【文章內(nèi)容簡介】 驗驗 。 ： １０ a)SHJ001和和 SHJ002試試 壓壓 包包 試試 壓壓 過過 程程 ：： 由由 于于 此此 二二 個個 試試 壓壓 包包 有有 容容 器器 參參 加加 系系 統(tǒng)統(tǒng) 氣氣 密密性性 試試 驗驗 系系 統(tǒng)統(tǒng) 容容 積積 大大 ， 管管 道道 交交 錯錯 ， 為為 確確 保保 查查 漏漏 質(zhì)質(zhì) 量量 ， 此此 二二 個個 試試 壓壓 包包 系系 統(tǒng)統(tǒng) 間間 保保 持持 相相互互 獨獨 立立 ， 按按 各各 自自 試試 驗驗 壓壓 力力 和和 升升 壓壓 步步 驟驟 進進 行行 升升 壓壓 ， 但但 在在 查查 漏漏 階階 段段 同同 時時 保保 持持 設(shè)設(shè) 計計 壓壓力力 進進 行行 查查 漏漏 。 氣壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應打開。 試驗時，應逐步 緩慢增加壓力，升壓速度不應大于 50KPa/min，當壓力升至試驗壓力的 50%時，停壓檢查，時間 5~10分鐘， 若發(fā)現(xiàn)異常應做好標記并停止試驗，打開排放閥降至常壓，修復后才可繼續(xù)試驗，嚴禁帶壓進行修復操作。 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 25%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 5~10分鐘，直至試驗壓力。當達到試驗壓力時， 保壓至少 10~15分鐘 ，再用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 檢漏。檢漏前應安排專人（至少兩人一組） 涂刷中性發(fā)泡劑 對試驗管線區(qū)域 全全 范范 圍圍 進行檢漏。檢漏是壓力試驗中最重要的程 序，檢漏人員應細微入至，不放過每一個接口，不放過每一塊面積，不放過每個微小的滲漏，否則將給以后的運行帶來隱患。 檢檢 漏漏 的的 重重 點點 部部 位位 包包 括括 有有 管管 道道 焊焊 縫縫 ， 管管 道道 支支 架架 限限 位位 塊塊 、護護 板板 、 儀儀 表表 管管 、 管管 道道 上上 焊焊 接接 的的 儀儀 表表 支支 架架 、 閥閥 門門 的的 填填 料料 函函 、 法法 蘭蘭 或或 螺螺 紋紋 聯(lián)聯(lián) 接接 、 儀儀表表 接接 頭頭 、 管管 嘴嘴 等等 處處 的的 泄泄 漏漏 情情 況況 。 檢漏人員分管線檢查，并有專人負責。查漏人員二人為一組，查漏時相互照顧，認真仔細，既要保證安全又要保證查漏質(zhì)量。檢漏時檢漏人員在已檢位置做標記，以免漏檢和重復檢驗。 卸壓排放。排放點選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護，在足夠安全距離設(shè)置警戒繩和警戒標志 ，禁止人員進入警戒區(qū)域。 。返修應在系統(tǒng)卸壓后進行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。 在管道氣密性和保壓試驗過程中，保壓開始時記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結(jié)束時再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗是否合格。 １１ A級停檢點，在各方參與下，對試壓過程進行檢查，并做好記錄。 ，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求， 泄壓時排放點管線應固定牢靠。采用氮氣、氬氣試驗的介質(zhì)排放點應選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點設(shè)置明顯的標志，人應避開氣體能沖到的位置。 ，檢查盲板編號和數(shù)量與安裝記錄相符（在吹掃和加溫階段重點監(jiān)視加設(shè)過盲板的位置是否有泄漏）。恢復管道連接，恢復管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防止潮濕空氣進入管道。 吹掃流程 末端排放位置確定 供氣準備 吹 掃 木錘敲打管路 管路檢查 驗收不合格 臨時連接準備 儀表閥關(guān)閉 １２ 吹掃原則與要求 吹掃選用儀用潔凈氣體，氣源應保證足夠的氣量，使 氣體流到速度大于正常操作的流速，最小不低于 20m/s 管道及系統(tǒng)吹掃，應先制訂吹掃方案，確定吹掃范圍、吹掃氣源、吹掃應具備的條件、臨時配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗收標準、吹掃中的安全注意事項及吹掃工器具的準備等。 參加吹掃管道吹掃氣源壓力要求 ，可適當提高壓力。 參加吹掃官道上安裝的所有儀表元件處閥門應關(guān)閉或拆除，防止吹掃是流動的贓雜物將儀表元器件損壞。同時還應對調(diào)節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施。 吹掃時可多個吹掃口同時進行，以節(jié)省 系統(tǒng)吹掃時間。 管道吹掃應具備的條件（準備工作） 工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工、強度試驗合格。 吹掃管線的孔板、流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 禁吹的設(shè)備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板。 供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。 需吹掃的工藝管線一般不保溫。 具備連續(xù)供氣條件（采用壓縮空氣儲罐做為臨時杜瓦罐方式） 繪制好吹掃的示意流程圖，標出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線 、臨時閥門等和事先要處理得問題。 驗收 １３ 吹掃方法和要點 按照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管，主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管進行徹底吹掃，以防出現(xiàn)死角。 吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，已木槌連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角部位重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。 吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃。 參加吹掃的人員要求，聽從統(tǒng)一指 揮，特別要注意防止造成管道喘振現(xiàn)象。 吹掃過程中用彩筆分別標明已吹掃管道和未吹掃管道，使所有參加吹掃的人員都能清楚地了解吹掃進行情況，防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。 系統(tǒng)吹掃過程中，應按流程圖要求進行臨時復位。在吹掃結(jié)束確認合格后，應進行全系統(tǒng)的復位，以準備下一步系統(tǒng)進行氣密性試驗。 檢驗方法與吹掃合格標準 每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由安裝人員檢查，當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白色靶板檢查，靶板無塵、水分、油污及其他麻點即為合格。 五．試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和 試壓機具 ：試壓檢查覆蓋率 100%，試壓結(jié)果符合規(guī)范和設(shè)計技術(shù)文件要求。 壓力管道施工質(zhì)量保證體系 為確保試壓工作質(zhì)量，在壓力管道質(zhì)量保證體系下，項目部成立試壓小組，試 １４ 壓過程有專人負責，并有專人負責組織試壓查漏。 該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)。管道試壓前，應由試壓負責人和試壓組組長對施工人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應包括以下內(nèi)容：試壓包流程和試驗壓力；試壓準備措施；升壓程序，查漏要求，試 壓后系統(tǒng)恢復要求，試壓安全措施和試壓過程 HSE 注意事項以及施工記錄等。 試壓小組人員體系： 管道質(zhì)保工程師試壓組組長 吳偉志 項目常務經(jīng)理：肖建兵 試壓小組：黃承 項目技術(shù)負責人：李春偉 HSE 部：古志英 １５ 試壓班組應配備相應的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員。 壓力試驗檢驗標準 水壓強度試驗檢查標準： 試驗壓力穩(wěn)壓