【正文】 二級導向架脫開時，提升抓斗應保持一、二導向架在同一垂直線上，如有偏差，應緩慢提升。槽孔偏斜抓斗本身傾斜或機座未安置水平；挖過程中，遇硬塊（如較大的孤石或探頭石）；在有傾斜度的軟硬地層交界面傾斜處挖進；擴孔較大處，抓斗擺動偏離方向。導管接縫漏水導管連接螺絲未擰緊；螺絲平面和管中心線垂直偏差大；導管連接O形橡膠墊圈未完好就入槽，存有較大缺口縫隙。導管脫空導管已拆但未作記錄，誤為未拆管，于是再次拆管；混凝土供應能力不夠，致混凝土上升速度較低，想提時，不慎一提就脫空；混凝土下落緩慢，原有導管又少時，單純用提管方法，想使混凝土下降，稍不慎就發(fā)生脫空；操作人員不聽從指揮，過高提升導管或任意提拆導管。鎖口管撥不出鎖口管本身彎曲，上、下節(jié)鎖口管在接頭處有彎曲，或安裝不直與頂升裝置、土壁與混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力，鎖口管表面的耳槽蓋漏蓋；撥管時間未掌握好，混凝土已終凝，摩阻力增大，混凝土澆灌時未經(jīng)常上、下活動鎖口管。成槽機施工時常用經(jīng)緯儀控制其垂直度。 對于重要部位和關鍵工序監(jiān)理人員應自行檢測或復測，如檢驗批的主控項目等，形成資料，作為分項、分部工程的質(zhì)量評估報告的重要依據(jù)。1職業(yè)健康與安全措施 監(jiān)理應督促施工單位做好以下工作： 施工過程的安全應符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）的有關規(guī)定。特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械工應持證上崗。 起重機尾部600mm回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應有障礙物；起重機吊鋼筋籠時，應先吊離地面200mm~500mm，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊點和鋼筋籠的牢固程度，確認可靠后才能繼續(xù)起吊。 施工臨時用電應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)定》（JGJ46）的規(guī)定。2) 應經(jīng)常對機械設備進行維修保養(yǎng)，確保完好且處于正常工作狀態(tài)。3) 廢土、渣土、廢泥漿的處置應符合有關部門的規(guī)定。 施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)，泥漿廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后，方可排入市政排水管網(wǎng)。100 mm　　　鋼筋籠寬度0，20 mm　　主筋間距177。20　　名稱理論值實際值試塊抗?jié)B組　　　　抗壓2組澆灌量（m179。20 mm　　埋件位置預埋件和接駁器位置177。 夜間施工應辦理相關手續(xù)，并采取措施減少聲、光的不利影響。5) 運送泥漿和廢棄物時要用封閉的罐狀車，不得有撒落、溢出或泄漏現(xiàn)象。 地下連續(xù)墻施工過程中泥漿排放應符合下列要求：1) 廢棄泥漿和污水未經(jīng)處理嚴禁排入下水道中。1環(huán)境保護措施 監(jiān)理應督促施工單位做好以下工作： 施工過程的環(huán)境保護應符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146）的有關規(guī)定。 風力大于6級時，應停止鋼筋籠的起吊工作。 應經(jīng)常檢查各種卷揚機、成槽機、起重機鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。施工過程中，定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全檢查工作。根據(jù)有關規(guī)定，地下連續(xù)墻的導墻質(zhì)量驗收、鋼筋籠及埋件驗收、成槽過程、鋼筋籠吊放、鎖口管或接頭箱的吊放、泥漿制備系統(tǒng)驗收、砼澆筑過程旁站、坍落度測試、試塊制作、開挖后墻面形狀驗收等應留有影像資料。表6 制備泥漿的性能指標項次項 目性能指標檢驗方法1比重～泥漿比重計2粘度18～25s500cc/700cc漏斗法700cc3含砂量4%4膠體率98%量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀7靜切力1min10min20～30mg/cm250～100靜切力計8穩(wěn)定性≤9PH值7～9不大于10PH試紙注：表中所列為一般情況下應滿足的基本參數(shù)，可據(jù)施工地點土質(zhì)作適當調(diào)整。墻體間接縫質(zhì)量較差，滲水或接縫表面左右錯位在已成墻旁成槽后刷壁不徹底，壁上帶有泥皮塊；成槽機垂直度未控制好，或車道地面沉陷較大。墻身夾泥墻頂混凝土強度不夠澆灌時塌方或擠穿灌注管攤鋪面積不夠，管與管間距太大，部分角落灌注不到，被泥渣填充；灌注管插入混凝土深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)；導管接頭不密，泥漿滲入導管內(nèi)，首開灌時，初灌量不夠，未能將泥漿與混凝土嚴格隔開；一次提升導管過大，或因測深錯誤，導管底口離開混凝土面，底口涌入泥漿；在澆灌過程中，因墻內(nèi)局部塌坍較大；混凝土因某種原因未問題澆灌造成間斷或澆灌時間過長，首批混凝土失去流動性，而后來澆灌的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合；混凝土超灌量不夠，致在墻頂設計標高處混凝土混雜泥渣，而其強度達不到要求?？ü芑炷恋囊仔圆缓?，易產(chǎn)生離析；混凝土坍落度較小，再次拌合時，沒加適量的水泥漿；混凝土中超徑碎石含量超過規(guī)定值；導管壁變形。鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上浮下沉槽壁凹凸不平，彎曲或傾斜過大；鋼筋籠外形尺寸不準，誤差較大；鋼筋籠整體剛度不夠，吊放時產(chǎn)生較大變形；鋼筋籠縱向接頭彎曲及定位塊過于凸出；導管埋深過大，混凝土澆灌速度過慢，鋼筋籠被托起上浮，槽底沉渣太厚，鋼筋籠下不到設計標高；固定鋼筋籠支架不牢，使鋼筋籠下沉；在相鄰槽段已成墻，但因某種原因在未成槽的槽段一側(cè)呈凸形。槽壁塌坍或過大的變形泥漿質(zhì)量不好，如密度不夠，含鹽和泥砂含量多，泥漿配制不合要求等，使泥漿不能形成可靠護壁作用；地下水位過高，泥漿液面標高不夠；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；成槽后，耽擱時間過長，未及時進行下道工序，泥漿沉淀漸漸失去護壁作用；側(cè)向土體的過大位移；單元槽段劃分過長，且地面動荷載及附加荷載過大，過頻繁，地下墻附近地面過大沉降；在松散砂層及軟弱土層，易產(chǎn)生槽壁塌坍及過大的變形；由于施工操作不當，如抓斗提升太快，又未及時補漿及導墻未處理好等原因漏漿，造成槽內(nèi)泥漿液面過快降低，超過安全范圍，或某種原因使地下水位急劇上升。預埋注漿管待結(jié)構(gòu)完成并穩(wěn)定之后，灌注親水性環(huán)氧漿液止水防漏，同時也可起到補強結(jié)構(gòu)的作用。3）地下連續(xù)墻與壓頂圈梁接縫防水質(zhì)量控制要點通常順作法中地下連續(xù)墻頂壓頂圈梁與地墻二次澆筑，壓頂圈梁又與其上的結(jié)構(gòu)外墻二次澆筑，因此地下連續(xù)墻與首層結(jié)構(gòu)存在兩個二次澆筑施工縫。在設置預埋件時，應將預埋件的錨固鋼筋盡量錨固在墻體中部，使預埋件的端部和迎土面墻體表面保持一定距離，防止錨固鋼筋在墻體厚度方向貫通形成滲水路徑。主體結(jié)構(gòu)的鋼筋砼具有整體密實性、抗裂防滲防水性、抗腐蝕性。⑺ 砼頂面存在一層浮漿層，應鑿去，所以砼需要超澆3050cm，將設計標高以上部分風鎬鑿去。⑷ 鋼筋籠入槽后4小時內(nèi)應開始澆灌砼，開始時快速澆灌以使槽底沉渣隨砼表面一起上升，一次要保證6m3砼，控制導管在砼內(nèi)埋深始終保持24m范圍內(nèi)。導管接頭使用“O”形密封環(huán)，使接口密封不漏泥漿