【文章內容簡介】 凝土結構30~50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50~70配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70~90 c、砼應使用機械集中拌制。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止。 混凝土延續(xù)攪拌的最短時間攪拌機類型攪拌機容量（L）凝土坍落度（mm）3030~7070混凝土最短攪拌時間(min)強制式≤400≤1500注：1 當摻入外加劑時，外加劑應調成適當濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長； 2 采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間應按工藝要求辦理； 3 當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定辦理，或經試驗確定。d、混凝土拌合后，必須在規(guī)定的時間內入倉澆筑，時間過長，開始初凝的混凝土拌合料應廢棄，運輸控制時間，見下表：澆筑混凝土的允許間斷時間混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。e、現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土在運輸過程中發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應要求承包商退回作第二次攪拌。第二次拌合時，不得任意加水，可以添加水泥凈漿，使水灰比保持不變。二次拌合后仍不符合要求則應廢棄，不得使用。（2） 混凝土澆筑，振搗的檢查。a、在澆筑前，監(jiān)理人員應檢查倉內基底或施工縫的處理情況。在混凝土入倉前，應對倉內進行徹底的清理。所有的雜物、積水、污垢都必須清除干凈。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清除松動的混凝土及浮皮。并沖水清洗。預埋鋼筋上沾污的混凝土，水泥漿塊應清除。b、在澆筑前，施工縫的混凝土表面應濕潤，并要求鋪一層1~2cm厚1：2水泥砂漿。c、澆筑過程中，應要求承包商控制振搗時間和鋪層厚度。防止漏振和過振，傾卸混凝土時要防止混凝土離析。澆筑鋪層厚度，見下表?；炷练謱訚仓穸软? 次搗 實 方 法澆筑層厚度(cm)1用插入式振動器302用附著式振動器303用表面振動器無筋或配筋稀疏時25配筋較密時154人 工 搗 實無筋或配筋稀疏時20配筋較密時15 注：表列規(guī)定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整。 d、澆筑過程中，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水過多時，應要求承包商在不擾動已澆混凝土的條件下將水吸干，以保證混凝土質量。e、澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件在施工過程中不發(fā)生移動和變形。③現(xiàn)場監(jiān)理人員應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據和施工情況（起止時間、間斷情況、事故等）。④現(xiàn)場監(jiān)理人員應旁站抽樣做混凝土試件，檢查混凝土的強度。 鋼筋混凝土預制梁預應力張位(1)成品檢驗a、結構表面不得出現(xiàn)超過設計規(guī)定的受力裂縫。（全數(shù)檢查）b、檢查構造物的軸線位置和外形尺寸。 預制梁、板允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數(shù)斷面尺寸寬010010每個構件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點高177。55 頂、底、腹板厚177。5177。55長度0100104用鋼尺量，兩側上、下各1點側向彎曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿構件全長拉線，用鋼尺量，左右各1點對角線長度差15151用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺量注：L為構件長度（mm）。(2)檢查結構物混凝土表面質量a、混凝土表面應無孔洞、露筋、蜂窩、。b、如有裂縫，應分析判斷裂縫性質。因張拉、支架沉降導致的應力斷裂必須會同設計采取補救措施，否則不能作為合格產品。由混凝土收縮或溫度變化導致表面裂縫，其裂縫寬度應不大于設計，或規(guī)范規(guī)定。c、小型構件不應有翹曲現(xiàn)象。d、局部的蜂窩，麻面等質量缺陷應要求承包商鑿除松弱層，刷洗干凈，并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認可后，用高標號水泥漿砂漿或混凝土修補好。(3)檢查混凝土的抗壓強度 混凝土的抗壓試驗按試驗規(guī)程進行。試驗應由監(jiān)理人員旁站，由承包商試驗室進行。試塊強度不合格時，可采用鉆取試樣，無破損檢測等方法檢查構造物混凝土的抗壓強度。(4)檢查發(fā)現(xiàn)構造物有嚴重質量缺陷時，應通報業(yè)主，會同設計、施工有關人員研究處理。(七)先張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理先張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理流程張拉臺檢查.臺座穩(wěn)定性.鋼梁剛度.松張設施鋼筋檢查(常規(guī))審核結果返工,處理不合格審核結果不合格修整開工報告審批.復核,人,材料,機械.材料抽檢試驗.混凝土設計,對比試驗.油壓表,千斤頂標定.審核,施工工藝,張拉應力 錨具檢查模板檢查(常規(guī))審核結果返工,修整不合格合格混凝土澆筑(常規(guī)旁站)合格發(fā)現(xiàn)不合格隨時調整養(yǎng)生檢查蒸氣的溫度,濕度,時間強度合格繼續(xù)養(yǎng)生松張檢查.強度符合設計.引起混凝土損傷(常規(guī))混凝土成品檢驗中間交工驗收審核結果補充報告繼續(xù)準備不同意不合格張拉監(jiān)理旁站檢查.應力,伸長量.應力程序.張拉次序.斷絲及滑絲隨時調整同意合格發(fā)現(xiàn)不正常先張法預應力混凝土預制梁監(jiān)理工作要點（1）張拉檢查 a張拉全過程應由監(jiān)理旁站檢查。 b檢查張拉應力（油壓表讀數(shù)），應按施工方案控制。 c檢查伸長量，用鋼尺量，并與理論計算值對比，差值應小于理論伸長量的6%，超過限值應暫停張拉，分析原因。 d預應力張拉應符合設計要求，；要嚴格按施工方案的應力程序和鋼絞線的次序張拉。 先張法預應力筋張拉程序預應力筋種類張拉程序鋼筋0→初應力→→→бcon (錨固)鋼絲、鋼絞線0→初應力→（持荷2min）→0→бcon (錨固)對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋 0→初應力→(錨固)低松弛力筋0→初應力→бcon（持荷2min錨固）注：бcon張拉時的控制應力值，包括預應力損失值。 e控制斷絲和錨頭滑絲。張拉過程中預應力筋斷絲、超過規(guī)定的斷絲的鋼絞線應掉換，滑移的鋼絞線要重新張拉，并掉換錨具。 先張法預應力筋斷絲、斷筋控制值預應力筋種類項目控制值鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不允許 f張拉后，須靜置4h方可進行綁扎鋼筋等其他施工操作。 g張拉后，鋼絞線應清洗干凈，不可沾上油污，以防造成預應力失效。 （2）鋼筋檢查，按鋼筋混凝土預制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。 （3）模板檢查外模檢查按鋼筋混凝土預制梁模板檢查要求執(zhí)行，應注意底模是否變形，翹曲，以免影響安裝，底模的臺座標高應經常進行測量復核。應檢查氣囊內模是否漏氣，固定是否可靠，防止在澆筑時氣囊上浮。（4）混凝土澆筑旁站檢查按鋼筋混凝土預制梁的混凝土澆筑旁站檢查要求執(zhí)行，同時注意檢查氣囊是否上浮。（5）松張檢查，松張必須待混凝土達到設計要求的強度后進行。（6）成品檢查，外觀質量按鋼筋混凝土預制梁成品檢查要求執(zhí)行，應記錄預拱度數(shù)值備查。（八）后張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理后張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理工作流程 底模檢查 承 養(yǎng)生檢查不變形扭曲 包 蒸氣養(yǎng)生控制溫度，時間 強度 人 麻袋養(yǎng)護，保持溫潤，不影響振搗 修 避免日曬，養(yǎng)護時間要≥7天 整 審核結果 不符合規(guī)定 混凝土強度檢查 不合格 合格 繼續(xù)養(yǎng)生 發(fā) 張拉監(jiān)理旁站 審批開工報告 現(xiàn) 應力 審核人,材料,機械。 承包商 問 伸長量 儀器的檢驗,標定。 及時調整 題 施工應力程序 工藝設計和計算復核。 混凝土強度 材料抽檢試驗報告。 混凝土設計,對比試驗 壓漿監(jiān)理旁站 補充開 水泥漿稠度,配合比 不同意 工報告 壓漿次序 審批結果 灌漿壓力 同意 鋼筋,預埋件檢查(常規(guī)) 發(fā)現(xiàn)問題 返工 封 堵 審核結果 修整 外形尺寸 及時 不合格 鑿毛清洗 調整 合格 模板檢查(常規(guī)) 審核結果 不合格 返工 混凝土成品檢驗(常規(guī)) 合格 修整 混凝土澆筑常規(guī)責令承包商及時調整生產,改進工藝申請中間交工 旁站 不合格 .后張法預應力混凝土預制梁監(jiān)理工作要點：（1）鋼筋檢查 a按鋼筋混凝土預制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。 b逐根檢查預埋管及其井字架，保證定位準確，固定穩(wěn)妥，無漏孔，防止灌注混凝土時堵塞。c預埋錨件、墊板、支座等須定位準確，焊點牢固。（2）模板檢查：a按鋼筋混凝土預制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。b應采用整