石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定(編輯修改稿)
2025-06-27 22:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 bR,20MnMoNbⅢ207MnCrMoVRⅣⅣ112CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoG,15CrMoR,14Cr1Mo,14CrMoR,12CrMoV,12CrMoVGⅣ212Cr2Mo,12Cr2MoG,12Cr2Mo1,12Cr2Mo1RⅤⅤ11Cr5MoⅥⅥ109MnD,09MnNbD,09MnNiDRⅥ216MnD,16MnDR,15MnNiDR,20MnMoNbDⅥ307MnNiCrMoVDR,08MnNiCrMoVD,10Ni3MoVDⅦⅦ11Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni10Ti,00Cr19Ni10Ⅶ20Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti , 00Cr17Ni14Mo2 , 0Cr19Ni13Mo3 , 00Cr19Ni13Mo3ⅧⅧ10Cr13Ⅷ1Cr13 , 2Cr13ⅨL1, L2, L3, L4, L5, L6, LF21ⅩLF2, LF3,ⅪLF4, LF5, LF6 LF11ⅫT1, T2, T3,TP1, TP2ⅫIH62, H68, Hfe5911表32各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素見(jiàn)表32表33評(píng)定合格的焊接工藝的厚度適用范圍(mm)評(píng)定試件母材厚度焊件母材厚度適用范圍焊縫金屬厚度適用范圍最小值最大值最小值最大值≤T＜82T，且不大于12不限2t，且不大于是12T≥8不限2t注：“ t”指同一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。表34特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定序號(hào)試件的焊接條件適用焊件的最大厚度1除氣焊外，試件經(jīng)超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理1)2氣焊T1)3短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm1)4短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊縫金屬厚度小于13mm1)1)注：按表33中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。4試驗(yàn)與評(píng)定4．1 試件檢驗(yàn)4．1．1 試件在焊后或熱處理后，應(yīng)冷卻到室溫以后進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。對(duì)于焊縫延遲裂紋傾向大的焊接接頭，其外觀檢查應(yīng)在焊后48h進(jìn)行。 4．1．2 對(duì)接試件和試樣的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀檢查、刻槽錘斷試驗(yàn)、X射線探傷檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(當(dāng)規(guī)定時(shí))和彎曲試驗(yàn)。4．1．3 角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀檢查、金相檢驗(yàn)(宏觀)或刻槽錘斷試驗(yàn)。4．1．4 當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接接頭提出其它檢驗(yàn)項(xiàng)目要求時(shí)，應(yīng)增加相應(yīng)項(xiàng)目。4．1．5 試件外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4．1．6 對(duì)接焊縫X射線探傷檢驗(yàn)及合格指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4．2 試樣制備與試驗(yàn)4．2．1 要求熱處理的試件，其各項(xiàng)性能試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。4．2．2 經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格的試件，用機(jī)械方法制取試樣，試樣種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合表4．2．2的規(guī)定。4．2．3 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法時(shí)： 1 彎1出試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬。2 當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和
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