【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定之焊條作業(yè)，有壓力的與管或貯槽正式焊接時所有假焊均須依序磨除。 I．焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。 J．電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用，特殊焊條須依 WPS 之規(guī)定實施。 7． 4 電焊施工 A．施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接，有提供焊接程序資料或其他標(biāo)準(zhǔn)者依照其規(guī)定施工，未特別注明時以連續(xù)焊接論。 B．點焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強度之重要部分。 C．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。 D．板材對焊必須于端部延伸，以避免因電源電壓不穩(wěn)而造成施焊品質(zhì)不良。 E．焊口須實施預(yù)熱或焊后 熱處理者，須依 WPS、 PQR（ ASME）規(guī)定之時間升溫、持溫及降溫，待預(yù)熱或焊后熱處理實施后，經(jīng)本公司監(jiān)工同意始可切除臨時支撐。 F．不銹鋼焊道焊接后內(nèi)部須平滑不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不可影響前一道，至過熔燒穿，以氬氣封焊時注意氣體成份、流量及通氣方式是否適當(dāng)。 G．特殊材質(zhì)工件施焊條件及施工方法，應(yīng)依圖面及相關(guān)規(guī)定實施，并應(yīng)禁止于任何部位隨意點焊。 H．須襯膠之管緘、設(shè)備、內(nèi)部焊道須磨平，法蘭口焊道及插管焊道內(nèi)角須研磨成 5mm 之圓角，施工時須詳細(xì)與監(jiān)工檢討決定。 I．在濕度 90%RH 以上，風(fēng)速 8MSEC 以上及大氣溫度 0℃以下等情況不可施焊。 J．不銹鋼材與碳鋼材質(zhì)焊接時，只可將不銹鋼電焊條熔填在碳鋼材上，而不可把碳鋼電焊條填在不銹鋼材上。 K． TIC 焊條以氬氣封焊時須注意氣體成份，流量及通氣方式是否適當(dāng)。 L．無背鏟之對不銹鋼氬焊接時，內(nèi)部須充填保護(hù)氣體，待該焊道全部完成后保護(hù)氣體始可拆封。 7． 5 焊道檢查 A．所有焊道依規(guī)定作 X 光射線檢查，不合格者除鏟修重照外，另于鄰近焊道加照二張，若再不合格時依上述方法處理至合格為止。 B．一級焊道外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及不合格之補修方法如下表所式 ： 序號 種 類 形狀 檢查方法 容許值 補修方法 1 勾邊 目視 深 以下但壓力容器 以下仍須修補 以砂輪機磨飾 ,不足焊道補焊 2 重搭 目視 不允許 以砂輪機磨除 3 裂紋 目視 不允許 鏟除剛?cè)?,再焊接 4 夾渣 判片 JIS 一級或JIS 二級 鏟除剛?cè)?,再焊接 5 氣孔 判片 JIS 一級或JIS 二級 鏟除剛?cè)?,再焊接 6 針孔 目視判片 JIS 一級或JIS 二級 鏟除剛?cè)?,再焊接 7 焊道裂紋 目視角尺 不允許 鏟除剛?cè)?,再焊接 8 焊道不良 目視角尺 ≤ 3 以砂輪機修飾 9 焊腳長不良 目視角尺 AB3 腳長焊道補長 10 滲透不全 目視角尺判片 ≤ 1但壓力容器須補備 滲透不全處重新鏟除 ,再焊接 11 焊道太高 目視 角尺 t≤ 22mm 時焊高 4mm 以下 t＞ 22mm 時焊高 6mm 以下 以砂 輪機修飾 A B t 12 焊腳長不足或太長 目視角尺 TW=t 以上 焊道補足 ,過大處以砂輪機修飾 13 填角焊道喉厚不足 目視 不允許 以焊條補焊足 14 填角焊道喉厚太大 目視角尺 TC=~ 以砂輪機研磨修飾 15 焊珠焊渣 目視 不允許 全部磨除 16 啟合不良 判片 不允許 缺陷鏟除后 ,再焊接 管線試壓 8． 1 適用范圍 （ 1） 配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的 機械強度和嚴(yán)密性。 （ 2） 設(shè)計壓力 ≤0。 035Mpa，設(shè)計溫度低于 34℃ 的管道系統(tǒng)試壓；當(dāng)設(shè)計壓力小于 0。 35Pa 管道系統(tǒng)除設(shè)計有要求外（如危險性液體）可以免試。 （ 3） 生活、含油排水和非金屬管道系統(tǒng)不包括在內(nèi)。 8． 2 管線清洗 （ 1）除另有規(guī)定外，所有接受水壓試驗的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈（氣體試壓的管線使用空氣清洗）。 （ 2）清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，嚴(yán)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 Tw Tw t Tc t （ 3）用水沖洗應(yīng)盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時逐段實施，每遇有閥類之處，均應(yīng)將閥關(guān)上，將法蘭打開，使小 雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質(zhì)，經(jīng)確認(rèn)后封閉。 （ 4）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位。 （ 5）水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 8． 3 試壓程序 ① 如果試壓介質(zhì)及金屬材質(zhì)溫度低于 5℃時不能試壓。 ② 試壓時使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。 ③ 壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應(yīng)低于 1。 5 級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗 壓力為 1MPA，應(yīng)選用 2MPA 的壓力表。） ④ 3MM 石棉迫緊及平面盲板可用于平緣、突緣、環(huán)緣、公母牙及凹凸型法蘭的接合與封閉。 ⑤ 進(jìn)行氣體或液體試壓時，試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。 ⑥ 試壓使用盲板的厚度按下表計算： 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 6 1345 620 375 170 100 65 45 35 30 10 3030 1395 840 385 225 145 105 85 65 50 40 12 5385 2480 1500 690 405 260 185 155 115 90 75 50 16 8420 3875 2345 1080 635 410 290 240 185 145 115 80 22 5580 3375 1555 915 590 420 345 265 210 170 115 25 7600 4595 2120 1250 805 570 475 360 285 230 160 36 6040 2770 1635 1050 745 620 475 375 300 210 30 4325 2550 1640 1235 965 740 585 470 325 40 3675 2365 1680 1395 1065 840 680 470 50 4205 2990 2480 1900 1500 1215 840 t=d√ 3P/16SE 其中 : t試壓用盲板厚度； d迫緊內(nèi)徑； P最高耐壓力 ； SE0。 95*盲板降伏強度 ⑦ 液體試壓時，為了使管線充滿水且無空氣留存，須于灌水時打開所有高點的排氣孔，待水滿溢出后再鎖緊；管內(nèi)水充滿后應(yīng)徐徐升壓至試驗壓力；穩(wěn)壓期間檢查所有焊道、法蘭、螺紋接頭是否有泄露 . ⑧ 氣體試壓超過 25PSIG（ 1。 8KG/CM178。G）時，須預(yù)先試壓至 25PSIG 以觀察主要漏處；試壓時，壓力慢慢增加至試驗壓力一半以后，以 1/10的管道試驗壓力增至定壓；每步驟費時 10 分鐘，加壓至 試驗壓力并保持 10 分鐘后降至到設(shè)計壓力，所有的焊道、法蘭、螺紋接頭須以肥皂液涂布，以查漏處。 ⑨ 試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。 ⑩ 管線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項： A 試壓日期 B 試壓管線號 C 試壓管線材質(zhì) D 試驗壓力 E 異常狀態(tài)及處理情形 F 試呀合格確認(rèn) 試壓完成后，須由使用單位及本處檢查人員共同簽認(rèn)；完工時，歸檔存查，管線檢查記錄表參見附表 2。 8． 4 液體靜壓試驗 8． 4． 1 試驗介質(zhì) （ 1） 試壓介質(zhì)一般采用水，如果使用水可能造成破壞，則可按設(shè)計要求 改用氣體或其它適合的液體。 （ 2） 奧氏體不銹鋼管道試壓須合乎下列標(biāo)準(zhǔn)，否則，須改用干燥空氣試壓。 序號 項目 標(biāo)準(zhǔn) 1 PH 值 6~8 2 CL 40PPm 以下 3 CL2 2PPm 以下 4 含鐵量 0． 5PPm 以下 5 溫度 16~40℃ （ 3） 鍋爐爐管須用純水試壓。 1． 試壓壓力的計算（僅供參考，由設(shè)計單位決定） 在設(shè)計溫度 T〈 343℃時，試驗壓力不得少于設(shè)計壓力的確。 1。 5倍。次規(guī)定除此而外另有規(guī)定外。 2． 配管及管件的試壓（僅供參考，由設(shè)計單位決定） （ 1） 最大試驗壓力依下列因素來決定 a 管壁 b 法蘭及其他機械接頭（參照 2） c 試壓系統(tǒng)內(nèi)的伸縮接頭（焊于管線上） d 閥門的開或關(guān)（參照 2） （ 2）法蘭、閘閥和栓塞閥的最大試驗壓力（根據(jù) ANSI B16。 5， API STANDARD600 以及 API STANDARD598 所列碳鋼、碳鉬、鉻鉬、鉻鎳（不包含 30 304L、 31 316L） 材質(zhì)：碳鋼、碳鉬、鉻鉬、鉻鎳除了 30 304L、 31 316L 外的不銹鋼 壓力規(guī)格（ LB） 管徑至 600mm 法蘭閥（開）轂側(cè)試驗壓力 閥麈（ CLOSE）試驗壓力 PSIG Kg/cm2G PSIG Kg/cm2G 150 425 275 300 1100 725 400 1450 960 600 2175 1440 900 3250 2160* * 1500 5400 * 3000* * 2500 9000 * 6000* * *≥ 14B 整栓塞閥不能應(yīng)用此表，須照廠商規(guī)定。 例： ① 以法蘭為試壓限制因素：在某一管線上，其計算之后 ，若所得最小試驗壓力應(yīng)為 425PSIG（ 30。 9KG/cm2G），但管線上強度最弱的法蘭只能耐到 425PSIG（ 29。 9KG/cm2G）時，則以425PSIG（ 29。 9KG/cm2G）試壓。 ② 以閥本體為試壓限制因素：當(dāng)閥本體試驗壓力小于該管線最小壓力計算值時，則此管線在閥全開下，以閥制造廠的規(guī)定壓力作管線試壓。 ③ 以閥座為試壓限制因素： 管線試驗壓力常因閥的影響而改變，在閥制造商提供的閥座壓力小于管線試驗壓力時，須照下列方式進(jìn)行試壓 a 假使管線上的閥為法蘭式，則在管線低壓側(cè)加裝盲板，且將閥全開進(jìn)行試壓； b 假使管線上的閥為對焊或套焊時，則加裝盲板于下游最近的法蘭，再進(jìn)行試壓。 .空氣試壓 (1). 如管線用氣體試壓 ,可以用空氣或其它不可燃?xì)怏w為介質(zhì) ,除了 (3)規(guī)定外 ,試驗壓力可達(dá)設(shè)計壓力 110％ ,氣體試壓如果超過 10PSIG ()和 節(jié)所提到的之外 ,如無本公司的指導(dǎo) ,不允許自行試壓 . (2)氣體試壓時 ,為顧及全體人員的安全 ,須特別小心 ,尤其爆破板 ,視鏡等玻璃制的易脆裂物 ,絕不可一并試壓 . (3)以氣體試壓時 ,管線的溫度不低于 15℃ . (4)任何管線以氣體試壓應(yīng)包含不高于 25PSIG 的初步檢核管線有足夠時間應(yīng)變 ,并可檢查有否釋漏現(xiàn)象 . 儀表管道試壓 （ 1） 須小心確認(rèn)控制的格攔填圖不受試壓影響，如無法避免 ,不允許超過廠家規(guī)定的試驗壓力 ,否則控制閥須撤除 ,改用短路連接 . （ 2） 防爆閥及熱膨脹泄放閥須用盲板封閉 ,不可試壓 .對于螺紋型泄放閥則須取下加裝管塞 ,再試壓 , 如果泄放閥的出口排放在 15PSIG ()以下的系統(tǒng)試壓時 ,則出口不須封閉 . （ 3） 在控制閥上下游試壓時 ,如果壓力相同時 ,則可將支流閥及阻塞閥打開 ,以便進(jìn)行試壓 ,如果試驗壓力超過閥座的最大允許壓力時 ,參照 例 3 的規(guī)定執(zhí) 行 . （ 4） 如果上下游的試驗壓力不同時 ,在進(jìn)行上游部分試壓時 ,須將支流閥及下游阻塞閥及控制閥開啟 . （ 5） 如下的特定儀表須與管道系統(tǒng)或設(shè)備一同試壓 : A) 位移式液位計 B) 玻璃隔矩 C) ROTAMETERS D) 控制閥 E) FLOW METER POTS F) 浮動式液位開關(guān) 上列各項中 ,如無法承受試驗壓力時 ,不可試壓 ,而須隔離或移開 ,同時亦須注明在現(xiàn)場流程圖上 ,含有浮子的儀表則須移開 ,或?qū)⑹菍蛟噳憾鴵p壞 之處應(yīng)封閉 . (6)其他形式的儀表不參與壓力試驗 ,但由主管線接出到第一停止閥之間這一段必須要試壓 ,下列各項儀表在系統(tǒng)試壓時 ,須妥善保管 以免損壞 , 可將儀表移開或接點阻塞或開啟排氣孔等進(jìn)行保護(hù) . A) 管線上因要加盲板或分析儀 B) 差壓式流量計 C) INLINE TYPE FLOW SWITCH D) 正位移式流量儀 E) 壓力指示器 ,傳送器 ,記錄器 F) 隔膜式液位儀 G) 直聯(lián)式調(diào)節(jié)器 H) 開放式浮子型液位指示器及警戒開關(guān) I) 壓力平衡式控制閥 J) 壓力計