工藝金屬管道試壓方案(編輯修改稿)
2024-12-09 22:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應與吹洗系統(tǒng)隔離。 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物及雜物管道 ,應用其 它方法補充清理。 吹洗時 ,管內(nèi)的臟物不得進入設備 ,設備吹出的臟物一般也不得進入管道。 6.. 管道吹掃應有足夠的流量 ,吹掃壓力不得超過設計壓力 ,流速不得低于工作流速 ,一般不小于 20m/s。 吹洗時 ,應用錘子 (不銹鋼管道用木錘 )敲打管道 ,對焊縫死角和管底部位應重點敲打 ,但不得損傷管子。 吹洗前 ,應考慮管道支、吊架的牢固程度 ,必要時應予以加固。 管道吹洗應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。按照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標志，除規(guī)定的檢查及恢復工 作外 ,不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。 不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。 水沖洗 工作介質為液體的管道 ,一般應進行水沖洗 .如不能用水沖洗或用水沖洗不能滿足要求時 ,可用空氣進行吹掃 ,但應采取相應的安全措施。 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或地溝中 ,并保證排泄物暢通和安全 .排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60%。 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質及材質選用 .奧氏體不銹鋼管道不得使用內(nèi)蒙易高 20 萬噸 /年甲醇 工程設備試壓方案 中國化學工程第十三建設公司 二 00 九 年 八 月一十八日 5 氯離子含量超過 25PPM 的水進行沖洗。 水沖洗應以管內(nèi)可能達到 的最大流量或不小于 。 管道沖洗后 ,應將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡 .需要時 ,可用壓縮空氣吹干 ,或采取其它保護措施。 空氣吹掃 工作介質為氣體的管道一般應用空氣吹掃 .如用其它氣體吹掃時 ,應采取安全措施。 忌油管道的吹掃 ,其氣體不得含油。 具體施工方法見管道吹掃方案。 蒸汽吹掃 蒸汽管道應用蒸汽吹掃 .非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時 ,也可用蒸汽吹掃 ,但應考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。 蒸汽吹掃前 ,應緩 慢升溫暖管 ,且恒溫一小時后進行吹掃 .然后降溫至環(huán)境溫度 ,再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃 ,如此反復進行 ,一般不少于三次。 蒸汽吹掃的排氣管應引至室外 ,并加以明顯標志 ,管口應朝上傾斜 ,保證排放安全 .排氣管應具有牢固的支撐 ,以承受排空的反作用力 .排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑 ,長度應盡量短捷。 絕熱管道的蒸汽吹掃工作一般宜在絕熱施工前進行 .必要時 ,可采取局部的人身防燙措施。 檢驗標準 水沖洗 : 以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 空氣吹掃 : 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查 ,如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物則吹掃合格。 蒸汽吹掃 : 中壓蒸汽管道 檢查排氣端鋁質靶板 ,蒸汽連續(xù)吹掃兩次 ,每次 15 分種 ,靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于 10 點 ,每點直徑不大于 1 毫米即為合格。 內(nèi)蒙易高 20 萬噸 /年甲醇 工程設備試壓方案 中國化學工程第十三建設公司 二 00 九 年 八 月一十八日 6 一般蒸汽管道 用刨光木板置于排氣口檢查 ,板上無鐵銹、臟物為合格。 蒸汽吹掃時 ,應采取必要的安全措施。 7 系統(tǒng)的密封 管道系統(tǒng)經(jīng)試驗、吹洗合格 ,并經(jīng)三方簽字確認后 ,應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計 ,以及疏水器、過濾器、阻火器等全部復位。 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。 彈簧支架拆去固定塊 ,彈簧調(diào)整至工作狀態(tài)。 確認機泵、壓縮機進出口管道冷對中。 經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應盲死 ,配齊閥門手輪、板手、伸長桿 ,全部閥門應關閉。 熱力管道吹掃后 ,應二次熱緊連接螺栓。 未能及時投用的管道系統(tǒng)應考慮維護保養(yǎng)。 管道系統(tǒng)最終封閉前 ,應經(jīng)建設單位，監(jiān)理單 位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。 循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)試壓、吹洗合格后，系統(tǒng)內(nèi)應進行化學清洗、鈍化、加藥。具體另見技術文件。 其它有內(nèi)部處理要求的系統(tǒng)，另見具體技術要求。 設備壓力試驗 根據(jù)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和多年來的傳統(tǒng)做法，工業(yè)設備的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗。 規(guī)范要求設備安裝完畢后，應按設計規(guī)定對其設備進行耐壓和氣密性試驗，試驗項目見
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