【文章內(nèi)容簡介】 應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。使用布料桿泵車時，應遵守下列操作要點：①布料桿作業(yè)范圍應與高壓輸電線路保持一定安全距離；②布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動；③進行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時，必須關閉發(fā)動機，使機器完全停止運轉；④布料桿泵車在斜坡上停車時，輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風力超過8 級時，禁止使用布料桿布料；⑤布料桿不應當作起重機吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應與腳手架及其他工地臨時設施保持一定安全距離；⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求；⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人；⑧應經(jīng)常檢查布料桿各部結構完好情況，每年應對布料桿進行一次全面安全大檢查；⑨作業(yè)時，司機必須集中精力，細心操作；嚴禁違章操作和擅離崗位。（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度：①對于商品混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；②對于現(xiàn)場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。③ 選用。混凝土澆筑時的坍落度及允許偏差 . 5 2）施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。施工縫的留置應符合下列規(guī)定：①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm 處。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。④樓梯的施工縫應留置在樓梯段1／3 的部位。3）施工縫的處理：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時， 以上， 確定。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 ②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4）后澆帶的設置：①后澆帶的留置位置、留置時間應按設計要求和施工技術方案確定。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d 以上。后澆帶的寬度宜為700～1000mm。②后澆帶內(nèi)的鋼筋應予保護。③后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。④后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。⑤當后澆帶用膨脹加強帶代替時，％。5）混凝土的澆筑：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。⑥當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同，必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。 ⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6）泵送混凝土的澆筑順序：①當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；②同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑；③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）混凝土振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。1）插入式振動器使用要點：①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～l00mm，以使上下層相互結合。③振動棒各插點間距應均勻， 倍，最大不超過50cm。振搗時，應“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～l00mm，使混凝土振實均勻。⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2／3～3／4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。⑥振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。⑧嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。⑨作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點：①平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。③振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。（5）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。注：當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。④／mm2 前，不得在其上踩踏安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法：①覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于十5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。②薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。3）冬期施工常用的養(yǎng)護方法：①蓄熱法養(yǎng)護：當氣溫不太低時，應優(yōu)先采用蓄熱法施工。蓄熱法養(yǎng)護是將混凝土的組成材料進行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴密覆蓋。蓄熱法施工，宜選用強度較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。同時選用導熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料。保溫層敷設后要注意防潮和防止透風，對于構件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導損失，必要時應采取局部加熱措施。②綜合蓄熱法養(yǎng)護：適用于在日平均氣溫不低于10176。C 或極端最低氣溫不低于16℃的條件下施工。綜合蓄熱養(yǎng)護法是在蓄熱法工藝的基礎上，在混凝土中摻入防凍劑，以延長硬化時間和提高抗凍害能力。在混凝土拌合物中摻有少量的防凍劑，原材料預先加熱，攪拌站和運輸工具都要適當保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達到10℃以上，當構件的斷面尺寸小于300mm時須達到13176。C 以上。采用蓄熱法養(yǎng)護應進行熱工計算。③覆蓋式養(yǎng)護：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明的或黑色塑料薄膜(～)，其上再蓋一層氣墊薄膜(氣泡朝下)。塑料薄膜應采用耐老化的，接縫應采用熱粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應大于300mm。④暖棚法養(yǎng)護：對于混凝土量較多的地下工程，日平均氣溫大于10C 時可采用暖棚法養(yǎng)護。暖棚法養(yǎng)護是在建筑物或構件周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持正溫，混凝土的澆筑與養(yǎng)護均在棚內(nèi)進行。暖棚通常以腳手材料(鋼管或木桿)為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護。 的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯編織布和聚丙烯薄膜復合而成的復合布。塑料薄膜不僅重量輕，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太陽能后還能提高棚內(nèi)溫度。加熱用的能源一般為煤或焦炭，也可使用以電、燃氣、煤油或蒸汽為能源的熱風機或散熱器。⑤電熱毯養(yǎng)護法：當日平均氣溫低于10C 時可采用電熱毯養(yǎng)護。電熱毯由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。 鐵鉻鋁合金電阻絲在適當直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇形線路鋪設在玻璃纖維布上，電阻絲之間的檔距要均勻，轉角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)需要而定。電熱毯外宜覆蓋巖棉被作為保溫材料。4）混凝土養(yǎng)護期間溫度測量：①蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0176。C；或設汁溫度以前，應至少隔6h 測量一次。②受凍混凝土的臨界強度應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104)之規(guī)定缺定。③摻防凍劑的混凝土在強度未達到規(guī)定的受凍臨界強度之前應每隔2h 測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h 測量次。④應繪制測溫孔布置圖，并編號。測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10～15cm，也可為板厚的1／2。⑤測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min⑥模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5176。C 后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20176。C 時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 質(zhì)量標準 主控項目（1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于