【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范圍。序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋間距的垂直度≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm監(jiān)理工程師抽查檢查。，監(jiān)理工程師簽認(rèn)《鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）》。 預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，位置應(yīng)準(zhǔn)確；本工程采用1。錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形成采用直徑為80mm和90mm的抽拔管或相同內(nèi)徑的金屬波紋管成孔，金屬波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG2252007）要求。監(jiān)理工程師全部檢查。 鋼鉸線應(yīng)順直無(wú)旁彎、切口無(wú)松散，不得有彎折；表面無(wú)裂紋、油污、銹蝕；工作長(zhǎng)度內(nèi)無(wú)燒傷、無(wú)焊疤；成束順直無(wú)扭曲，綁扎牢固。監(jiān)理工程師全部檢查。 鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔1～，搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。 下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求計(jì)算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長(zhǎng)度=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)+千斤頂長(zhǎng)2+錨具厚4+限位板厚2+20cm。 鋼鉸線下料允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差177。10尺 量束中各根鋼絞線長(zhǎng)差5監(jiān)理工程師抽查檢查。 全膠管的定位鋼筋網(wǎng)設(shè)置間隔為直線段50cm，曲線段不超過(guò)40cm，定位網(wǎng)鋼筋采用ф12mm的Q235圓鋼，凈空尺寸大于波紋管2～3mm。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固，定位應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，保證管道位置的正確和平順。監(jiān)理工程師全部檢查。 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1橡膠棒有任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 ≤4mm、其余≤6mm監(jiān)理工程師抽查檢查。監(jiān)理工程師簽認(rèn)《箱梁預(yù)應(yīng)力管道位置檢查記錄表》。，監(jiān)理工程師簽認(rèn)《預(yù)應(yīng)力(原材料、制作和安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(I)》。、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制 預(yù)留孔主要有：通風(fēng)孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。 預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋。 預(yù)埋件有：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，變形觀測(cè)點(diǎn)，軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽，預(yù)埋槽道等。 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、位置進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋及錨固，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中產(chǎn)生移動(dòng)。監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師見證接地電阻測(cè)試并簽認(rèn)《接地電阻測(cè)試記錄表》。 在梁體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報(bào)《混凝土澆筑申請(qǐng)表》,監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可開始澆筑梁體混凝土。混凝土攪拌站及泵送設(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時(shí)間內(nèi)澆筑完成。 混凝土的理論配合比嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室、咨詢簽認(rèn)，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的配合比進(jìn)行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；～%時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過(guò)3kg/m3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）%。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。 混凝土的性能要求：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于C50；104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過(guò)5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。 混凝土攪拌(1) 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(2) 混凝土配料應(yīng)按試驗(yàn)室當(dāng)天施工配合比通知單進(jìn)行，并配有試驗(yàn)人員值班。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，一般每班抽測(cè)不少于1次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。試驗(yàn)監(jiān)理全部進(jìn)行見證，并確認(rèn)施工配合比。(3) 液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機(jī)內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機(jī)。(4) 混凝土原材料配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 ≤1％ ；粗、細(xì)骨料≤2％（均以質(zhì)量計(jì)）。施工單位每工作班抽查不應(yīng)少于1次。監(jiān)理見證檢驗(yàn)。(5) 攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間宜為2～3min。監(jiān)理抽檢。(6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測(cè)頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160180mm，45min損失不大于10％，入模溫度宜為5～30℃；入模前含氣量控制在2%4%。監(jiān)理見證試驗(yàn)檢測(cè)。(7) 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃的要求，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。(8) 夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷?。等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過(guò)30℃要求。 混凝土澆筑和振搗(1) 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。監(jiān)理旁站監(jiān)理。(2) 泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。(3) 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)方可入模。監(jiān)理旁站見證檢查。(4) 混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)理旁站檢查。(5) 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進(jìn)的對(duì)稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?0cm，不得隨意留置施工縫，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。監(jiān)理旁站檢查。(6) 澆筑過(guò)程中，施工單位應(yīng)設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確。監(jiān)理旁站檢查。(7) 混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。監(jiān)理旁站檢查。(8) 梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒(méi)有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過(guò)半分鐘；注意加強(qiáng)梁端錨穴部位的振搗密實(shí)；振搗棒振搗時(shí)不得觸及橡膠管或波紋管，以免預(yù)留管道發(fā)生移位；避免漏振和過(guò)振的發(fā)生。監(jiān)理旁站檢查。(9) 橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進(jìn)行抹平時(shí)應(yīng)注意底板的變坡，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。監(jiān)理旁站檢查。(10) 選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過(guò)40℃。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板?；炷恋娜肽囟葷M足不超過(guò)30℃要求。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，施工單位每工作班至少測(cè)溫3次，并填寫測(cè)溫記錄；監(jiān)理至少測(cè)溫一次。(11) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，按冬季施工處理，并采取保溫措施。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，施工單位每工作班至少測(cè)溫3次，并填寫測(cè)溫記錄；監(jiān)理至少測(cè)溫一次。 (12) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過(guò)快而產(chǎn)生裂紋。監(jiān)理巡視檢查。 試塊制作的控制 箱梁在澆筑混凝土過(guò)程中，隨機(jī)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作標(biāo)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。 混凝土的性能試件的取樣及檢測(cè)1)同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件。監(jiān)理全部見證取樣試驗(yàn)。2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天抗壓強(qiáng)度。監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，至少一組。3)同條件養(yǎng)護(hù)試件終張拉時(shí)彈性模量 。監(jiān)理全部見證取樣檢測(cè)。4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天彈性模量。監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，至少一組。5)抗?jié)B混凝土試件每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B試件1組。監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。6)每20000 m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應(yīng)試件各1組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。7)其它根據(jù)實(shí)際情況，施工單位留置備用試塊?！痘炷连F(xiàn)場(chǎng)澆筑記錄表》。，監(jiān)理工程師簽認(rèn)《混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）》、《混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）》。 梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理全部檢查。 合理布置測(cè)溫點(diǎn)及溫度傳感器，以能測(cè)量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為177。1℃，其校驗(yàn)有效期為一個(gè)月。監(jiān)理檢查。 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面進(jìn)行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。梁體孔道不得進(jìn)水，以防波紋管生銹。監(jiān)理檢查。 當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水。監(jiān)理檢查?！痘炷脸善佛B(yǎng)護(hù)記錄表》。