【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等來(lái)選擇布料設(shè)備。在布置布料設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮,要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面,并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。 泵送混凝土?xí)r,泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時(shí),應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出,并插好安全銷。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。 混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問應(yīng)長(zhǎng)些,要求液壓油的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送。 混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水(約10L)以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢,后加速。同時(shí),應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利,方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。 經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)雜物后,宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料,不得集中澆筑在同一處。 泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸人了空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送； 在混凝土泵送過(guò)程中,若需接長(zhǎng)3m以上(含3m)的輸送管時(shí),仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿,進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撤落在未澆筑的地方。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,防止堵塞?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷,應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位,停止泵送；且中斷時(shí)問不宜超過(guò)1h。 向下泵送混凝土?xí)r,應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌處。 廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防廢漿高速飛出傷人。 3)混凝土布料 混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、布料機(jī)的性能確定。 使用布料機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ①布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上； ②澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應(yīng)及時(shí)糾正； ③混凝土板的水平鋼筋,應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施； ④手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空,不得直接支承在鋼筋骨架上。 使用布料桿泵車時(shí),應(yīng)遵守下列操作要點(diǎn)： ①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離；②布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動(dòng)； ③進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),使機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)； ④布料桿泵車在斜坡上停車時(shí),輪胎下必須用木楔墊牢,并要支好支腿；風(fēng)力超過(guò)8級(jí)時(shí),禁止使用布料桿布料； ⑤布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍,應(yīng)與腳手架及其他工地臨時(shí)設(shè)施保持一定安全距離； ⑥布料桿必須折疊妥善后,泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定要求； ⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時(shí),桿端附近不許站人； ⑧應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況,每年應(yīng)對(duì)布料桿進(jìn)行一次全面安全大檢查； ⑨作業(yè)時(shí),司機(jī)必須集中精力,細(xì)心操作；嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。 (3)混凝土澆筑 1)混凝土澆筑時(shí)的坍落度： ①對(duì)于商品混凝土應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度,并分別做好記錄； ②對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度,并做好記錄。 ③混凝土澆筑時(shí)的坍落度宜按表15．6．25選用?；炷翝仓r(shí)的坍落度及允許偏差 表15．6．2。5項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類入模方式坍落度(mm)1粱、板塔 吊3050泵送30m 以下1201403060m14016060lOOm160180100以上1802002配筋較密的粱塔 吊70902)施工縫的設(shè)置： 混凝土施工縫不應(yīng)隨意留囂,其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定,確定施工縫的原則為： 盡可能留置在受剪力較小的部位,留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①和板連成整體的大斷面梁,留置在板底面以下20～30mm處。 ②單向板,留置在平行于板的短邊的任何位置。 ③有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 ④樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 3)施工縫的處理： ①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,．6．26確定。在施工縫施工時(shí),應(yīng)在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。普通混凝土達(dá)到1．2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表 表15．6．26外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期跟(h)外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限(h)l5℃普通42 5C15481015℃C1524C2044C2020C1560礦渣32 5C1532C2050C2024510℃C153215℃以上C1520以上C2028C2020以上C1540C1520C2032C2020②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí),要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 ③在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí),要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。 4)后澆帶的設(shè)置：①后澆帶的留置位置、留置時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時(shí)間設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為7001000mm。 ②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。 ③后澆帶在澆筑混凝土前,應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。 ④后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少28d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 ⑤當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時(shí),%。 5)混凝土的澆筑： ①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2m。②梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層階梯形澆筑,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ③和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ④梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 ⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí),梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑,但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力,包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí)差大于二級(jí)時(shí),應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土,強(qiáng)度與柱相同,其部位要求見圖15．6．2,必須在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前,澆筑梁板混凝土。 ⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6)泵送混凝土的澆筑順序： ①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； ②同一區(qū)域的混凝土,應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連接澆筑； ③當(dāng)不允許留施工縫時(shí),區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間,不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)問。 (4)混凝土振搗 混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固,只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。 1)插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)： ①使用前,應(yīng)檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠,電壓和頻率是否符合規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ②作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50～lOOmm,以使上下層相互結(jié)合。③振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻,最大不超過(guò)50cm。振搗時(shí),應(yīng)“快插慢拔”。 ④振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)問,每插點(diǎn)約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～lOOmm,使混凝土振實(shí)均勻。 ⑤作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4,更不宜將軟管插入混凝土中,以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 ⑥振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高,應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查,冬季低溫下,振動(dòng)器使用前,要緩慢加溫,使振動(dòng)棒內(nèi)的潤(rùn)滑油解凍后,方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂,死彎現(xiàn)象,若軟管使用過(guò)久,長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。 ⑦振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 ⑧嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板,或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。 ⑨作業(yè)完畢,應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處,不要堆壓軟管。 2)平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)： ①平板振動(dòng)器振搗混凝土,應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸,每一處振到混凝土表面泛漿,不再下沉后,即可緩緩向前移動(dòng),移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。 ②振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。 ③振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔,以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。 (5)混凝土的養(yǎng)護(hù) 1)混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定： 澆筑完畢后,為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,并防止產(chǎn)生收縮,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 注：當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水的技術(shù)性能確定。 ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 ④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2)正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法： ①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件,用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水,使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 ②薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下,可采用不透水、汽的薄膜布(如擔(dān)料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái),保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 ③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí),可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液,以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3)冬期施工常用的養(yǎng)護(hù)方法： ①蓄熱法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫不太低時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法施工。蓄熱法養(yǎng)護(hù)是將混凝土的組成材料進(jìn)行加熱然后攪拌,在經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、振搗后仍具有一定溫度,澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋。蓄熱法施工,宜選用強(qiáng)度較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。同時(shí)選用導(dǎo)熱系數(shù)小、價(jià)廉耐用的保溫材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng),對(duì)于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強(qiáng)保溫,新澆混凝土與已硬化混凝土連接處,為避免熱量的傳導(dǎo)損失,必要時(shí)應(yīng)采取局部加熱措施。 ②綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：適用于在日平均氣溫不低于10℃或極端最低氣溫不低于16℃的條件下施工。綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法是在蓄熱法工藝的基礎(chǔ)上,在混凝土中摻人防凍劑,以