筋。 預埋件有：接觸網支柱預埋鋼筋與鋼板、防 落梁預埋鋼板，接地端子，變形觀測點，軌道板連接預留側向檔塊齒槽、預留梁端齒槽，預埋槽道等。 應嚴格按圖紙要求的數量、規(guī)格、型號、位置進行預留、預埋及錨固，位置要準確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產生移動。 監(jiān)理工程師全部進行檢查， 監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽認《接地電阻測試記錄表》。 在梁體鋼筋、預埋件、預留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報 《 混凝土澆筑申請表 》 ,監(jiān)理工程師簽認后， 即可開始澆筑梁體混凝土。 混凝土攪拌站及泵送設備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆 筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時間內澆筑完成。 混凝土的理論配合比嚴格按照經監(jiān)理中心試驗室、咨詢簽認， 總監(jiān)理工程師批準使用的配合比進行施工 ；混凝土膠凝材料總量不應超過 500kg/m3，水膠比不應大于 ，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復合外加劑；當所采用骨料的堿 硅酸鹽反應膨脹率在 ～ %時，混凝土中的總堿含量不得超過 3kg/m3，且按要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土 骨料反應有效性評價。預應力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨 料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的 %。 監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗。 混凝土的性能要求：混凝土的強度等級不得低于 C50；彈性模量不小于 104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數 200 次后，重量損失不應超過 5%、相對動彈性模量不應低于 60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應小于 P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應大于 1000C；混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現銹蝕。 監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗。 混凝土攪拌 (1) 混凝 土攪拌采用強制式攪拌機。 (2) 混凝土配料應按試驗室當天施工配合比通知單進行，并配有試驗人員值班。 18 粗、細骨料中的含水量應及時測定，一般每班抽測不少于 1 次，雨天應隨時抽測，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水。 試驗監(jiān)理全部進行見證，并確認施工配合比。 (3) 液體外加劑應和拌和水一同加入攪拌機內，粉質外加劑應和膠凝材料一同加入攪拌機。 (4) 混凝土原材料配料采用自動計量裝置，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 ≤ 1％ ；粗、細骨料≤ 2％（均以質量計）。施工單位每工作班 抽查不應少于 1次 ，監(jiān)理見證檢驗。 (5) 攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間宜為 2～ 3min。 監(jiān)理抽檢。 (6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點每 50m3混凝土或每工作班測試不應少于 1 次。性能要求：入模坍落度控制在 160180mm， 45min 損失不大于 10％，入模溫度宜為 5～ 30℃；入模前含氣量控 制在 2%4%， 監(jiān)理見證試驗檢測。 (7) 冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于 5℃的要求，應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于 60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。 (8) 夏季攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、 采用低溫水攪拌混凝土。 等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過 30℃要求。 混凝土澆筑和振搗 (1) 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間。 監(jiān)理旁站監(jiān)理。 (2) 泵送混凝土時，輸送管路的起始水平段長度不應小于 15m，除出口處采用軟 19 管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保 溫材料覆蓋。 (3) 混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項指標均符合要求時方可入模。 監(jiān)理旁站見證檢查。 (4) 混凝土澆筑時自由傾落高度不得大于 2m；當大于 2m 時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現離析現象。 監(jiān)理旁站檢查。 (5) 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進的對稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?60cm，不得隨意留置施工縫，嚴格控制混凝土的初凝時間，防止出現冷縫。 監(jiān)理旁站檢查。 (6) 澆筑過程中，施工單位應設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，應及時調整保證位置正確。 監(jiān)理旁站檢查。 (7) 混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應區(qū)段上的振動器。 監(jiān)理旁站檢查。 (8) 梁體混凝土澆筑采用側振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝?時間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過半分鐘；注意加強梁端錨穴部位的振搗密實；振搗棒振搗時不得觸及橡膠管或波紋管，以免預留管道發(fā)生移位；避免漏振和過振的發(fā)生。 監(jiān)理旁站檢查。 (9) 橋面板混凝土澆筑到設計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進行抹平時應注意底板的變坡，抹面時嚴禁灑水。 監(jiān)理旁站檢查 。 (10) 選擇模板溫度在 5～ 35℃的時段澆筑預制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以 及附近的局部氣溫不應超過 40℃。應盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。混凝土 20 的入模溫度滿足不超過 30℃要求。 監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應低于 5℃，施工單位每工作班至少測溫 3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。 (11) 當晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于－ 3℃時，按冬季施工處理，并采取保溫措施。 監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應低于 5℃，施工 單位每工作班至少測溫 3 次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。 (12) 混凝土澆筑完成后，應及時在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過快而產生裂紋 ,監(jiān)理巡視檢查 。 試塊制作的控制 箱梁在澆筑混凝土過程中，隨機分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作標準備養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，試件制作數量應符合相關規(guī)定。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護， 28天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。 混凝土的性能試件的取樣及檢測 1).同條件養(yǎng)護強度試件， 監(jiān)理全部 見證取樣試驗。 2).標準養(yǎng)護試件 28天抗壓強度 監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測，至少一組。 3).同條件養(yǎng)護試件終張拉時彈性模量 監(jiān)理全部見證取樣檢測。 4).標準養(yǎng)護試件 28天彈性模量 監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測，至少一組。 5).抗?jié)B混凝土試件每 5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B試件 1 組 （監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測） 。 6).每 20200 m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應試件各 1組，進行耐久性試驗。 （監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測）。 7).其它根據實際情況，施工單位留置備用試塊。 監(jiān)理工程師簽認 《混凝土現場澆筑記錄表》。 驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《 混凝土（原材料）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅰ） 》、《 混凝土（施工）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅱ） 》。 21 梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護方式進行覆蓋養(yǎng)護。 監(jiān)理全部檢查。 合理布置測溫點及溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為177。 1℃，其校驗有效期為一個月。 監(jiān)理檢查 。 自然養(yǎng)護時，梁體表面進行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 15℃。梁體灑水次數以保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于 60％時，自然養(yǎng)護不少于 28d；相對濕度在 60％以上時，自然養(yǎng)護不少于 14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。梁體孔道不得進水，以防波紋管生銹， 監(jiān)理檢查 。 當環(huán)境氣溫低于 5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混 凝土灑水。 監(jiān)理檢查。 簽認《混凝土成品養(yǎng)護記錄表》。 驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《 混凝土（養(yǎng)護及檢測）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅲ） 》。 ，要達到設計強度的 60％以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。當環(huán)境溫度低于 0℃，應待表層混凝土冷卻至 5℃以下方可拆模；在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝（ 監(jiān)理全部檢查） 。 ，應 及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護時間不少于 14天（ 監(jiān)理巡視檢查） 。 。 預應力張拉施工的控制 預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數量必須符合設計要求。監(jiān)理工程師全部檢查。