【文章內(nèi)容簡介】 點：⑴ 根據(jù)設計在平整好場地基礎上進行正確定位放線；⑵ 導墻外壁視土質(zhì)開挖情況不能自立者需立模板，導墻外側應用粘土回填密實，以防地面水從導墻背后滲入槽內(nèi)引起槽段坍方，；⑶ 導墻內(nèi)墻應平行于地下墻軸線，最大允許偏差為177。100mm，墻面應垂直；墻寬為設計厚度+40mm；為允許誤差值；墻頂面至少高于地面約100mm，全長范圍內(nèi)平整；導墻基底應和土面密貼，以防槽內(nèi)泥漿滲至導墻后面。⑷ 鋼筋混凝土導墻拆模后應沿其縱向每隔1m左右設上、下兩道支撐，導墻砼強度未達設計強度和支撐之前禁止運輸車輛等通行。⑸ 導墻砼試塊強度應符合設計要求。 泥漿護壁地下連續(xù)墻成槽中一般采用泥漿護壁（干作業(yè)地下連續(xù)墻例外），質(zhì)控要點：⑴ 泥漿相對密度，在滿足護壁要求情況下，相對密度越小越好，尤其在循環(huán)出渣時可提高其攜土能力；泥漿粘度為19～25S，失水量30ml/30min， PH值89。⑵，可防止槽壁坍塌。⑶在成槽過程中置換排出的泥漿可進行回收和再生處理，通過泥漿池內(nèi)重力沉渣與機械處理相結合，效果顯著，但連續(xù)使用的泥漿質(zhì)控更為重要，加強泥漿性能的檢查與測試。⑷泥漿指標每幅至少抽查一次，驗收一次。（1） 槽段開挖地下墻的槽段開挖是保證成槽施工的關鍵。合理選擇成槽機械、控制泥漿指標、合理成槽順序三者合理組合。（2） 清渣清渣方法有直接用帶活底板的排渣筒、導管吸力機、壓縮空氣吸泥砂泵、抓斗等直接出土方式，或者由泥漿循環(huán)出土方式。成槽完成后，必須對槽底泥漿進行置換和清除，一般在不少于槽段總體量的1/3或下部5m，置換清渣必須邊清邊在槽頂補漿，沉渣厚度≯100mm。 鋼筋籠⑴ 鋼筋籠在臺架制作臺上制作，確保準確放線定位和避免不均勻沉降。⑵ 鋼筋籠吊放前應對槽段進行檢測與清渣，測定單元槽段實際深度、土壁表面垂直度和平整情況，并繪出實測斷面圖，核對設計的鋼筋籠尺寸，如壁面歪斜超過允許范圍先修整槽段。⑶ 每段導墻上測設醒目的標高及地下墻中心標志，與鋼筋籠的標高、中心線嚴格地對準。⑷ 鋼筋籠制作嚴格按設計及控制允許誤差。⑸ 使鋼筋籠平穩(wěn)起吊要精心計算吊點位置，周密起吊方案；吊安鋼筋籠不得強行入槽，澆砼時，要防止鋼筋籠上浮。 (6)地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋）。 墻段接頭地下墻槽段間連接接頭形式，要根據(jù)地下墻使用要求及施工經(jīng)驗選用。本工程地下連續(xù)墻接頭采用鎖口管連接，該接頭為柔性接頭方法，具有用鋼量少、造價低、便于操作的優(yōu)點，同時也能滿足一般防滲漏要求。在單元槽成孔后，于一端先吊放鎖口管，再吊入鋼筋籠，澆筑混凝土，在管外混凝土能夠自立不塌時，即可用撥管機將鎖口管撥出。形成半圓接頭，如圖一。決定撥管的時間應選擇適當，應根據(jù)混凝土塌落度損失的速度，粘結力增長情況，撥管設備的能力等，通過現(xiàn)場試驗確定。一般按第一斗混凝土注入開始后2～3小時左右開始拔動，以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆筑結束后6～8小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。圖一 接頭管連接示意圖1—已完成槽段；2—挖出新單元槽段；3—放鎖口管；4—吊放鋼筋籠；5—澆筑混凝土；6—撥鎖口管；7—再挖新槽段 地下墻砼澆筑⑴ 本工程地下墻砼澆筑采用商品砼，由于處在泥漿槽中，泥漿比重和粘度比水大，因此對砼的級配和流動性比一般水下砼要求更嚴些，砼配合比應經(jīng)試配確定，入槽坍落度宜18～22cm，砼盡量使用外摻劑（如木質(zhì)素等）以減少水灰比和離析現(xiàn)象。⑵ 澆灌砼導管的位置應預先確定，避免與鋼筋籠矛盾。導管接頭使用“O”形密封環(huán)，使接口密封不漏泥漿。導管底部應與槽底相距200mm，導管內(nèi)應放置柔性管塞使?jié)补鄷r泥漿從導管底部全部排出。單元槽段端部易滲水，導管距端部的距離≯2m。⑶ 砼澆灌前可利用導管進行約15min的泥漿循環(huán)；以改善槽內(nèi)泥漿質(zhì)量。⑷ 鋼筋籠入槽后4小時內(nèi)應開始澆灌砼，開始時快速澆灌以使槽底沉渣隨砼表面一起上升，一次要保證6m3砼，控制導管在砼內(nèi)埋深始終保持24m范圍內(nèi)。⑸ 使用二根以上導管同時澆灌砼（導管間距一般34m），要注意同步性；砼面高差在300mm內(nèi)。⑹ 在砼澆筑過程中，隨時掌握砼澆筑量、砼上升高度和導管埋入深度，砼澆筑速度不宜小于34m/h，宜在8h內(nèi)澆搗完；以防導管下口暴露在泥漿內(nèi)。測定砼面高程可利用熱敏電阻溫度測定裝置。⑺ 砼頂面存在一層浮漿層，應鑿去，所以砼需要超澆3050cm，將設計標高以上部分風鎬鑿去。、地下連續(xù)墻防水施工質(zhì)量控制要點本工程地下連續(xù)墻防水等級二級。鋼筋混凝土除滿足強度要求外，還考慮防滲、抗侵蝕的要求?；炷翉姸鹊燃墳镃35，抗?jié)B等級≥S10。主體結構的鋼筋砼具有整體密實性、抗裂防滲防水性、抗腐蝕性。1）地下連續(xù)墻墻身防水質(zhì)量控制要點（1）兩墻合一地下連續(xù)墻采用防水混凝土，以確保地下室內(nèi)部環(huán)境滿足正常使用要求。本工程現(xiàn)澆地下連續(xù)墻的混凝土設計強度等級為C35（水下澆筑混凝土強度提高一級）墻體的混凝土設計強度等級和抗?jié)B等級同時滿足主體結構的設計標準。（2）兩墻合一地下連續(xù)墻中通常會預埋與結構構件連接的鋼筋接駁器和插筋等預埋件，如預埋件設置不當，預埋件位置會成為墻體抗?jié)B的薄弱點，預埋件會成為大量的滲水路徑，影響墻體的抗?jié)B性能。在設置預埋件時，應將預埋件的錨固鋼筋盡量錨固在墻體中部，使預埋件的端部和迎土面墻體表面保持一定距離，防止錨固鋼筋在墻體厚度方向貫通形成滲水路徑。（3）在施工過程中，采取措施使墻體混凝土澆筑密實，防止墻體產(chǎn)生孔洞。2）地下連續(xù)墻槽段接縫防水質(zhì)量控制要點（1）地下墻接縫外側采用旋噴樁止水，加強地下墻拼縫處的止水效果。（2）通常在地下連續(xù)墻接縫位置采取在坑外封堵，在坑內(nèi)采取封堵與疏排相結合等措施增強接頭位置的抗?jié)B性能。3）地下連續(xù)墻與壓頂圈梁接縫防水質(zhì)量控制要點通常順作法中地下連續(xù)墻頂壓頂圈梁與地墻二次澆筑，壓頂圈梁又與其上的結構外墻二次澆筑，因此地下連續(xù)墻與首層結構存在兩個二次澆筑施工縫。為確保二次澆筑接縫位置的防水可靠性，在墻頂位置鑿出通長的凹槽，以增加連接部位的滲透路徑，同時在槽內(nèi)放置遇水膨脹止水條，并在止水條表面涂刷緩膨脹劑三度，減少其前期膨脹；壓頂圈梁與結構外墻二次澆筑接縫位置設置通長的上凸抗剪塊，增加接觸面的滲透路徑，并在抗剪塊內(nèi)設置通長的止水鋼板。4）地下連續(xù)墻與基礎底板接縫防水質(zhì)量控制要點在深基礎工程中，基礎底板埋深較深，在強大的水頭壓力作用下，連續(xù)墻與基礎底板接縫處易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，因此地下連續(xù)墻與基礎底板連接部位必須采取可靠的止水措施。在澆筑基礎底板時，連續(xù)墻與底板接觸面位置設置遇水膨脹橡膠止水條及預埋注漿管。預埋注漿管待結構完成并穩(wěn)定之后，灌注親水性環(huán)氧漿液止水防漏，同時也可起到補強結構的作用。（表4）表4 預防地下連續(xù)墻質(zhì)量的常見病病多發(fā)病的措施常見問題產(chǎn)生原因建議預防、補救措施導向架的固定銷易斷提升抓斗時，一、二級導向架偏差較大時，